一种海上油田低温破乳剂及制备方法与流程

1.本发明涉及原油处理药剂技术领域，具体为一种海上油田低温破乳剂及制备方法。


背景技术：

2.破乳剂是一种能破坏乳状液的表面活性剂，破乳剂主要通过部分取代稳定膜的作用使乳状液破坏，用作脱水剂，能把原油及重油中的水分脱出来，使含水量达到要求；用于油井中可降低原油粘度，使油井不堵，由脂肪醇、环氧丙烷、环氧乙烷聚合而得，易溶于水，淡黄色或乳白色粘稠液体，原油中含有胶质、沥青质等天然乳化剂，乳化能力强，加上各种油田助剂、化学驱、蒸汽驱、复合驱的广泛使用，致使油井采出液含水率持续上升，原油采出液成分和物性越来越复杂，乳状液稳定性增强，因此对破乳剂性能要求不断提高。
3.中国专利文献201110008246.x公开了一种稠油破乳剂的制备方法包括将聚醚分别加入有机反应溶剂和交联剂进行聚醚的交联。还包括将所述聚醚分别加入有机反应溶剂和磺化改性剂进行端基改性。根据本发明提供的耐高温稠油破乳剂在原油乳液中可迅速达到油水界面，降低界面膜的强度和粘弹性，达到破乳的目的；另外，聚醚端基的改性可以通过改变破乳剂分子的hlb值来改善破乳效果，同时可以提高破乳剂分子的耐温性能。该专利的破乳剂破乳效率较低，并且功能效果单一，该破乳剂无法促进原油中的油水之间分离，并且絮凝沉淀速率较慢。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种海上油田低温破乳剂及制备方法，解决了现有的破乳剂破乳效率较低和功能效果单一的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种海上油田低温破乳剂，包括以下重量份的原料：脂肪醇10～15份、环氧丙烷10～15份、环氧乙烷5～10份、碱性催化剂5～10份、脱水剂1～3份、油水分离剂3～5份、复合絮凝剂3～5份、硫酸铝无机絮凝剂1～3份、吸附剂2～5份、氢氧化钾1～3份、聚丙二醇0.5～2份和纯净水10～15份。
6.优选的，所述碱性催化剂为碳酸钾或氢氧化钾，所述脱水剂为氯化钙溶液，所述吸附剂为聚丙烯酰胺。
7.优选的，所述油水分离剂是以纯度为60%～65%的硫酸钙溶液加入磷酸和氧化锌，搅拌20～25min制成，所述复合絮凝剂是以硅酸钠为原材料，加入3～5份的纯净水中溶解，再加入氯化钠搅拌混合反应后静置10～15min，取出上层清液即可制得复合絮凝剂。
8.优选的，一种海上油田低温破乳剂的制备方法，包括以下步骤：s1：初步反应首先将脂肪醇和纯净水放入高压反应釜内，向高压反应釜内充入氦气去除反应釜内的空气，以100～200r/min的转速对高压反应釜内进行搅拌，并对高压反应釜内加热，使反应釜内温度上升到100～150℃；
s2：第二步反应将环氧丙烷与环氧乙烷缓慢并匀速滴加到反应釜内，同时以200～300r/min的转速对反应釜内持续搅拌，并将碱性催化剂加入到反应釜内，随后将反应釜内充入氦气去除空气并关上反应釜并以120～140℃的温度持续加热保温；s3：第三步反应将脱水剂、硫酸铝无机絮凝剂、氢氧化钾和聚丙二醇依次并间隔3～5min的时间缓慢且匀速滴入反应釜内，滴加完毕后向反应釜内充入氦气并关闭反应釜，以50～100r/min的转速对反应釜内持续搅拌10～15min，搅拌完成后以30～60℃的温度对反应釜内加热并静置反应20～40min；s5：最终反应将油水分离剂、复合絮凝剂和吸附剂依次滴入反应釜内，滴入完成后向反应釜内充入氮气并关闭反应釜，随后以50～100r/min的转速对反应釜内搅拌5～10min；s5：取料将反应釜内反应结束的溶液取出，并用10～20目的筛网对反应溶液进行过滤，将过滤后的反应溶液盛入棕色容器内储存并密封。
