一种用于润滑油生产的组合物及其制备方法与流程

本发明涉及润滑油组合物及其制备方法技术领域，具体为一种用于润滑油生产的组合物及其制备方法。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车和机械设备上以减少摩擦、保护机械和加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应，润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，例如中国专利cn105670759b中公共了一种润滑油及其制备方法，它能够替代传统由石化产品所提炼的润滑油作为机器设备的润滑油，可节约石油资源，降低润滑油的制备对不可再生能源的依赖程度，并可降低对环境的污染，同时通过石墨烯在两个摩擦体间所产生的滚珠效应，明显减少了摩擦系数，降低机器零件之间的摩擦力，因此可以有效保护并延长机器设备的使用寿命，并降低机器设备对汽油柴油或者电力的消耗，具有良好的经济效益与环境友好性；但是它还存在着不便于存储的缺点，润滑油出厂后，油品常需要以散装或者桶装的方式储存一段时间后才投入使用，而众多添加剂加入到重质基础油中不可避免的出现贮存稳定性问题，如果储存稳定性不好，容易发生添加剂的析出，导致油品性能的变化，从而影响油品使用过程中性能的发挥，润滑油的配方组成、储存环境和储存方法对油品的储存稳定性都有影响，故而提出以上一种用于润滑油生产的组合物及其制备方法以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于润滑油生产的组合物及其制备方法，具备便于存储等优点，解决了润滑油出厂后，油品常需要以散装或者桶装的方式储存一段时间后才投入使用，而众多添加剂加入到重质基础油中不可避免的出现贮存稳定性问题，如果储存稳定性不好，容易发生添加剂的析出，导致油品性能的变化，从而影响油品使用过程中性能的发挥，润滑油的配方组成、储存环境和储存方法对油品的储存稳定性都有影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于存储的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于润滑油生产的组合物，包括以下重量份数配比的原料：基础油100-150份、清净分散剂10-15份、粘度指数改进剂5-10份、降凝剂10-15份、抗氧化剂10-15份、摩擦缓和剂7-9份、油性剂5-8份、极压剂12-15份、抗泡沫剂10-15份、金属钝化剂5-15份、乳化剂5-8份、防腐蚀剂7-9份、防锈剂10-15份和破乳化剂12-15份。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：基础油100份、清净分散剂10份、粘度指数改进剂5份、降凝剂10份、抗氧化剂10份、摩擦缓和剂7份、油性剂5份、极压剂12份、抗泡沫剂10份、金属钝化剂5份、乳化剂5份、防腐蚀剂7份、防锈剂10份和破乳化剂12份。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：基础油125份、清净分散剂12份、粘度指数改进剂8份、降凝剂12份、抗氧化剂12份、摩擦缓和剂8份、油性剂6份、极压剂13份、抗泡沫剂13份、金属钝化剂10份、乳化剂7份、防腐蚀剂8份、防锈剂12份和破乳化剂13份。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：基础油150份、清净分散剂15份、粘度指数改进剂10份、降凝剂15份、抗氧化剂15份、摩擦缓和剂9份、油性剂8份、极压剂15份、抗泡沫剂15份、金属钝化剂15份、乳化剂8份、防腐蚀剂9份、防锈剂15份和破乳化剂15份。

优选的，所述基础油为矿物基础油，所述矿物基础油由原油提炼而成，且提炼过程包括常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精。

优选的，所述清净分散剂为丁二酰亚胺或丁二酸酯清净分散剂，所述粘度指数改进剂的主要成分为氢化苯乙烯双烯共聚物，所述降凝剂的主要成分为聚甲基丙烯酸酯高分子有机化合物，所述抗氧化剂的主要成分为亚磷酸酯类抗氧剂和酚类抗氧剂，所述摩擦缓和剂的主要成分为烃基稠化剂。

