一种火驱采油中次生气脱硫净化装置的制作方法

1.本发明涉及火驱采油装置技术领域，尤其涉及一种火驱采油中次生气脱硫净化装置。


背景技术：

2.目前，随着火驱采油技术规模的不断扩大，火驱次生气产出量不断增加，所产生的火驱次生气含有的可燃气体比例较低，范围在3～15％(v)之间，不能作为燃料直接燃烧，而采用集中排放的方式处理。气体的集中外排，造成周围环境污染和能源浪费，对员工的身体造成一定伤害，存在严重安全隐患，需要对火驱次生气进行治理。
3.目前的次生气中含有大量的硫元素，在排放时给空气带来极大的污染，在对排放的次生气进行处理时并不能够完全的将次生气中的硫元素进行去除。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种能够对次生气中的次生气进行脱硫净化，减少排放对人体和环境造成污染的火驱采油中次生气脱硫净化装置。
5.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案，一种火驱采油中次生气脱硫净化装置，包括塔体，设在从下到上设在塔体内将塔体内从下到上分为洗浴腔、缓冲腔、氧化腔、聚集腔、喷淋腔和干燥腔的第一隔体、第二隔体、第三隔体、第四隔体和第五隔体；所述塔体的底部设有与洗浴腔连通的次生气入气口，所述塔体的顶部设有与干燥腔连通的出气口；
6.所述洗浴腔内设有多个洗浴隔板，每一个洗浴隔板的两端分别设有第一压力单向阀和第二压力单向阀，相邻两个洗浴隔板上的第一压力单向阀和第二压力单向阀相互错开，且第一压力单向阀和第二压力单向阀的通向相反，最底部洗浴隔板上设有的从上到下流向的第二压力单向阀远离次生气入气口一端；且所述第二压力单向阀开启的压力小于第二压力单向阀的开启压力；所述洗浴腔内设有次生气洗浴液体；
7.所述缓冲腔内设有的缓冲组件，该缓冲组件包括设在缓冲腔内的螺旋管，该螺旋管的外围端部与第一隔体上设有的洗浴出气口连通，所述螺旋管中心位置设有连通管，该连通管穿过第二隔体与氧化腔连通；
8.所述氧化腔内设有对洗浴后的次生气进行氧化的氧化组件，经过氧化后的次生气通过第三隔体上的多个通气孔进入到聚集腔内；
9.所述聚集腔与喷淋腔通过第四隔体连通，所述喷淋腔内设有喷淋管组件，该喷淋管组件的两端分别与塔体的内壁转动连接，所述喷淋管组件一端的入水口转动连接有入水管线，该入水管线的端部延伸到塔体的底部与洗浴腔连通，该连接在洗浴腔入水管线的端部位于最下部的洗浴隔板的下部，且位于第二压力单向阀的一端；所述喷淋腔底部的塔体上设有出水管线，该出水管线的端部延伸到塔体的底部与洗浴腔内最上层洗浴隔板的上方腔体连通；所述入水管线上设有抽水泵，所述出水管线上设有第一控制阀；
10.所述喷淋腔与干燥腔通过设在第五隔体上的斜通气孔连通，所述干燥腔内设有干
燥组件。
11.所述氧化组件包括多个同心设置的氧化筒体，该多个同心设置的氧化筒体之间填充有氧化填充料，多个氧化筒体之间形成的腔体之间通过设在氧化筒体上的热连通组件连通，多个氧化筒体中最内层氧化筒体的底部与缓冲组件连通，多个氧化筒体形成多个环形腔体分别通过设在第三隔体上的多个通气孔与聚集腔连通；进入到最内层氧化筒体中的次生气与氧化填充料发生氧化反应时，当产生的热量过大时，所述热连通组件开启，最内层的氧化筒体内的次生气通过热连通组件进入到最内层氧化筒体外围的环形腔体内。
