一种用于生物质气化炉的液压压料装置的制作方法

本实用新型涉及生物质气化炉技术领域，具体涉及一种用于生物质气化炉的液压压料装置。

背景技术：

目前常见的固定床生物质气化炉是一种类似于煤气发生炉结构的设备，原理也类似于煤气发生炉。生物质气化炉在原材料选择上受到很大的限制，其只能使用质量比重较中的原材料，比如木块、树皮等原材料；而对于农林秸秆等质量比重较轻的原材料进入炉体内部容易发生蓬料不下料的技术难题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于生物质气化炉的液压压料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于生物质气化炉的液压压料装置，包括支撑架、液压缸和压杆，所述支撑架的下端固定在生物质气化炉的盖子上，所述液压缸固定在支撑架的上端，所述压杆的下端穿过盖子、并与设在生物质气化炉内的压料盘固定，压杆的上端与液压缸的伸缩杆固定。

进一步，还包括压架，该压架固定在压杆的上端，所述伸缩杆固定在压架的中心。

进一步，所述支撑架包括竖向支撑杆和横向支撑杆，所述竖向支撑杆为四根，四根竖向支撑杆的下端呈四边形固定在盖子上，所述横向支撑杆为两根，两根横向支撑杆交叉设置、且其两端分别与对角的竖向支撑杆固定。

进一步，两根所述横向支撑杆的交叉处开设有第一通孔，所述液压缸固定在两根横向支撑杆的交叉处、且其伸缩杆穿过所述第一通孔与压架连接。

进一步，所述压架包括四根侧杆和两根连接杆，四根所述侧杆首尾连接，形成矩形框架，两根所述连接杆交叉设置在矩形框架内，连接杆的两端分别连接在矩形框架的对角。

进一步，所述伸缩杆固定在两根连接杆的交叉处。

进一步，所述压杆为四根，四根压杆的上端分别固定在矩形框架的四个角。

进一步，所述盖子上开设有第二通孔，所述压杆的下端穿过第二通孔、并与生物质气化炉内的压料盘固定。

进一步，所述压料盘为圆环结构，在压料盘的外周间隔设有多个压料爪。

进一步，还包括调压控制系统，该调压控制系统与液压缸连接。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本申请实施例所提供的用于生物质气化炉的液压压料装置的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的压架的结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的压料盘的结构示意图。

其中，生物质气化炉1、压料盘2、压料爪21、盖子3、压杆4、压架5、侧杆51、连接杆52、支撑架6、竖向支撑杆61、横向支撑杆62、液压缸7、伸缩杆71。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

参见图1～图3，本申请一种用于生物质气化炉的液压压料装置，包括支撑架6、液压缸7和压杆4，所述支撑架6的下端固定在生物质气化炉1的盖子3上，所述液压缸7固定在支撑架6的上端，所述压杆4的下端穿过盖子3、并与设在生物质气化炉1内的压料盘2固定，压杆4的上端与液压缸7的伸缩杆71固定。

本申请通过设置支撑架6、液压缸7和压杆4，支撑架6固定在生物质气化炉1的盖子3上，位于生物质气化炉1的顶部，用于安装及支撑液压缸7，液压缸7固定在支撑架6上，其伸缩杆71与压杆4固定，驱动压杆4上下移动，压杆4的下端穿过生物质气化炉1的盖子3并伸入生物质气化炉1内，并与设在生物质气化炉1内的压料盘2固定，由液压缸7驱动压杆4上下移动，从而带动压料盘2上下移动，将投入生物质气化炉1内的原材料压实，解决了软质原材料在生物质气化炉1内容易发生蓬料不下料的问题，使得硬质或软质的原材料经简单破碎后都可以直接使用，增大了生物质气化炉1原材料选择范围。

支撑架6包括竖向支撑杆61和横向支撑杆62，竖向支撑杆61为四根，四根竖向支撑杆61的下端呈四边形固定在盖子3上，横向支撑杆62为两根，两根横向支撑杆62交叉设置、且其两端分别与对角的竖向支撑杆61固定。两根横向支撑杆62的交叉处开设有第一通孔，液压缸7固定在两根横向支撑杆62的交叉处、且其伸缩杆71穿过第一通孔与压杆4连接。

支撑架6起到固定及稳定作用，四根竖向支撑杆61为圆柱结构，其下端可通过螺栓固定在生物质气化炉1的盖子3上。横向支撑杆62包括背对设置的两根槽钢，两根槽钢之间采用连接块连接固定。具体的，连接块焊接在两根槽钢上，将两根槽钢固定在一起。竖向支撑杆61的上端通过螺栓固定在横向支撑杆62对应的端部。液压缸7通过螺栓固定安装在两根横向支撑杆62的交叉处，其伸缩杆71穿过第一通孔并与压杆4连接，驱动压杆4上下移动。

为了更压料更加稳定，还包括压架5，该压架5固定在压杆4的上端，伸缩杆71固定在压架5的中心。

具体的，压架5包括四根侧杆51和两根连接杆52，四根侧杆首尾连接，形成矩形框架，两根连接杆52交叉设置在矩形框架内，连接杆52的两端分别连接在矩形框架的对角。伸缩杆71固定在两根连接杆52的交叉处。

压杆4为四根，四根压杆4为不锈钢圆柱结构，四根压杆4的上端分别固定在矩形框架的四个角。在盖子3上开设有四个第二通孔，四根压杆4的下端穿过分别穿过对应的第二通孔、并与生物质气化炉1内的压料盘2固定。在液压缸7的驱动下，带动压料盘2上下移动，实现压料。

压料盘2为圆环结构，在压料盘2的外周间隔设有多个压料爪21；多个压料爪21均匀布置。

为了更好的控制压料盘2的压力，还包括调压控制系统，该调压控制系统与液压缸7连接。该调压控制系统为plc控制系统，其与液压缸7连接；在该调压控制系统内预先设置压力值，调压控制系统控制油缸的压力，当达到预先设置的压力值时控制伸缩杆71收起，避免压得太紧造成不透气。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。