优选的，所述油性剂为有机硼化合物及硼酸盐，所述极压剂的主要成分为硫化油脂和硫化脂肪酸酯，所述抗泡沫剂的主要成分为聚甲基硅氧烷，所述金属钝化剂的主要成分为羰基缩合物，所述乳化剂的主要成分为琥珀酸或酸酐和聚亚烷基二醇组成，所述防腐蚀剂的主要成分为甲基苯骈三氮唑，所述防锈剂的主要成分为磷酸、硝酸和盐酸，所述破乳化剂的主要成分为脂肪醇、环氧丙烷和环氧乙烷。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种润滑油组合物的制备方法，包括以下步骤：

1)备料：取用基础油100-150份、清净分散剂10-15份、粘度指数改进剂5-10份、降凝剂10-15份、抗氧化剂10-15份、摩擦缓和剂7-9份、油性剂5-8份、极压剂12-15份、抗泡沫剂10-15份、金属钝化剂5-15份、乳化剂5-8份、防腐蚀剂7-9份、防锈剂10-15份和破乳化剂12-15份进行称重备料；

2)搅拌：将基础油100-150份和清净分散剂10-15份在搅拌机中进行混合搅拌，并得到混合物p1；

3)一次投料：向搅拌机中依次投入粘度指数改进剂5-10份、降凝剂10-15份、抗氧化剂10-15份、摩擦缓和剂7-9份、油性剂5-8份和极压剂12-15份，并与混合物p1混合，持续搅拌，得到混合物p2；

4)二次投料：向搅拌机中依次投入抗泡沫剂10-15份、金属钝化剂5-15份、乳化剂5-8份、防腐蚀剂7-9份、防锈剂10-15份和破乳化剂12-15份，并与混合物p2混合，并进行机械搅拌，直至运动粘度和倾点达标，整体进行保温，从而得到润滑油组合物。

优选的，所述步骤1)中备料称重采用电子秤，所述步骤2)中搅拌机为超声搅拌仪器，所述步骤2)中搅拌温度为50-60℃，搅拌时间为10-20min。

优选的，所述步骤3)中搅拌时间为10-15min，所述步骤4)中搅拌时间为20-30min，且步骤4)中保温温度为60-75℃。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于润滑油生产的组合物及其制备方法，具备以下有益效果：

1、该用于润滑油生产的组合物及其制备方法，通过该润滑油组合物由基础油、清净分散剂、粘度指数改进剂、降凝剂、抗氧化剂、摩擦缓和剂、油性剂、极压剂、抗泡沫剂、金属钝化剂、乳化剂、防腐蚀剂、防锈剂和破乳化剂组成，抗泡沫剂可消除在使用和储存的过程中所产生的泡沫；粘度指数改进剂可改善润滑油的粘温性能；降凝剂可降低油表观粘度和屈服值冰点，从而达到提高石油和低温流动性；抗氧化剂可提高加工稳定性及长期热稳定性，摩擦缓和剂用于改善摩擦状态以减缓磨损；油性剂可消除润滑油粘滑性；极压剂可提高承受高载荷的能力；金属钝化剂使金属处于丧失促进氧化作用的钝化状态；乳化剂使得润滑油充分乳化；防腐蚀剂可避免其腐蚀金属；防锈剂可防止金属锈蚀；破乳化剂将原油及重油中的水分脱出来，使含水量达到要求，使生成的不溶性物质呈胶体悬浮状态，不至于进一步形成积炭、漆膜或油泥，该润滑油组合物整体稳定性好，储存稳定性好，储存稳定性提高至少10％，且不会发生添加剂的析出，从而导致油品性能的变化，影响油品使用过程中性能的发挥的问题，使用便捷。

