接头焦生产专用加热炉的制作方法

1.本发明属于接头焦生产技术领域，具体涉及一种接头焦生产专用加热炉。


背景技术：

2.接头焦为超高功率石墨电极接头用针状焦，针状焦是碳素材料中大力发展的一种优质碳种，是生产高功率超高功率石墨电极的主要原料。由于针状焦具有良好的石墨化性能，用其生产的高功率和超高功率电极具有优良的导电性、抗热震性和抗氧化性能。电炉使用由针状焦制造的的超高功率电极和普通电极相比，可使冶炼时间缩短30
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50％，节电10
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20％以上，生产能力可增加1.3倍，经济效益十分显著。
3.炼油焦化装置加热炉用途是为工艺介质的分馏和反应提供必要的热源。长期以来存在加热炉存在低负荷、低效率的运行状态；节能重要性常常被忽略。由于加热炉设备的不节能，造成能源浪费，影响装置经济效益。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种，接头焦生产专用加热炉，能够是的燃料气的利用率大幅提高，提高了装置运行效益。
5.本发明是采用以下技术方案实现的：
6.所述的接头焦生产专用加热炉，包括炉体、烟囱、对流室、辐射室、燃烧器和炉管，所述的炉体设有采用浇注料浇筑的炉墙，炉墙内壁设有致密陶瓷衬里，在所述衬里表面喷涂有耐高温涂料，对流室设于辐射室上部，所述燃烧器位于炉底，炉体内设有炉管。
7.燃烧器设于炉管两侧对称排列。
8.燃烧器为低氮燃烧器。
9.炉体上设有壁温检测器。
10.炉体上设有看火门和防爆门，看火门和防爆门均采用全密封结构。
11.辐射室内的炉管采用单排双面辐射结构。
12.辐射室内的炉管以及对流室的遮蔽管材料均采用1cr9mo钢管。
13.对流室下部的炉管材料采用1cr9mo 08f高频焊翅片管，上部的炉管材料采用1cr5mo 08f高频焊翅片管。
14.对流室上部处设置有多个激波吹灰口，优选3个。
15.烟囱内设有烟道挡板。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.本发明采用轻质浇注料和致密陶瓷辐射室衬里和在衬里表面喷涂耐高温节能涂料，将炉体表面散热损失降低3％，采用高效、低过剩空气系数、低nox的燃烧器，确保烟气环保合格，采用本发明后，加热炉控制调节方式更加智能化，在一定程度上减少人员劳动强度；燃料气的利用率大幅提高，提高了装置运行效益。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图中：1、炉体；2、炉墙；3、衬里；4、耐高温涂料；5、烟囱；6、烟道挡板；7、对流室；8、辐射室；9、燃烧器；10、炉管。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明做进一步的说明。
21.如图1所示，所述的接头焦生产专用加热炉，包括炉体1、烟囱5、对流室7、辐射室8、燃烧器9和炉管10，所述的炉体1设有采用浇注料浇筑的炉墙2，炉墙2内壁设有致密陶瓷衬里3，在所述衬里表面喷涂有耐高温涂料4，对流室7设于辐射室8上部，所述燃烧器9位于炉底，炉体1内设有炉管10。
22.燃烧器9设于炉管10两侧对称排列。燃烧器9为低氮燃烧器。采用高效、低过剩空气系数、低nox的燃烧器9，确保烟气环保合格
23.炉体1上设有壁温检测器。利用程序控制加热炉，实现自动化控制。通过设置温度自动控制系统，随时测定和调整氧含量，提高设备的自动化水平。
24.炉体1上设有看火门和防爆门，看火门和防爆门均采用全密封结构，减少炉体漏风量，提高加热炉热效率。
25.辐射室8内的炉管10采用单排双面辐射结构。
26.辐射室8内的炉管10以及对流室7的遮蔽管材料均采用1cr9mo钢管。
27.对流室7下部的炉管10材料采用1cr9mo 08f高频焊翅片管，上部的炉管10材料采用1cr5mo 08f高频焊翅片管。
28.对流室7上部处设置有一排激波吹灰口，共计3个吹灰点，减少对流炉管10积灰提高加热炉热效率。
29.烟囱5内设有烟道挡板6。
30.采用本发明后，加热炉控制调节方式更加智能化，在一定程度上减少人员劳动强度；通过计算机优化计算，燃料气的利用率大幅提高，提高了装置运行效益。
31.当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。