一种高炉煤气高效脱硫装置及方法与流程

技术特征：
1.一种高炉煤气脱硫装置，其特征在于，其包括水解催化塔及脱硫塔，所述水解催化塔的出口与所述脱硫塔的入口相连通，所述水解催化塔包括塔体、氮气吹扫装置、第一组除尘催化剂陶瓷管件、第二组催化剂陶瓷管件及多孔隔板，所述多孔隔板设置于所述塔体内的轴向方向，所述多孔隔板用于间隔所述第一组除尘催化剂陶瓷管件、第二组催化剂陶瓷管件所述第一组除尘催化剂陶瓷管件和第二组催化剂陶瓷管件相对于所述多孔隔板对称分布，所述氮气吹扫装置用于对所述第一组除尘催化剂陶瓷管件的管内向管外吹扫氮气，所述第一组除尘催化剂陶瓷管件包括多个第一除尘催化剂陶瓷管，所述第二组催化剂陶瓷管件包括多个第二催化剂陶瓷管，所述第一除尘催化剂陶瓷管的外壁设置有除尘涂层，所述第二催化剂陶瓷管的主体材质为载体和催化剂的混合。2.如权利要求1所述的高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述多孔隔板上均匀分布有孔径为5
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10mm的通孔。3.如权利要求1所述的高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述第一除尘催化剂陶瓷管的涂层的材质为al2o3、tio2、zro2、sio2或sic中的一种或任意两种以上的组合。4.如权利要求1所述的高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述第一除尘催化剂陶瓷管的除尘涂层的孔密度为200
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400cpsi，所述除尘涂层的厚度为100
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500μm。5.如权利要求4所述的高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述第一除尘催化剂陶瓷管的内层是催化剂为碱金属k2o或na2o为活性成分，载体以γ
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al2o3或tio2或zro2中的一种或任意两种以上的组合。6.如权利要求1所述的高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述第二组催化剂陶瓷管件载体为γ
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al2o3或tio2或zro2中的一种或任意两种以上的组合，所述催化剂为碱金属氧化物、mgo或fe2o3中的任意一种或两种及以上组合而成的复合催化剂。7.如权利要求1所述的高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述第二催化剂陶瓷管的壁厚为15
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25mm，陶瓷管表面微孔直径为50
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100微米。8.利用如权利要求1所述的高炉煤气脱硫装置的脱硫方法，其特征在于，包括如下步骤：将布袋除尘器精除尘后的高炉煤气送入所述水解催化塔，水解催化塔轴向设置多孔隔板；使煤气在水解催化塔内分两条路径净化，一部分煤气通过第一组除尘催化剂陶瓷管件净化后排出；一部分煤气依次经过第一组除尘催化剂陶瓷管外侧，再通过多孔隔板进入第二组催化剂陶瓷管件净化后排出；将水解催化后的煤气送入脱硫塔，通过吸收剂除去煤气中的酸性气体；将脱硫和除雾后的煤气送入trt或减压阀再经脱水器后送入煤气管网或者煤气用户使用。9.如权利要求8所述的高炉煤气脱硫方法，其特征在于，当所述第一组除尘催化剂陶瓷管件的催化剂陶瓷管中内外压降达到800～1000pa时，使高压氮气由管内向管外通过脉冲反吹，吹扫时间为5
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15s。10.如权利要求8所述的高炉煤气脱硫方法，其特征在于，控制煤气进入水解催化塔的温度为80℃
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180℃，水汽含量控制在3
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10wt％，空速2000
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3000h
‑1。