12.所述热连通组件包括设在镶嵌在氧化筒体内壁上的连接筒体，所述连接筒体内设有封隔连接筒体内通道的导热体，所述导热体内设有热胀冷缩体；
13.所述连接筒体内设有与连接筒体中心线平行的连接通道，该连接通道的一端与连接筒体的内通道通过氧化进气口连通，所述连接通道的另一端延伸到导热体的后端与连接筒体的内通道通过氧化出气口连通；
14.所述连接通道内设有一杠杆，该杠杆靠近氧化出气口的一端与连接通道内设有的支点活动连接，所述杠杆的端部通过铰接件铰接有连接杆，该连接杆与设在氧化进气口内的封堵活塞固定连接；
15.所述热胀冷缩体的端部固定连接有推杆，该推杆的端部进入到连接通道内与杠杆铰接；当所述热胀冷缩体发生膨胀时，推杆推动杠杆的一端上行，另一端带动封堵活塞下行，封堵活塞离开氧化进气口，连接筒体的内通道通过氧化进气口与连接通道连通，将连接筒体两端的环形腔体连通，进行氧化的次生气进入到外部环形腔体内与氧化填充料进行氧化。
16.所述氧化进气口靠近连接筒体内通道的端部直径大于靠近连接通道端部的直径。
17.所述第四隔体包括隔断本体，所述隔断本体位于聚集腔的端面为圆弧凹槽面，位于喷淋腔的端面为两端向下延伸的凸形面，所述隔断本体的中部设有将聚集腔和喷淋腔连通的气体通道；所述喷淋腔内设有遮挡顶盖，该遮挡顶盖与隔断本体的顶部通过支架固定连接，且所述遮挡顶盖位于气体通道的正上方。
18.所述遮挡顶盖两端向下延伸的遮沿与隔断本体上部的凸形面向下延伸的平面平行。
19.所述淋管组件包括与塔体活动连接的喷淋管，该喷淋管上设有多段环形排列的喷头组，每一环形喷头组是由多个喷头环形排列的喷头，且多个喷头的喷嘴位于同一侧，每一喷头喷出的水流方向与喷头形成的圆环相切。
20.所述塔体的一侧设有喷淋液箱体，该喷淋液箱体的一端与出水管线通过出水连接管线连通，喷淋液箱体的上端与出水管线通过入水连接管线连通，且所述第一控制阀位于出水连接管线和入水连接管线与出水管线连接节点的中部，所述出水连接管线上设有第二控制阀。
21.本发明的有益效果是：在对次生气进行处理时，进入到塔体内的次生气首先经过水浴对易溶于水的硫元素进行清除，经过依次脱硫后的次生气进行上行，经过缓冲后进入到氧化腔进行氧化处理，经过氧化后的气体经过聚集后进入到喷淋腔中，通过喷淋的液体对反应后的气体进行进一步的吸收，然后进行干燥后排除，能够有效的对次生气中的硫元素进行充分的吸收去除，洗浴和喷淋液体进行循环使用，能够对硫元素进行充分的吸收，同
时在在进行氧化作用是产生的其它元素也能够中和洗浴后的硫元素，是硫元素能够完全的清除，提高了洗浴废水的再利用。
附图说明
22.图1是本发明中的结构示意图；
23.图2是本发明中氧化组件的俯视结构示意图；
24.图3是本发明中热连通组件的结构示意图；
25.图4是本发明中第四隔体的结构示意图；
26.图5是本发明中淋管组件的截面结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.实施例1
