一种液压系统用防护液及其制备方法和应用与流程

技术特征：

1.一种液压系统用防护液，其特征在于，包括如下组分：24-33重量份的硼酸甘油酰胺、17-22重量份的羧酸醇胺盐、1-2重量份钼酸钠、0.1-0.3重量份甲基苯骈三氮唑、8-12重量份丙三醇和30-50重量份水。

2.根据权利要求1所述的液压系统用防护液，其特征在于，所述硼酸甘油酰胺由6-8重量份硼酸、8-10重量份一乙醇胺和10-15重量份丙三醇反应制得。

3.根据权利要求1所述的液压系统用防护液，其特征在于，所述羧酸醇胺盐为包括13-16重量份的十一碳二元酸三乙醇胺盐和4-6重量份的辛酰谷氨酸三乙醇胺盐的复合物。

4.根据权利要求3所述的液压系统用防护液，其特征在于，所述十一碳二元酸三乙醇胺盐由5-7重量份十一碳二元酸和8-9重量份三乙醇胺皂化反应制得，所述辛酰谷氨酸三乙醇胺盐由2-3重量份辛酰谷氨酸和2-3重量份三乙醇胺皂化反应制得。

5.根据权利要求1所述的液压系统用防护液，其特征在于，所述防护液还包括着色剂、消泡剂或抑菌剂中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的液压系统用防护液，其特征在于，所述着色剂为荧光果绿，加入量为0.01-0.02重量份；和/或，所述消泡剂为水性聚醚，加入量为0.05-0.15重量份；和/或，所述抑菌剂为异噻唑啉酮，加入量为0.3-0.5重量份。

7.一种权利要求1-6中任一项所述的液压系统用防护液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、将设计配比的硼酸、一乙醇胺和丙三醇混合，反应制得硼酸甘油酰胺；

b、将设计配比的十一碳二元酸、辛酰谷氨酸和三乙醇胺混合，皂化反应制得十一碳二元酸三乙醇胺盐和辛酰谷氨酸三乙醇胺盐的复合物；

c、将步骤a制得的硼酸甘油酰胺、步骤b制得的羧酸醇胺盐复合物、钼酸钠、甲基苯骈三氮唑和工艺水混合，搅拌；

d、向步骤c得到的混合物中加入设计配比的丙三醇和剩余原料，搅拌得到防护液。

8.根据权利要求7所述的液压系统用防护液的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，所述反应温度为100-150℃，反应时间为1-3小时；和/或，所述步骤b中，所述皂化反应温度为80-100℃，反应时间为1-3小时。

9.一种权利要求1-6中任一项所述的液压系统用防护液在外注式单体液压支柱中的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述防护液使用浓度为1-2％，以质量计。

技术总结
本发明公开了一种液压系统用防护液，其包括如下组分：24‑33重量份的硼酸甘油酰胺、17‑22重量份的羧酸醇胺盐、1‑2重量份钼酸钠、0.1‑0.3重量份甲基苯骈三氮唑、8‑12重量份丙三醇和30‑50重量份水。其中，所述硼酸甘油酰胺由硼酸、一乙醇胺和丙三醇反应制得；所述羧酸醇胺盐为包括13‑16重量份的十一碳二元酸三乙醇胺盐和4‑6重量份的辛酰谷氨酸三乙醇胺盐的复合物。本发明的防护液具有极好的防锈性、稳定性，良好的密封材料适应性以及一定的油性，使用浓度在1～2％，能够作为传动介质用于外注式单体液压支柱的长效防护，实现单体支柱的支撑、升降等动作及金属长效缓蚀。

技术研发人员：侯建涛;刘鲤粽;沈栋;尤秀全;于光;刘艺芳;赵昕楠;李善鹏;于坤;薛永升;张明坤;夏旗;李硕林
受保护的技术使用者：煤炭科学技术研究院有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021.07.02