一种立式生物质气化装置的制作方法

本实用新型涉及生物质气化技术领域，尤其涉及一种立式生物质气化装置。

背景技术：

生物质气化是在一定的热力学条件下，借助于空气部分或者氧气和水蒸气的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原重整反应，最终转化为一氧化碳，氢气和低分子烃类等可燃气体的过程。

然而现有的生物质气化装置生产所需要消耗的能量高，生物质物料在输送至气化炉中时，生物质物料堆积在一起，使得生物质物料受热不均匀，并且生物质物料之间的间隙较小，容易导致气化炉内的热传导效率较低，从而影响气化炉内炭化料的气化效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现实存在的问题，而提出的一种立式生物质气化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种立式生物质气化装置，包括物料提升机构、位于物料提升机构一侧的气化炉、连通气化炉与物料提升机构的输送机构和安装在底座底部的出料机构，所述气化炉的内部底端固定连接有接电控制座，所述接电控制座的上端固定连接有转接座，所述转接座的上侧转动连接有传热辊，所述转接座的上端位于传热辊的内侧安装有加热机构，所述气化炉的上端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与传热辊传动连接，所述传热辊的外端固定连接有呈环形阵列分布的搅拌支臂。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传热辊和搅拌支臂的内部具有相互连通的腔体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气化炉的内部底端呈倾斜坡面结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述接电控制座上安装有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的底部安装有出料机构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在气化炉的内部设有接电控制座，在接电控制座上设有转接座，在转接座上设有加热机构和传热辊，在传热辊上设有搅拌支臂，在传热辊和搅拌支臂的内部设有相互连通的腔体，控制加热机构，使得腔体中的温度上升，由于搅拌支臂向外伸出一定的长度，使得腔体中的温度能够通过搅拌支臂传递至处于外侧的生物质物料，从而使气化炉内的生物质物料均匀受热，使生物质的高聚物充分发生热解、氧化和还原重整反应。

2、本实用新型中，在气化炉上设有配合传热辊转动的驱动电机，当生物质物料在反应时，启动驱动电机，带动气化炉内部的传热辊转动，传热辊在转动的同时通过固定连接在其外端的搅拌支臂对气化炉内部的生物质物料进行翻滚搅拌，使得生物质物料之间的热量传递更为快速，从而提高气化炉内炭化料的气化效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的气化炉的剖视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的传热辊与转接座连接处的剖视图。

图例说明：

1、物料提升机构；2、输送机构；3、底座；4、气化炉；5、出料机构；6、驱动电机；7、传热辊；8、搅拌支臂；9、接电控制座；10、转接座；11、加热机构；12、腔体；13、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式生物质气化装置，包括物料提升机构1、位于物料提升机构1一侧的气化炉4、连通气化炉4与物料提升机构1的输送机构2和安装在底座3底部的出料机构5，气化炉4的内部底端固定连接有接电控制座9，接电控制座9的上端固定连接有转接座10，转接座10的上侧转动连接有传热辊7，转接座10的上端位于传热辊7的内侧安装有加热机构11，气化炉4的上端安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出端与传热辊7传动连接，传热辊7的外端固定连接有呈环形阵列分布的搅拌支臂8，控制加热机构11，使得传热辊7以及搅拌支臂8的外壁温度达到生物质气化的热力学条件，由于搅拌支臂8向外伸出一定的长度，使得腔体12中的温度能够通过搅拌支臂8传递至处于外侧的生物质物料，从而使气化炉4内的生物质物料均匀受热。

具体的，如图3所示，传热辊7和搅拌支臂8的内部具有相互连通的腔体12，腔体12的设置使得加热机构11对传热辊7和搅拌支臂8的快速导热。

具体的，如图2所示，气化炉4的内部底端呈倾斜坡面结构，接电控制座9上安装有电磁阀13，底座3的底部安装有出料机构5，当气化炉4内的生物质物料反应后，控制电磁阀13打开，使得气化炉4内的废料由倾斜坡面滑落至出料机构5中，便于对废料的收集。

工作原理：使用时，首先将生物质物料投放至物料斗中，由物料提升机构1将生物质物料通过输送机构2送入气化炉4的内部，此时控制位于转接座10上的加热机构11，使得腔体12中的温度上升，进而使得传热辊7以及搅拌支臂8的外壁温度达到生物质气化的热力学条件，由于搅拌支臂8向外伸出一定的长度，使得腔体12中的温度能够通过搅拌支臂8传递至处于外侧的生物质物料，从而使气化炉4内的生物质物料均匀受热，使生物质的高聚物充分发生热解、氧化和还原重整反应；其次，当生物质物料在反应时，工作人员启动位于气化炉4上端的驱动电机6，带动气化炉4内部的传热辊7转动，传热辊7在转动的同时通过固定连接在其外端的搅拌支臂8对气化炉4内部的生物质物料进行翻滚搅拌，使得生物质物料之间的热量传递更为快速，从而提高气化炉4内炭化料的气化效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种立式生物质气化装置，包括物料提升机构（1）、位于物料提升机构（1）一侧的气化炉（4）、连通气化炉（4）与物料提升机构（1）的输送机构（2）和安装在底座（3）底部的出料机构（5），其特征在于，所述气化炉（4）的内部底端固定连接有接电控制座（9），所述接电控制座（9）的上端固定连接有转接座（10），所述转接座（10）的上侧转动连接有传热辊（7），所述转接座（10）的上端位于传热辊（7）的内侧安装有加热机构（11），所述气化炉（4）的上端安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出端与传热辊（7）传动连接，所述传热辊（7）的外端固定连接有呈环形阵列分布的搅拌支臂（8）。

2.根据权利要求1所述的一种立式生物质气化装置，其特征在于，所述传热辊（7）和搅拌支臂（8）的内部具有相互连通的腔体（12）。

3.根据权利要求1所述的一种立式生物质气化装置，其特征在于，所述气化炉（4）的内部底端呈倾斜坡面结构。

4.根据权利要求1所述的一种立式生物质气化装置，其特征在于，所述接电控制座（9）上安装有电磁阀（13）。

5.根据权利要求1所述的一种立式生物质气化装置，其特征在于，所述底座（3）的底部安装有出料机构（5）。

技术总结
本实用新型公开了一种立式生物质气化装置，包括物料提升机构、气化炉、输送机构和出料机构，所述气化炉的内部底端固定连接有接电控制座，所述接电控制座的上端固定连接有转接座，所述转接座的上侧转动连接有传热辊，所述转接座的上端安装有加热机构，所述气化炉的上端安装有驱动电机，所述传热辊的外端固定连接有呈环形阵列分布的搅拌支臂。本实用新型中，首先，由于搅拌支臂向外伸出一定的长度，使得腔体中的温度能够通过搅拌支臂传递至处于外侧的生物质物料，从而使气化炉内的生物质物料均匀受热，其次，热辊在转动时通过搅拌支臂对生物质物料进行翻滚搅拌，使得生物质物料之间的热量传递更为快速，从而提高气化炉内炭化料的气化效率。

技术研发人员：阮正亚;张文韬;杨敏
受保护的技术使用者：江苏恒源活性炭有限公司
技术研发日：2020.10.31
技术公布日：2021.06.22