一种辣椒秸秆的生物炭化制备装置的制作方法

技术特征：

1.一种辣椒秸秆的生物炭化制备装置，其特征在于，该辣椒秸秆的生物炭化制备装置，包括支撑底座(1)，支撑弹簧(2)，控制器(3)，控制开关(4)，下振动流化床本体(5)，热风进孔(6)，振动电机(7)，下组装框(8)，上振动流化床本体(9)，上组装框(10)，流化床板(11)，排气筒(12)，排气阀(13)，出料钢盒(14)，进料管(15)，进料阀(16)，挤压进料斗结构(17)，调节控制板架结构(18)和冷却出料盒结构(19)，所述的支撑底座(1)上端的四周焊接有支撑弹簧(2)，同时支撑弹簧(2)的上端焊接有下振动流化床本体(5)；所述的控制器(3)螺栓安装在支撑底座(1)上端右侧的前部，且控制器(3)前端镶嵌有控制开关(4)；所述的下振动流化床本体(5)内部前侧的左右两方开设有热风进孔(6)；所述的振动电机(7)分别螺栓安装在下振动流化床本体(5)前后两端的中间部位；所述的下组装框(8)焊接在下振动流化床本体(5)外壁的上部，同时下组装框(8)与上组装框(10)螺栓螺母连接；所述的上振动流化床本体(9)外壁的下部焊接有上组装框(10)；所述的流化床板(11)螺栓安装在上振动流化床本体(9)内壁的下部；所述的排气筒(12)分别焊接在上振动流化床本体(9)上端的左右两侧和中间部位，同时排气筒(12)上端法兰连接有排气阀(13)；所述的出料钢盒(14)焊接在上振动流化床本体(9)的左端；所述的进料管(15)一端焊接在上振动流化床本体(9)的右上部，另一端法兰连接有进料阀(16)；所述的挤压进料斗结构(17)安装在进料阀(16)的上端；所述的调节控制板架结构(18)安装在挤压进料斗结构(17)上端的后部；所述的冷却出料盒结构(19)安装在出料钢盒(14)的下端；所述的挤压进料斗结构(17)包括放置斗(171)，压缩电缸(172)，压缩块(173)，触发板(174)，沥水板(175)，导流板(176)，排水阀(177)和翻转出料板结构(178)，所述的放置斗(171)法兰连接在进料阀(16)的上端；所述的压缩电缸(172)螺栓安装在放置斗(171)左端的中间部位；所述的压缩块(173)螺栓安装在压缩电缸(172)的输出轴上；所述的触发板(174)焊接在压缩块(173)上端的右侧；所述的沥水板(175)焊接在放置斗(171)内壁的左侧中下部；所述的导流板(176)焊接在放置斗(171)内壁的左侧下方；所述的排水阀(177)螺纹连接在放置斗(171)内部的左下侧；所述的翻转出料板结构(178)安装在放置斗(171)内部的右侧；所述的翻转出料板结构(178)包括活动挡板(1781)，安装轴(1782)，传导板(1783)，倾斜座(1784)，推送电缸(1785)和组装座(1786)，所述的活动挡板(1781)前后两端的上部焊接有安装轴(1782)；所述的安装轴(1782)通过轴承安装在放置斗(171)内部的右上侧；所述的传导板(1783)螺栓安装在安装轴(1782)的后端；所述的倾斜座(1784)焊接在传导板(1783)左端的下部；所述的推送电缸(1785)输出轴与倾斜座(1784)轴接；所述的组装座(1786)焊接在推送电缸(1785)的左端，同时组装座(1786)与放置斗(171)后端的左下部轴接。

2.如权利要求1所述的辣椒秸秆的生物炭化制备装置，其特征在于，所述的调节控制板架结构(18)包括调控板(181)，调控孔(182)，测量尺(183)，滑动杆(184)，支板(185)和行程开关(186)，所述的调控板(181)焊接在放置斗(171)上端的后部；所述的调控孔(182)开设在调控板(181)内部的中间部位；所述的测量尺(183)螺栓安装在调控板(181)的上端；所述的滑动杆(184)插入在调控孔(182)内部；所述的支板(185)焊接在滑动杆(184)的前端。

