一种沥青熔化搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及沥青搅拌设备技术领域，具体为一种沥青熔化搅拌设备。

背景技术：

沥青在熔化搅拌时，由于沥青前期为固态，随温度升高后，流动性逐渐增加，搅拌阻力逐渐减小，而前期，由于温度较低，搅拌阻力较大，电机输入负载较大，搅拌效果较差，易存在不同区域加热速度不同的情况，现有的搅拌机构多数是采用定桨定速的方式进行搅拌，不能快速调节，造成实际搅拌效果不能跟随沥青的粘稠度变化，影响沥青的熔化和搅拌效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种沥青熔化搅拌设备，通过桨叶角度调整，改变桨叶搅拌时经过的截流面积，从而改变电机负载，适应不同粘度沥青的搅拌需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青熔化搅拌设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶内部夹层设置循环导热管，所述搅拌桶的上端设置进料口，所述搅拌桶的底端设置出料口，所述搅拌桶内部转动设置搅拌机构，所述搅拌机构包括轴线竖直布置的主轴，所述主轴外部呈发散形布置有若干组搅拌叶，所述搅拌叶与水平面夹角可调，所述搅拌叶的翻转轴线与主轴垂直，所述主轴为空心轴，所述主轴内部设置供搅拌叶翻转的角度调节机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角度调节机构包括丝杠螺母和丝杠，所述丝杠螺母同轴转动安装在主轴内部，所述丝杠与丝杠螺母同轴配合安装，所述丝杠与主轴滑动安装，所述丝杠螺母与搅拌叶的翻转轴通过锥齿轮副连接，当丝杠轴向抽动时，丝杠螺母绕自身轴线旋转；

通过丝杠相对主轴的抽动，带动丝杠螺母的转动，通过锥齿轮副传动后，带动搅拌叶翻转，从而实现搅拌叶水平夹角的调整，从而起到改变搅拌时阻力的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠端部相对转动设置转动盘，所述转动盘与搅拌桶之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆与丝杠轴线平行；

通过伸缩杆的长度变化，带动丝杠相对主轴进行抽动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴的端部延伸至搅拌桶外部，所述主轴处于搅拌桶外部的一端设置有动力装置；

通过外部的动力装置带动整个搅拌机构绕主轴转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶的进料口处设置可向上翻转开启的盖板；

通过盖板的翻转实现进料口的开启和闭合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶的出料口处设置有下料机构，所述下料机构包括处于出料口末端的下料阀，所述出料口的入口端设置螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的输入轴处设置辅助电机；

通过辅助电机带动螺旋桨叶的转动，从而带动熔化后的沥青快速排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶为扁平状，且搅拌叶的中间厚度大于两侧；

通过搅拌叶的扁平状设计，降低搅拌叶在搅拌时的阻力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本沥青熔化搅拌设备采用可调式搅拌叶，通过改变搅拌叶与水平面的夹角，从而改变搅拌叶在竖直面内的投影面积，从而改变搅拌叶在转动过程中所受阻力，从而有助于保证在电机负载稳定的前提下，保持恒速搅拌，促使内部温度均匀，提升沥青熔化效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型搅拌机构示意图；

图4为本实用新型角度调整机构示意图。

图中：1搅拌桶、101进料口、102出料口、2搅拌机构、201主轴、202搅拌叶、3角度调整机构、301丝杠螺母、302丝杠、303转动盘、304伸缩杆、4下料机构、401螺旋桨叶、402下料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种沥青熔化搅拌设备，包括搅拌桶1，搅拌桶1内部夹层设置循环导热管，搅拌桶1的上端设置进料口101，搅拌桶2的底端设置出料口102，搅拌桶1内部转动设置搅拌机构2，搅拌机构2包括轴线竖直布置的主轴201，主轴外部呈发散形布置有若干组搅拌叶202，搅拌叶202与水平面夹角可调，搅拌叶202的翻转轴线与主轴201垂直，主轴201为空心轴，主轴201内部设置供搅拌叶202翻转的角度调节机构3。

角度调节机构3包括丝杠螺母301和丝杠302，丝杠螺母301同轴转动安装在主轴201内部，丝杠302与丝杠螺母301同轴配合安装，丝杠302与主轴201滑动安装，丝杠螺母301与搅拌叶202的翻转轴通过锥齿轮副连接，当丝杠302轴向抽动时，丝杠螺母301绕自身轴线旋转；

通过丝杠302相对主轴201的抽动，带动丝杠螺母301的转动，通过锥齿轮副传动后，带动搅拌叶202翻转，从而实现搅拌叶202水平夹角的调整，从而起到改变搅拌时阻力的作用。