31.如图1所示一种火驱采油中次生气脱硫净化装置，包括塔体1，所述塔体有耐腐蚀材料砌成，且密封性好，设在从下到上设在塔体1内将塔体1内从下到上分为洗浴腔、缓冲腔、氧化腔、聚集腔、喷淋腔和干燥腔的第一隔体2、第二隔体18、第三隔体4、第四隔体5和第五隔体6；所述塔体1的底部设有与洗浴腔连通的次生气入气口11，所述塔体1的顶部设有与干燥腔连通的出气口13；所述洗浴腔对通入的次生气进行洗浴将，次生气中易溶于水中的气体进行吸收，所述缓冲腔对吸收的气体进行缓冲，避免气体在进入下一阶段时气压不稳的情况发生，所述氧化腔内设有氧化物质，能够与气体中的硫元素进行反应，吸收次生气中不容易溶于水的硫元素物质，所述聚集腔对反应后的次生气进行收集，加强上升的压力，所述喷淋腔对发生氧化后的次生气进行喷淋洗浴反应，反应后的气体进入到干燥腔中进行干燥后排除；
32.具体的是，所述洗浴腔内设有多个洗浴隔板7，每一个洗浴隔板7的两端分别设有第一压力单向阀8和第二压力单向阀9，相邻两个洗浴隔板7上的第一压力单向阀8和第二压力单向阀9相互错开，且第一压力单向阀8和第二压力单向阀9的通向相反，最底部洗浴隔板7上设有的从上到下流向的第二压力单向阀9远离次生气入气口11一端；且所述第二压力单向阀9开启的压力小于第一压力单向阀8的开启压力；所述洗浴腔内设有次生气洗浴液体；所述多个洗浴隔板7将洗浴腔从上到下分割为多个独立的洗浴腔体，且用于穿过次生气穿过的第二压力单向阀设在洗浴隔板上，且上下相邻交错设置，确保经过洗礼的次生气在进行洗浴时的路径加长，使其能够充分的进行洗浴；具体在进行洗浴时，通过次生气入气口通
入的次生气进入到最下部洗浴隔板下方的液体中，然后穿过如图1所示的最右端的第二压力单向阀，然后进入到上端的洗浴也中，从右向左穿过左端的第二压力单向阀，进而到上层，进而增大次生气在上升过程中洗浴的路径，加强除去次生气中易溶于水的硫元素；
33.所述缓冲腔内设有的缓冲组件17，该缓冲组件17包括设在缓冲腔内的螺旋管，该螺旋管的外围端部与第一隔体2上设有的洗浴出气口连通，所述螺旋管中心位置设有连通管，该连通管穿过第二隔体18与氧化腔连通；经过洗浴后的额气体进入到螺旋管中，由于螺旋管的原因进入的次生气能够在螺旋管中进行充分的缓冲，避免次生气在进入到氧化腔中压力不相同的情况，造成氧化补充分的情况发生；
34.所述氧化腔内设有对洗浴后的次生气进行氧化的氧化组件3，经过氧化后的次生气通过第三隔体4上的多个通气孔19进入到聚集腔内；所述氧化组件中还有与含硫元素物质进行反应的氧化物质，所述聚集腔用于加大次生气上升的压力；
35.所述聚集腔与喷淋腔通过第四隔体5连通，所述喷淋腔内设有喷淋管组件14，该喷淋管组件14的两端分别与塔体1的内壁转动连接，所述喷淋管组件一端的入水口转动连接有入水管线10，该入水管线10的端部延伸到塔体1的底部与洗浴腔连通，该连接在洗浴腔入水管线10的端部位于最下部的洗浴隔板7的下部，且位于第二压力单向阀9的一端；所述喷淋腔底部的塔体1上设有出水管线12，该出水管线12的端部延伸到塔体1的底部与洗浴腔内最上层洗浴隔板7的上方腔体连通；所述入水管线10上设有抽水泵15，所述出水管线12上设有第一控制阀16；所述的喷淋管组件能够喷出液体，与发生氧化后的次生气进入到喷淋腔中，此时所述喷淋组件喷出液体与气体进行混合反应，进行脱硫作用，经过脱硫后的气体上升进入到干燥腔中进行干燥，干燥后的气体排出，能够通过洗浴氧化在此洗浴来对次生气中的硫元素进行去除，彻底的能够将次生气中的硫元素进行清除，避免次生气排放对环境造成污染；
36.在进行喷淋时，通过抽水泵将洗浴腔内的水抽出，通过喷淋管组件喷出，与次生气发生喷淋反应后，落入到喷淋腔底部的液体通过出水管线12从新进入到洗浴腔中对通入的次生气进行洗浴，在抽水泵抽水时，此时洗浴腔内的下部的洗浴水被抽走后，第一压力单向阀开启，上层的水通过第一压力单向阀进入到下层进行循环，能够有效的对洗浴水进行充分的利用，避免对环境造成污染。
