脱色器的制作方法

本实用新型涉及脱色装置技术领域，尤其涉及脱色器。

背景技术：

目前，使用后的机油或柴油多采用吸附脱色、利用活性炭、白土、凹凸棒土等脱色、化学氧化(利用双氧水、过氧化苯甲酰等强氧化剂)脱色等方法进行脱色。

现有用于机油或柴油的脱色装置在使用过程中，一般不方便进行拆装，使得脱色过程中的杂质难以得到有效清理，而机油或柴油中的杂质和黏液易粘附在脱色结构表面，难以进行有效的剥离，从而影响装置的再次脱色。

为此，提出了脱色器,具备方便清理和脱色的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的脱色器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：脱色器，包括壳体，所述壳体的顶面焊接有螺纹环，且螺纹环的外围通过内螺纹螺纹连接有顶盖，所述顶盖的中间位置贯穿设置有法兰端管，所述顶盖的下方位于壳体内侧活动安放有滤筒，且滤筒的内表面通过挡环活动连接有滤盘，所述滤筒的底面嵌入安装有脱色层，所述壳体的底面连通有排液管。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滤筒的顶面焊接有边环，所述壳体的顶面对应滤筒的边环开设有环形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体下部表面环绕焊接有多个支腿，且多个支腿的一端均为倾斜结构。

作为上述技术方案的进一步描述：脱色层的两个面均设置有圆盘型镂空网。

作为上述技术方案的进一步描述：所述顶盖的内表面对应螺纹环设置有内螺纹，所述法兰端管一端贯穿顶盖延伸至滤筒内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滤盘的孔径为3-5mm。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹环处于壳体顶面的环形槽外围。

作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体和滤筒均为不锈钢材质。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，采用壳体、支腿、顶盖、法兰端管、螺纹环、滤筒、滤盘、脱色层、排液管和内螺纹构成方便清理的脱色装置，通过将顶盖的法兰端管与外部注液管连通，促使待脱色液体由法兰端管灌入壳体，使得待脱色液体直接导入壳体内活动安放的滤筒，通过滤筒底面的脱色层(活性炭、白土、凹凸棒土等混合而成的固体填料)，能够将待脱色液体中的重色进行滤除，而通过滤筒内活动安放的滤盘能够将液体中的杂质进行过滤，避免黏液或杂质堵塞脱色层，保证脱色效果，通过旋转顶盖，促使顶盖脱离壳体顶面的螺纹环，方便滤筒的取出和清理，从而增加使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型脱色器的内部结构示意图；

图2为本实用新型脱色器的滤筒结构示意图；

图3为本实用新型脱色器的顶盖结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、支腿；3、顶盖；4、法兰端管；5、螺纹环；6、滤筒；7、滤盘；8、脱色层；9、排液管；10、内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了脱色器。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的脱色器，包括壳体1，壳体1的顶面焊接有螺纹环5，且螺纹环5的外围通过内螺纹10螺纹连接有顶盖3，顶盖3的中间位置贯穿设置有法兰端管4，顶盖3的下方位于壳体1内侧活动安放有滤筒6，且滤筒6的内表面通过挡环活动连接有滤盘7，滤筒6的底面嵌入安装有脱色层8，壳体1的底面连通有排液管9，通过将顶盖3的法兰端管4与外部注液管连通，促使待脱色液体由法兰端管4灌入壳体1，使得待脱色液体直接导入壳体1内活动安放的滤筒6中，通过滤筒6底面的脱色层8(活性炭、白土、凹凸棒土等混合而成的固体填料)，能够将待脱色液体中的重色进行滤除，而通过滤筒6内活动安放的滤盘7能够将液体中的杂质进行过滤，避免黏液或杂质堵塞脱色层8，保证脱色效果，当需要清理滤筒6时，通过旋转顶盖3，促使顶盖3脱离壳体1顶面的螺纹环5，方便滤筒6的取出和清理，从而增加使用的便捷性；

在一个实施例中，滤筒6的顶面焊接有边环，壳体1的顶面对应滤筒6的边环开设有环形槽，既通过壳体1顶面的环形槽方便滤筒6的安放，且有利于滤筒6的取出。

在一个实施例中，壳体1下部表面环绕焊接有多个支腿2，且多个支腿2的一端均为倾斜结构，通过壳体1的多个支腿2，能够增加壳体1的稳定性。

在一个实施例中，脱色层8的两个面均设置有圆盘型镂空网，通过脱色层8两个面的圆盘型镂空网，能够对脱色层8进行固定，从而保证脱色层8在脱色过程中的稳定性。

在一个实施例中，顶盖3的内表面对应螺纹环5设置有内螺纹10，法兰端管4一端贯穿顶盖3延伸至滤筒6内侧，顶盖3通过内螺纹10与螺纹环5螺纹连接的方式，方便壳体1的开启，有利于滤筒6的清理。

在一个实施例中，滤盘7的孔径为3-5mm，通过滤盘7方便过滤待脱色液体中的黏液和杂质，从而避免杂质和黏液附着在脱色层8表面难以清理的情况。

在一个实施例中，螺纹环5处于壳体1顶面的环形槽外围。

在一个实施例中，壳体1和滤筒6均为不锈钢材质。

工作原理：

使用时，将该装置移动至合适的位置，通过将顶盖3的法兰端管4与外部注液管连通，促使待脱色液体由法兰端管4灌入壳体1，使得待脱色液体直接导入壳体1内活动安放的滤筒6中，通过滤筒6底面的脱色层8(活性炭、白土、凹凸棒土等混合而成的固体填料)，能够将待脱色液体中的重色进行滤除，而通过滤筒6内活动安放的滤盘7能够将液体中的杂质进行过滤，避免黏液或杂质堵塞脱色层8，保证脱色效果，当需要清理滤筒6时，通过旋转顶盖3，促使顶盖3脱离壳体1顶面的螺纹环5，方便滤筒6的取出和清理，从而增加使用的便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。