一种提高柴油品质的装置及方法与流程

技术特征：

1.一种提高柴油品质的装置，其特征在于，包括加氢精制反应器、加氢改质反应器，所述加氢精制反应器外设置有第一外置微界面机组和第二外置微界面机组用以将氢气分散破碎为微气泡；

所述加氢精制反应器和所述加氢改质反应器之间设置有加热器用以将所述加氢精致反应器底部出来的反应物料加热返回至加氢改质反应器；

所述加氢改质反应器内设置有改质微界面发生器，所述改质微界面发生器用以将第二外置微界面机组出来的氢气破碎分散；

所述加氢改质反应器连接有分离罐用于将底部出来的反应物料分离出含硫化氢、氢气的气相，分离罐的底部连接有分馏塔用于将分离了气相后的脱硫柴油纯化，从所述分馏塔顶部出来的物质去往塔顶的的回流罐一部分采出瓦斯气，一部分返回所述分馏塔，所述分馏塔的侧线采出石脑油，所述分馏塔底部分离出高品质柴油。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加氢精制反应器内部设置有精制微界面发生器，所述精制微界面发生器连接有催化剂床层，所述催化剂床层上均匀设置有分流管用以将原料油均匀分散到所述加氢精制反应器内部。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一外置微界面机组内部设置有循环扇叶用以将所述第一外置微界面机组里的原料液和氢气循环搅拌。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二外置微界面机组外部串联设置有水冷器和循环泵用以将所述高压分离罐中的反应物料冷却加压后送回至加氢反应器。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，包括氢气进气管道，所述氢气进气管道中出来的氢气经过氢气加压分流器，一部分进入到加氢进料加热炉与原料进行混合用以抑制原料在所述加氢进料加热炉里结焦，另一部分进入到所述第一外置微界面机组或所述第二外置微界面机组。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分离罐分离出的部分反应物料返回至所述第二外置微界面机组用以与氢气混合分散破碎。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分馏塔与所述回流罐之间设置有水冷槽用以将可凝结气体液化。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分馏塔底部设置有重沸炉用以将所述分馏塔的塔底出来的反应物料加热后返回至所述分馏塔。

9.采用权利要求1-8任一项所述装置的方法，其特征如下，包括如下步骤：

将原料油与氢气混合后加热，之后再与氢气混合微界面分散破碎后进行加氢精制反应和加氢改质反应，再经过分离、分馏得到瓦斯气、石脑油和高品质柴油。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述加氢精制反应的温度为350-380℃，所述加氢精制反应的压力为3.5-4.5mpa；所述加氢改质反应的温度为375-400℃，所述加氢改质反应的压力为5.0-6.2mpa。

技术总结
本发明提供了一种提高柴油品质的装置，包括加氢精制反应器、加氢改质反应器，所述加氢精制反应器外设置有第一外置微界面机组和第二外置微界面机组用以将氢气分散破碎为微气泡；所述加氢改质反应器连接有分离罐用于将底部出来的反应物料分离出含硫化氢、氢气的气相，分离罐的底部连接有分馏塔用于将分离了气相后的脱硫柴油纯化，从所述分馏塔顶部出来的物质去往塔顶的的回流罐一部分采出瓦斯气，一部分返回所述分馏塔，所述分馏塔的侧线采出石脑油，所述分馏塔底部分离出高品质柴油。本发明降低了反应压力、反应温度、循环氢的消耗量，提高了原料和氢气的利用率，提高了产品品质以及收率，节约了成本。

技术研发人员：张志炳;孟为民;周政;王宝荣;杨高东;罗华勋;张锋;李磊;田洪舟;杨国强;曹宇
受保护的技术使用者：南京延长反应技术研究院有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021.07.02