37.如图1所示的所述塔体1的一侧设有喷淋液箱体22，该喷淋液箱体22的一端与出水管线12通过出水连接管线23连通，喷淋液箱体22的上端与出水管线12通过入水连接管线25连通，且所述第一控制阀16位于出水连接管线23和入水连接管线25与出水管线12连接节点的中部，所述出水连接管线23上设有第二控制阀24。所述喷淋液箱体22能够对液体进行储存缓冲，确保液体能够足够的使用，具体的是所述第一控制阀关闭，喷淋后的液体进入到喷淋液箱体22中，然后进行缓存，然后开启第二控制阀将缓存后的液体通入到洗浴腔中。
38.所述喷淋腔与干燥腔通过设在第五隔体6上的斜通气孔21连通，所述干燥腔内设有干燥组件20。设有的斜通气孔21有效的避免在喷淋时，液体进入到上部干燥腔中。
39.实施例2
40.在实施例1的基础上，如图2所述氧化组件3包括多个同心设置的氧化筒体301，该多个同心设置的氧化筒体301之间填充有氧化填充料302，多个氧化筒体301之间形成的腔体之间通过设在氧化筒体301上的热连通组件303连通，多个氧化筒体301中最内层氧化筒
体301的底部与缓冲组件17连通，多个氧化筒体301形成多个环形腔体分别通过设在第三隔体4上的多个通气孔19与聚集腔连通；进入到最内层氧化筒体301中的次生气与氧化填充料302发生氧化反应时，当产生的热量过大时，所述热连通组件303开启，最内层的氧化筒体301内的次生气通过热连通组件303进入到最内层氧化筒体301外围的环形腔体内。多个氧化筒体301形成的环形腔体的上部都分别与聚集腔连通，确保每一个环形腔体内的氧化填充料能够单独的与次生气中的硫元素进行反应，在氧化反应后会产生大量的热，热量越高说明次生气的中硫元素的量越大，此时为了能够进行充分的反应，在热量传导的过程中，所述热连通组件303开启，通入的次生气通过热连通组件向外围的环形空间中进入，使其能够与次生气中的硫元素进行充分的反应，提高脱硫的效率。
41.进一步的，如图3所述热连通组件303包括设在镶嵌在氧化筒体301内壁上的连接筒体3031，所述连接筒体3031内设有封隔连接筒体3031内通道的导热体3035，所述导热体3035内设有热胀冷缩体3036；所述热胀冷缩体3036在加热时能够有效的发生膨胀，在所述导热体3035内进行横向膨胀；使其能够进行横向支撑；
42.所述连接筒体3031内设有与连接筒体3031中心线平行的连接通道3032，该连接通道3032的一端与连接筒体3031的内通道通过氧化进气口3033连通，所述连接通道3032的另一端延伸到导热体3035的后端与连接筒体3031的内通道通过氧化出气口3034连通；所述的氧化出气口3034、连接通道3032和氧化进气口3033能够将连接筒体3031前后端连通，确保次生气能够通过连接筒体进入到外围的环形空间中；
43.所述连接通道3032内设有一杠杆3039，该杠杆3039靠近氧化出气口3034的一端与连接通道3032内设有的支点30310活动连接，所述杠杆3039的端部通过铰接件3031铰接有连接杆3038，该连接杆3038与设在氧化进气口3033内的封堵活塞3037固定连接；所述氧化进气口3033靠近连接筒体3031内通道的端部直径大于靠近连接通道3032端部的直径，确保所述封堵活塞3037在通过连接杆3038向下运动时，能够通过氧化进气口3033将连接通道3032和连接筒体3031内腔连通；确保氧化的次生气能够穿过连接筒体将内外两个环形腔体连通；