9.本发明提供了一种海上油田低温破乳剂及制备方法。具备以下有益效果：1、本发明通过在破乳剂内加入氯化钙溶液的脱水剂，由于氯化钙具备吸水性使得破乳剂具备一定的吸水性能，将原油内的水分进行吸收并与油水分离剂配合使用，通过油水分离剂可将原油中的水与油之间分层，加速了破乳剂的破乳速率，在制备破乳剂时加入了碱性催化剂和氢氧化钾，增强了破乳剂的碱性，通过氢氧化钾与原油中的酸值中和，使得破乳时酸碱平衡。
10.2、本发明通过在破乳剂内加入硫酸铝无机絮凝剂，与复合絮凝剂配合使用可将原油内水中的细菌和杂质进行吸附并沉淀，在破乳剂制备时还加入了聚丙烯酰胺材质的吸附剂，由于聚丙烯酰胺可任意比溶于水在进行破乳时，通过吸附剂与原油内的水溶解，增加水分的稠性和密度，使得水发生沉淀位于原油底部，分离破乳效果更好，集破乳、吸附和絮凝为一体，功能更加多样化。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.实施例一：本发明实施例提供一种海上油田低温破乳剂，包括以下重量份的原料：脂肪醇10份、环氧丙烷10份、环氧乙烷5份、碱性催化剂5份、脱水剂1份、油水分离剂3份、复合絮凝剂3份、硫酸铝无机絮凝剂1份、吸附剂2份、氢氧化钾1份、聚丙二醇0.5份和纯净水10份。
13.所述碱性催化剂为碳酸钾或氢氧化钾，在制备破乳剂时加入了碱性催化剂和氢氧化钾，增强了破乳剂的碱性，通过氢氧化钾与原油中的酸值中和，使得破乳时酸碱平衡，所述脱水剂为氯化钙溶液，通过在破乳剂内加入氯化钙溶液的脱水剂，由于氯化钙具备吸水
性使得破乳剂具备一定的吸水性能，所述吸附剂为聚丙烯酰胺。
14.所述油水分离剂是以纯度为60%的硫酸钙溶液加入磷酸和氧化锌，搅拌20～25min制成，脱水剂将原油内的水分进行吸收并与油水分离剂配合使用，通过油水分离剂可将原油中的水与油之间分层，加速了破乳剂的破乳速率，所述复合絮凝剂是以硅酸钠为原材料，加入3份的纯净水中溶解，再加入氯化钠搅拌混合反应后静置10min，取出上层清液即可制得复合絮凝剂，在破乳剂内加入硫酸铝无机絮凝剂，与复合絮凝剂配合使用可将原油内水中的细菌和杂质进行吸附并沉淀，在破乳剂制备时还加入了聚丙烯酰胺材质的吸附剂，由于聚丙烯酰胺可任意比溶于水在进行破乳时，通过吸附剂与原油内的水溶解，增加水分的稠性和密度，使得水发生沉淀位于原油底部，分离破乳效果更好，集破乳、吸附和絮凝为一体，功能更加多样化。
15.一种海上油田低温破乳剂的制备方法，包括以下步骤：s1：初步反应首先将脂肪醇和纯净水放入高压反应釜内，向高压反应釜内充入氦气去除反应釜内的空气，以100r/min的转速对高压反应釜内进行搅拌，并对高压反应釜内加热，使反应釜内温度上升到100℃；s2：第二步反应将环氧丙烷与环氧乙烷缓慢并匀速滴加到反应釜内，同时以200r/min的转速对反应釜内持续搅拌，并将碱性催化剂加入到反应釜内，随后将反应釜内充入氦气去除空气并关上反应釜并以120℃的温度持续加热保温；s3：第三步反应将