生物质卧式旋芯炭化炉的制作方法

技术特征：

1.一种生物质卧式旋芯炭化炉，其特征在于：包括内筒(10)以及套设在内筒(10)外部的外筒(20)，内筒(10)内部设有旋芯推绞轴(30)，旋芯推绞轴(30)的外周壁上带有螺旋叶片(31)，旋芯推绞轴(30)的前端悬伸在内筒(10)的外部并通过电机(40)带动实现旋芯推绞轴(30)的转动，内筒(10)的前端和后端分别悬伸在外筒(20)的外部，内筒(10)的前端设置原料入口(11)，内筒(10)的后端设置第一出口(12)，内筒(10)的外筒壁和外筒(20)的前端端口固定密封连接，内筒(10)的外筒壁和外筒(20)的后端端口通过密封圈实现动密封，内筒(10)和外筒(20)之间围合形成加热腔室(50)，外筒(20)的后端开设接口作为加热腔室(50)的加热介质入口(51)，外筒(20)的前端开设接口作为加热腔室(50)的加热介质出口(52)，螺旋叶片(31)上垂直布置多个搅拌柱(32)，内筒(10)的外周壁上设有螺旋导流片(60)，螺旋导流片(60)的底端设有多个间隔布置的滚动支撑单元，螺旋导流片(60)的底端通过滚动支撑单元和外筒(20)的内壁构成筒长方向的可滚动式支撑配合，所述滚动支撑单元包括限位块(71)和滚轴(72)，限位块(71)固定在螺旋导流片(60)的底端，限位块(71)的下表面开设长方形的限位槽，限位槽的槽深小于滚轴(72)的直径，滚轴(72)可滚动式限位在限位槽的两侧槽壁之间，限位块(71)和外筒(20)的内壁间距布置，滚轴(72)抵靠在限位槽和外筒(20)的内壁之间，滚轴(72)可贴着外筒(20)的内壁实现筒长方向的滚动，所述螺旋叶片(31)中间段的叶片高度小于前后两段处叶片的高度。

2.如权利要求1所述的生物质卧式旋芯炭化炉，其特征在于：所述外筒(20)的内壁贴附绝热层(80)，和每个滚动支撑单元相对的外筒(20)的内壁上固定高强绝热块(91)，高强绝热块(91)的内表面贴附高温耐磨层(92)，高强绝热块(91)和高温耐磨层(92)镶嵌在绝热层(80)中，滚轴(72)滚动时沿着高温耐磨层(92)滚动。

3.如权利要求1所述的生物质卧式旋芯炭化炉，其特征在于：所述内筒(10)自前端向后端的横截面面积逐渐减小。

4.如权利要求1所述的生物质卧式旋芯炭化炉，其特征在于：所述搅拌柱(32)为条柱状，搅拌柱(32)沿着螺旋叶片(31)的螺旋边缘均匀间隔布置。

5.如权利要求1所述的生物质卧式旋芯炭化炉，其特征在于：所述内筒(10)、外筒(20)的横截面均为腰型孔型且腰型孔的两条相平行的直边在上下方向上相互平行。

6.如权利要求5所述的生物质卧式旋芯炭化炉，其特征在于：所述旋芯推绞轴(30)为两个，两个旋芯推绞轴(30)的螺旋叶片(31)的旋向相同，螺旋叶片(31)的螺距自前端向后端逐渐减小，旋芯推绞轴(30)与内筒(10)偏心设置，旋芯推绞轴(30)的中心线位于内筒(10)的中心线的下方。

7.如权利要求1所述的生物质卧式旋芯炭化炉，其特征在于：所述外筒(20)由上半壳体(21)和下半壳体(22)通过法兰连接方式围合而成，上半壳体(21)和下半壳体(22)之间通过密封垫实现密封连接，外筒(20)固定在支撑框架(100)中，支撑框架(100)的横截面为方形，支撑框架(100)由上半框架(101)和下半框架(102)通过螺栓连接方式连接成一体，上半壳体(21)焊接在上半框架(101)中，下半壳体(22)焊接在下半框架(102)中，上半壳体(21)、下半壳体(22)之间的法兰连接和上半框架(101)、下半框架(102)之间的螺栓连接共用同一个螺栓(110)。

技术总结
本发明涉及炭化炉技术领域，尤其是一种生物质卧式旋芯炭化炉，其中内筒内部设有旋芯推绞轴，旋芯推绞轴的外周壁上带有螺旋叶片，旋芯推绞轴的前端悬伸在内筒的外部并通过电机带动转动，内筒的前端和后端分别悬伸在外筒的外部，内筒的前端设置原料入口，内筒的后端设置第一出口，内筒和外筒之间围合形成加热腔室，外筒的后端开设加热介质入口，外筒的前端开设加热介质出口，螺旋叶片上垂直布置多个搅拌柱，内筒的外周壁上设有螺旋导流片，螺旋导流片的底端设有多个滚动支撑单元，螺旋导流片的底端通过滚动支撑单元和外筒的内壁构成筒长方向的可滚动式支撑配合。本发明具有原料成炭率高、提高生产效率、保证炭品质量且使用寿命较长等优点。

技术研发人员：蒋文年;王伟;陈弘;刘建国;汪关伟;徐怡婷;董俊男
受保护的技术使用者：无锡上工锅固废利用科技有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021.07.06