3.如权利要求1所述的辣椒秸秆的生物炭化制备装置，其特征在于，所述的冷却出料盒结构(19)包括下料盒(191)，第一组装盒(192)，第二组装盒(193)，回流挡板(194)，导流管(195)和进液管(196)，所述的下料盒(191)焊接在出料钢盒(14)的下端；所述的第一组装盒(192)焊接在下料盒(191)的左端；所述的第二组装盒(193)焊接在下料盒(191)的右端；所述的回流挡板(194)分别焊接在第一组装盒(192)内部的中间部位和第二组装盒(193)内部的上下两侧；所述的导流管(195)焊接在下料盒(191)内部的下部；所述的进液管(196)分别焊接在第二组装盒(193)前端的上下两部。

4.如权利要求1所述的辣椒秸秆的生物炭化制备装置，其特征在于，所述的压缩块(173)右侧设置为倾斜状，同时压缩块(173)右端与活动挡板(1781)对应，所述的触发板(174)采用钢板，所述的触发板(174)右端与支板(185)内部的行程开关(186)对应，所述的导流板(176)设置为倾斜状，所述的导流板(176)上端与沥水板(175)对应，同时导流板(176)左端与排水阀(177)对应。

5.如权利要求1所述的辣椒秸秆的生物炭化制备装置，其特征在于，所述的活动挡板(1781)通过安装轴(1782)支撑在放置斗(171)内部的右侧，所述的活动挡板(1781)前后表面设置有橡胶垫，所述的活动挡板(1781)左端下部与沥水板(175)右端紧密接触，所述的推送电缸(1785)左右两端分别通过倾斜座(1784)和组装座(1786)活动支撑。

6.如权利要求1所述的辣椒秸秆的生物炭化制备装置，其特征在于，所述的推送电缸(1785)配合传导板(1783)与活动挡板(1781)连接。

7.如权利要求2所述的辣椒秸秆的生物炭化制备装置，其特征在于，所述的行程开关(186)镶嵌在支板(185)内部的左侧，所述的行程开关(186)设置在放置斗(171)的上方后部，所述的调控孔(182)内部与滑动杆(184)相适配，所述的滑动杆(184)外壁上车削有外螺纹，所述的滑动杆(184)外壁上设置有两个螺母。

8.如权利要求3所述的辣椒秸秆的生物炭化制备装置，其特征在于，所述的第一组装盒(192)和第二组装盒(193)内部分别通过回流挡板(194)分隔，所述的下料盒(191)内部的下方穿插有导流管(195)，所述的导流管(195)左右两端分别与第一组装盒(192)和第二组装盒(193)连通。

技术总结
本发明提供一种辣椒秸秆的生物炭化制备装置，包括支撑底座，支撑弹簧，控制器，控制开关，下振动流化床本体，热风进孔，振动电机，下组装框，上振动流化床本体，上组装框，流化床板，排气筒，排气阀，出料钢盒，进料管，进料阀，挤压进料斗结构，调节控制板架结构和冷却出料盒结构，所述的支撑底座上端的四周焊接有支撑弹簧，同时支撑弹簧的上端焊接有下振动流化床本体；所述的控制器螺栓安装在支撑底座上端右侧的前部，且控制器前端镶嵌有控制开关。本发明的有益效果为：通过挤压进料斗结构的设置，能够对倒入的辣椒秸秆进行挤压，从而将辣椒秸秆内多余的液体挤出，并增加干燥使的效果。

技术研发人员：胡海军;吴亚男;鄂洋;张家臣;程俊伟;方堃;王庆鹤
受保护的技术使用者：遵义师范学院
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021.07.02