2、该用于润滑油生产的组合物及其制备方法，通过对润滑油组合物由基础油、清净分散剂、粘度指数改进剂、降凝剂、抗氧化剂、摩擦缓和剂、油性剂、极压剂、抗泡沫剂、金属钝化剂、乳化剂、防腐蚀剂、防锈剂和破乳化剂进行备料；将基础油和清净分散剂在搅拌机中进行混合搅拌，并得到混合物p1；向搅拌机中依次投入粘度指数改进剂、降凝剂、抗氧化剂、摩擦缓和剂、油性剂和极压剂，并与混合物p1混合，持续搅拌，得到混合物p2；向搅拌机中依次投入抗泡沫剂、金属钝化剂、乳化剂、防腐蚀剂、防锈剂和破乳化剂，并与混合物p2混合，并进行机械搅拌，直至运动粘度和倾点达标，整体进行保温，从而得到润滑油组合物；通过四大步骤对润滑油组合物进行制备，并对各种添加剂进行依次投料，使其各类添加剂能完全溶解至润滑油组合物中，进一步提高润滑油组合物制备后稳定性，同时制备方法简便。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种用于润滑油生产的组合物，包括以下重量份数配比的原料：基础油100份、清净分散剂10份、粘度指数改进剂5份、降凝剂10份、抗氧化剂10份、摩擦缓和剂7份、油性剂5份、极压剂12份、抗泡沫剂10份、金属钝化剂5份、乳化剂5份、防腐蚀剂7份、防锈剂10份和破乳化剂12份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种润滑油组合物的制备方法，包括以下步骤：

1)备料：取用基础油100份、清净分散剂10份、粘度指数改进剂5份、降凝剂10份、抗氧化剂10份、摩擦缓和剂7份、油性剂5份、极压剂12份、抗泡沫剂10份、金属钝化剂5份、乳化剂5份、防腐蚀剂7份、防锈剂10份和破乳化剂12份进行称重备料，备料称重采用电子秤，基础油为矿物基础油，矿物基础油由原油提炼而成，且提炼过程包括常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精，清净分散剂为丁二酰亚胺或丁二酸酯清净分散剂，粘度指数改进剂的主要成分为氢化苯乙烯双烯共聚物，降凝剂的主要成分为聚甲基丙烯酸酯高分子有机化合物，抗氧化剂的主要成分为亚磷酸酯类抗氧剂和酚类抗氧剂，摩擦缓和剂的主要成分为烃基稠化剂，油性剂为有机硼化合物及硼酸盐，极压剂的主要成分为硫化油脂和硫化脂肪酸酯，抗泡沫剂的主要成分为聚甲基硅氧烷，金属钝化剂的主要成分为羰基缩合物，乳化剂的主要成分为琥珀酸或酸酐和聚亚烷基二醇组成，防腐蚀剂的主要成分为甲基苯骈三氮唑，防锈剂的主要成分为磷酸、硝酸和盐酸，破乳化剂的主要成分为脂肪醇、环氧丙烷和环氧乙烷；

2)搅拌：将基础油100份和清净分散剂10份在搅拌机中进行混合搅拌，并得到混合物p1，搅拌机为超声搅拌仪器，搅拌温度为50℃，搅拌时间为10min；

3)一次投料：向搅拌机中依次投入粘度指数改进剂5份、降凝剂10份、抗氧化剂10份、摩擦缓和剂7份、油性剂5份和极压剂12份，并与混合物p1混合，持续搅拌，得到混合物p2，搅拌时间为10min；

4)二次投料：向搅拌机中依次投入抗泡沫剂10份、金属钝化剂5份、乳化剂5份、防腐蚀剂7份、防锈剂10份和破乳化剂12份，并与混合物p2混合，并进行机械搅拌，直至运动粘度和倾点达标，整体进行保温，从而得到润滑油组合物，搅拌时间为20min，且保温温度为60℃。

实施例二：一种用于润滑油生产的组合物，包括以下重量份数配比的原料：基础油125份、清净分散剂12份、粘度指数改进剂8份、降凝剂12份、抗氧化剂12份、摩擦缓和剂8份、油性剂6份、极压剂13份、抗泡沫剂13份、金属钝化剂10份、乳化剂7份、防腐蚀剂8份、防锈剂12份和破乳化剂13份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种润滑油组合物的制备方法，包括以下步骤：