脱水剂、硫酸铝无机絮凝剂、氢氧化钾和聚丙二醇依次并间隔3min的时间缓慢且匀速滴入反应釜内，滴加完毕后向反应釜内充入氦气并关闭反应釜，以50r/min的转速对反应釜内持续搅拌10min，搅拌完成后以30℃的温度对反应釜内加热并静置反应20min；s5：最终反应将油水分离剂、复合絮凝剂和吸附剂依次滴入反应釜内，滴入完成后向反应釜内充入氮气并关闭反应釜，随后以50r/min的转速对反应釜内搅拌5min；s5：取料将反应釜内反应结束的溶液取出，并用10目的筛网对反应溶液进行过滤，将过滤后的反应溶液盛入棕色容器内储存并密封。
16.实施例二：本发明实施例提供一种海上油田低温破乳剂，包括以下重量份的原料：脂肪醇15份、环氧丙烷15份、环氧乙烷10份、碱性催化剂10份、脱水剂3份、油水分离剂5份、复合絮凝剂5份、硫酸铝无机絮凝剂3份、吸附剂5份、氢氧化钾3份、聚丙二醇2份和纯净水15份。
17.所述碱性催化剂为碳酸钾或氢氧化钾，在制备破乳剂时加入了碱性催化剂和氢氧化钾，增强了破乳剂的碱性，通过氢氧化钾与原油中的酸值中和，所述脱水剂为氯化钙溶液，通过在破乳剂内加入氯化钙溶液的脱水剂，由于氯化钙具备吸水性使得破乳剂具备一定的吸水性能，所述吸附剂为聚丙烯酰胺。
18.所述油水分离剂是以纯度为65%的硫酸钙溶液加入磷酸和氧化锌，搅拌25min制成，脱水剂将原油内的水分进行吸收并与油水分离剂配合使用，通过油水分离剂可将原油
中的水与油之间分层，加速了破乳剂的破乳速率，所述复合絮凝剂是以硅酸钠为原材料，加入5份的纯净水中溶解，再加入氯化钠搅拌混合反应后静置15min，取出上层清液即可制得复合絮凝剂，在破乳剂内加入硫酸铝无机絮凝剂，与复合絮凝剂配合使用可将原油内水中的细菌和杂质进行吸附并沉淀，在破乳剂制备时还加入了聚丙烯酰胺材质的吸附剂，由于聚丙烯酰胺可任意比溶于水在进行破乳时，通过吸附剂与原油内的水溶解，增加水分的稠性和密度，使得水发生沉淀位于原油底部，分离破乳效果更好，集破乳、吸附和絮凝为一体，功能更加多样化。
19.一种海上油田低温破乳剂的制备方法，包括以下步骤：s1：初步反应首先将脂肪醇和纯净水放入高压反应釜内，向高压反应釜内充入氦气去除反应釜内的空气，以200r/min的转速对高压反应釜内进行搅拌，并对高压反应釜内加热，使反应釜内温度上升到150℃；s2：第二步反应将环氧丙烷与环氧乙烷缓慢并匀速滴加到反应釜内，同时以300r/min的转速对反应釜内持续搅拌，并将碱性催化剂加入到反应釜内，随后将反应釜内充入氦气去除空气并关上反应釜并以140℃的温度持续加热保温；s3：第三步反应将脱水剂、硫酸铝无机絮凝剂、氢氧化钾和聚丙二醇依次并间隔5min的时间缓慢且匀速滴入反应釜内，滴加完毕后向反应釜内充入氦气并关闭反应釜，以100r/min的转速对反应釜内持续搅拌15min，搅拌完成后以60℃的温度对反应釜内加热并静置反应40min；s5：最终反应将油水分离剂、复合絮凝剂和吸附剂依次滴入反应釜内，滴入完成后向反应釜内充入氮气并关闭反应釜，随后以100r/min的转速对反应釜内搅拌10min；s5：取料将反应釜内反应结束的溶液取出，并用20目的筛网对反应溶液进行过滤，将过滤后的反应溶液盛入棕色容器内储存并密封。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。