44.所述热胀冷缩体3036的端部固定连接有推杆30311，该推杆30311的端部进入到连接通道3032内与杠杆3039铰接；当所述热胀冷缩体3036发生膨胀时，推杆30311推动杠杆3039的一端上行，另一端带动封堵活塞3037下行，封堵活塞3037离开氧化进气口3033，连接筒体3031的内通道通过氧化进气口3033与连接通道3032连通，将连接筒体3031两端的环形腔体连通，进行氧化的次生气进入到外部环形腔体内与氧化填充料302进行氧化。
45.在工作时，当多个环形空间中内环的温度由于氧化反应温度过高时，此时热量传导给热胀冷缩体，热胀冷缩体发生膨胀，通过推杆30311推动杠杆3039的端部上升，该杠杆3039的另一端向下运动，通过连接杆推动封堵活塞3037向下运动，将所述氧化进气口3033被开启，将内环中的次生气通过连接通道、氧化进气口、连接通道、氧化出气口进入到外环中进行氧化反应，能够有效的提高氧化腔中氧化反应的效率，同时能够在上身的次生气过多时，能够将其进行有效的分散，保证其反应的有效性。所述支点靠近氧化出气口3034一端，确保所述杠杆在上升时推动另一端的封堵活塞下行的距离加长。
46.实施例3
47.在实施例1的基础上，为了确保所述第四隔体5对氧化反应后的气体进行收集，同
时确保能够避免在进行喷淋时所述喷淋液落入到聚集腔中，具体如图4所述第四隔体5包括隔断本体501，所述隔断本体501位于聚集腔的端面为圆弧凹槽面502，位于喷淋腔的端面为两端向下延伸的凸形面503，所述隔断本体501的中部设有将聚集腔和喷淋腔连通的气体通道504；所述喷淋腔内设有遮挡顶盖505，该遮挡顶盖505与隔断本体501的顶部通过支架506固定连接，且所述遮挡顶盖505位于气体通道504的正上方。
48.所述遮挡顶盖505两端向下延伸的遮沿与隔断本体501上部的凸形面503向下延伸的平面平行。
49.所述遮挡顶盖505能够避免在喷淋时，喷淋的液体通过气体通道504落下，同时所述遮挡顶盖505的遮沿与凸形面的上端面相同，确保穿过气体通道504上升的气体遇到遮挡顶盖的阻挡，沿着遮挡顶盖的内端面向下运行，然后越过遮挡顶盖505上升，确保所述气体在上升时能够被充分的分散，在进行喷淋时能够进行充分的喷淋洗浴；同时所述第四隔体的下表面为向上的弧形凹槽面，能够时次生气进行聚集，提高其穿过气体通道504的上升速度。
50.实施例4
51.在实施例1的基础上，为了确保喷淋管组件14在喷淋时能够进行充分的喷淋洗浴，如图5所述淋管组件14包括与塔体1活动连接的喷淋管1401，该喷淋管1401上设有多段环形排列的喷头组，每一环形喷头组是由多个喷头环形排列的喷头1402，且多个喷头1402的喷嘴1403位于同一侧，每一喷头1402喷出的水流方向与喷头1402形成的圆环相切。在喷淋时，通过增加的水压，喷淋管喷水的水圆环相切，在喷淋时所述的喷淋管能够进行转动，形成环形水雾，对上个上升的次气体进行有效的喷淋洗涤，提高洗涤的效率。
52.以上实施例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。