丝杠302端部相对转动设置转动盘303，转动盘303与搅拌桶1之间设置有伸缩杆304，伸缩杆304与丝杠302轴线平行；

通过伸缩杆304的长度变化，带动丝杠302相对主轴201进行抽动。

主轴201的端部延伸至搅拌桶1外部，主轴201处于搅拌桶1外部的一端设置有动力装置；

通过外部的动力装置带动整个搅拌机构2绕主轴201转动。

搅拌桶1的进料口101处设置可向上翻转开启的盖板；

通过盖板的翻转实现进料口101的开启和闭合。

搅拌桶1的出料口102处设置有下料机构4，下料机构4包括处于出料口102末端的下料阀402，出料口102的入口端设置螺旋桨叶401，螺旋桨叶401的输入轴处设置辅助电机；

通过辅助电机带动螺旋桨叶401的转动，从而带动熔化后的沥青快速排出。

搅拌叶202为扁平状，且搅拌叶202的中间厚度大于两侧；

通过搅拌叶202的扁平状设计，降低搅拌叶202在搅拌时的阻力。

在使用时：在搅拌初期，由于沥青混合物中，固态的物料较多，且温度较低，故即使内部由部分液体沥青，其年度较大，调整搅拌叶202与水平面之间的夹角为小夹角，从而使其在竖直平面的投影较小，具有较小的运动阻力，当内部沥青温度上升，粘稠度下降时，调整搅拌叶202与水平面之间的夹角为大夹角，从而使其具有较大的竖直面投影，从而获得更大的搅拌范围，提升沥青的流动速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种沥青熔化搅拌设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶内部夹层设置循环导热管，其特征在于：所述搅拌桶的上端设置进料口（101），所述搅拌桶的底端设置出料口（102），所述搅拌桶内部转动设置搅拌机构，所述搅拌机构包括轴线竖直布置的主轴（201），所述主轴外部呈发散形布置有若干组搅拌叶（202），所述搅拌叶（202）与水平面夹角可调，所述搅拌叶（202）的翻转轴线与主轴（201）垂直，所述主轴（201）为空心轴，所述主轴（201）内部设置供搅拌叶（202）翻转的角度调节机构。

2.根据权利要求1所述的沥青熔化搅拌设备，其特征在于：所述角度调节机构包括丝杠螺母（301）和丝杠（302），所述丝杠螺母（301）同轴转动安装在主轴（201）内部，所述丝杠（302）与丝杠螺母（301）同轴配合安装，所述丝杠（302）与主轴（201）滑动安装，所述丝杠螺母（301）与搅拌叶（202）的翻转轴通过锥齿轮副连接，当丝杠（302）轴向抽动时，丝杠螺母（301）绕自身轴线旋转。

3.根据权利要求2所述的沥青熔化搅拌设备，其特征在于：所述丝杠（302）端部相对转动设置转动盘（303），所述转动盘（303）与搅拌桶之间设置有伸缩杆（304），所述伸缩杆（304）与丝杠（302）轴线平行。

4.根据权利要求1所述的沥青熔化搅拌设备，其特征在于：所述主轴（201）的端部延伸至搅拌桶外部，所述主轴（201）处于搅拌桶外部的一端设置有动力装置。

5.根据权利要求1所述的沥青熔化搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桶的进料口（101）处设置可向上翻转开启的盖板。

6.根据权利要求1所述的沥青熔化搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桶的出料口（102）处设置有下料机构，所述下料机构包括处于出料口（102）末端的下料阀（402），所述出料口（102）的入口端设置螺旋桨叶（401），所述螺旋桨叶（401）的输入轴处设置辅助电机。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的沥青熔化搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶（202）为扁平状，且搅拌叶（202）的中间厚度大于两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种沥青熔化搅拌设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶内部夹层设置循环导热管，所述搅拌桶的上端设置进料口，所述搅拌桶的底端设置出料口，所述搅拌桶内部转动设置搅拌机构，所述搅拌机构包括轴线竖直布置的主轴，所述主轴外部呈发散形布置有若干组搅拌叶，所述搅拌叶与水平面夹角可调，所述搅拌叶的翻转轴线与主轴垂直，所述主轴为空心轴，所述主轴内部设置供搅拌叶翻转的角度调节机构，本沥青熔化搅拌设备通过桨叶角度调整，改变桨叶搅拌时经过的截流面积，从而改变电机负载，适应不同粘度沥青的搅拌需求。

技术研发人员：张会林
受保护的技术使用者：张会林
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.06.29