1)备料：取用基础油125份、清净分散剂12份、粘度指数改进剂8份、降凝剂12份、抗氧化剂12份、摩擦缓和剂8份、油性剂6份、极压剂13份、抗泡沫剂13份、金属钝化剂10份、乳化剂7份、防腐蚀剂8份、防锈剂12份和破乳化剂13份进行称重备料，备料称重采用电子秤，基础油为矿物基础油，矿物基础油由原油提炼而成，且提炼过程包括常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精，清净分散剂为丁二酰亚胺或丁二酸酯清净分散剂，粘度指数改进剂的主要成分为氢化苯乙烯双烯共聚物，降凝剂的主要成分为聚甲基丙烯酸酯高分子有机化合物，抗氧化剂的主要成分为亚磷酸酯类抗氧剂和酚类抗氧剂，摩擦缓和剂的主要成分为烃基稠化剂，油性剂为有机硼化合物及硼酸盐，极压剂的主要成分为硫化油脂和硫化脂肪酸酯，抗泡沫剂的主要成分为聚甲基硅氧烷，金属钝化剂的主要成分为羰基缩合物，乳化剂的主要成分为琥珀酸或酸酐和聚亚烷基二醇组成，防腐蚀剂的主要成分为甲基苯骈三氮唑，防锈剂的主要成分为磷酸、硝酸和盐酸，破乳化剂的主要成分为脂肪醇、环氧丙烷和环氧乙烷；

2)搅拌：将基础油1250份和清净分散剂12份在搅拌机中进行混合搅拌，并得到混合物p1，搅拌机为超声搅拌仪器，搅拌温度为55℃，搅拌时间为15min；

3)一次投料：向搅拌机中依次投入粘度指数改进剂8份、降凝剂12份、抗氧化剂12份、摩擦缓和剂8份、油性剂6份和极压剂13份，并与混合物p1混合，持续搅拌，得到混合物p2，搅拌时间为12min；

4)二次投料：向搅拌机中依次投入抗泡沫剂13份、金属钝化剂10份、乳化剂7份、防腐蚀剂8份、防锈剂12份和破乳化剂13份，并与混合物p2混合，并进行机械搅拌，直至运动粘度和倾点达标，整体进行保温，从而得到润滑油组合物，搅拌时间为25min，且保温温度为70℃。

实施例三：一种用于润滑油生产的组合物，包括以下重量份数配比的原料：基础油150份、清净分散剂15份、粘度指数改进剂10份、降凝剂15份、抗氧化剂15份、摩擦缓和剂9份、油性剂8份、极压剂15份、抗泡沫剂15份、金属钝化剂15份、乳化剂8份、防腐蚀剂9份、防锈剂15份和破乳化剂15份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种润滑油组合物的制备方法，包括以下步骤：

1)备料：取用基础油150份、清净分散剂15份、粘度指数改进剂10份、降凝剂15份、抗氧化剂15份、摩擦缓和剂9份、油性剂8份、极压剂15份、抗泡沫剂15份、金属钝化剂15份、乳化剂8份、防腐蚀剂9份、防锈剂15份和破乳化剂15份进行称重备料，备料称重采用电子秤，基础油为矿物基础油，矿物基础油由原油提炼而成，且提炼过程包括常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精，清净分散剂为丁二酰亚胺或丁二酸酯清净分散剂，粘度指数改进剂的主要成分为氢化苯乙烯双烯共聚物，降凝剂的主要成分为聚甲基丙烯酸酯高分子有机化合物，抗氧化剂的主要成分为亚磷酸酯类抗氧剂和酚类抗氧剂，摩擦缓和剂的主要成分为烃基稠化剂，油性剂为有机硼化合物及硼酸盐，极压剂的主要成分为硫化油脂和硫化脂肪酸酯，抗泡沫剂的主要成分为聚甲基硅氧烷，金属钝化剂的主要成分为羰基缩合物，乳化剂的主要成分为琥珀酸或酸酐和聚亚烷基二醇组成，防腐蚀剂的主要成分为甲基苯骈三氮唑，防锈剂的主要成分为磷酸、硝酸和盐酸，破乳化剂的主要成分为脂肪醇、环氧丙烷和环氧乙烷；

2)搅拌：将基础油150份和清净分散剂15份在搅拌机中进行混合搅拌，并得到混合物p1，搅拌机为超声搅拌仪器，搅拌温度为60℃，搅拌时间为20min；

3)一次投料：向搅拌机中依次投入粘度指数改进剂10份、降凝剂15份、抗氧化剂15份、摩擦缓和剂9份、油性剂8份和极压剂15份，并与混合物p1混合，持续搅拌，得到混合物p2，搅拌时间为15min；

4)二次投料：向搅拌机中依次投入抗泡沫剂15份、金属钝化剂15份、乳化剂8份、防腐蚀剂9份、防锈剂15份和破乳化剂15份，并与混合物p2混合，并进行机械搅拌，直至运动粘度和倾点达标，整体进行保温，从而得到润滑油组合物，搅拌时间为30min，且保温温度为75℃。

本发明的有益效果是：通过该润滑油组合物由基础油、清净分散剂、粘度指数改进剂、降凝剂、抗氧化剂、摩擦缓和剂、油性剂、极压剂、抗泡沫剂、金属钝化剂、乳化剂、防腐蚀剂、防锈剂和破乳化剂组成，抗泡沫剂可消除在使用和储存的过程中所产生的泡沫；粘度指数改进剂可改善润滑油的粘温性能；降凝剂可降低油表观粘度和屈服值冰点，从而达到提高石油和低温流动性；抗氧化剂可提高加工稳定性及长期热稳定性，摩擦缓和剂用于改善摩擦状态以减缓磨损；油性剂可消除润滑油粘滑性；极压剂可提高承受高载荷的能力；金属钝化剂使金属处于丧失促进氧化作用的钝化状态；乳化剂使得润滑油充分乳化；防腐蚀剂可避免其腐蚀金属；防锈剂可防止金属锈蚀；破乳化剂将原油及重油中的水分脱出来，使含水量达到要求，使生成的不溶性物质呈胶体悬浮状态，不至于进一步形成积炭、漆膜或油泥，该润滑油组合物整体稳定性好，储存稳定性好，储存稳定性提高至少10％，且不会发生添加剂的析出，从而导致油品性能的变化，影响油品使用过程中性能的发挥的问题，使用便捷。

并且，通过对润滑油组合物由基础油、清净分散剂、粘度指数改进剂、降凝剂、抗氧化剂、摩擦缓和剂、油性剂、极压剂、抗泡沫剂、金属钝化剂、乳化剂、防腐蚀剂、防锈剂和破乳化剂进行备料；将基础油和清净分散剂在搅拌机中进行混合搅拌，并得到混合物p1；向搅拌机中依次投入粘度指数改进剂、降凝剂、抗氧化剂、摩擦缓和剂、油性剂和极压剂，并与混合物p1混合，持续搅拌，得到混合物p2；向搅拌机中依次投入抗泡沫剂、金属钝化剂、乳化剂、防腐蚀剂、防锈剂和破乳化剂，并与混合物p2混合，并进行机械搅拌，直至运动粘度和倾点达标，整体进行保温，从而得到润滑油组合物；通过四大步骤对润滑油组合物进行制备，并对各种添加剂进行依次投料，使其各类添加剂能完全溶解至润滑油组合物中，进一步提高润滑油组合物制备后稳定性，同时制备方法简便，解决了润滑油出厂后，油品常需要以散装或者桶装的方式储存一段时间后才投入使用，而众多添加剂加入到重质基础油中不可避免的出现贮存稳定性问题，如果储存稳定性不好，容易发生添加剂的析出，导致油品性能的变化，从而影响油品使用过程中性能的发挥，润滑油的配方组成、储存环境和储存方法对油品的储存稳定性都有影响的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。