一种石油残渣的提取装置的制作方法

本实用新型涉及提取装置，特别涉及一种石油残渣的提取装置，属于石油残渣提取装置技术领域。

背景技术：

石油是深埋在地下的流动矿物，再开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，石油在国民经济中的作用石油是重要能源，同煤炭相比，具有能量密度大、运输储存方便、燃烧后对大气的污染程度较小等优点，在世界能源消费的构成中，石油已超过煤炭而跃居首位。

石油残渣是石油经蒸馏加工后剩余的残渣，其比率约占石油加工前的50％，由于渣油质量差，杂质和非理想组份含量高，加工难度大，致使石油残渣曾作为祸炉燃料被烧掉，不仅浪费有限资源，而且对环境造成了污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种石油残渣的提取装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种石油残渣的提取装置，包括底座、燃烧炉、反应炉、氢气供给炉、石油收集罐、残渣收集罐，所述底座的顶部安装有燃烧炉，所述燃烧炉一侧连接有鼓风机，所述鼓风机一侧放置有残渣收集罐，所述残渣收集罐与另一侧与反应炉相连接，所述反应炉底部安装有石油残渣入口，所述石油残渣入口上方连接有催化剂入口，所述催化剂入口上方固定安装有温度指示和压力指示，所述反应炉顶部安装有泄压阀，所述泄压阀一侧安装有电机，所述电机与另一侧氢气供给炉连接，所述氢气供给炉一侧放置有石油收集罐，所述反应炉内部安装有搅拌器。

优选的，所述石油收集罐与反应炉相连接。

优选的，所述反应炉放置于燃烧炉顶部。

优选的，所述温度指示位于压力指示左侧，且温度指示和压力指示均安装于反应炉上方。

优选的，所述反应炉顶部安装有电机和泄压阀。

优选的，所述催化剂入口与反应炉相连接，位于反应炉一侧。

优选的，所述氢气供给炉配套固定安装有供给管道和阀门。

优选的，所述石油收集罐配套固定安装有供给管道、阀门和过滤网。

优选的，所述残渣收集罐配套固定安装有供给管道和阀门。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型实用装置经过渣油加氢处理技术处理的渣油，所含的硫、氮、金属及残氮等重要指标，均大幅度降低，可全部做为催化、裂化等下游工艺的过程的合格进料，可把利用价值较低，容易造成环境污染的渣油，全部转化为附加值高、质量上乘的氢质油品，最大限度地提高了氢质油转化率，从某种意义上说，该技术使原油得到了解100％的转化，实现了石油炼制过程中将原油吃光炸尽，提高了资源的利用率和经济效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中:1、底座；2、燃烧炉；3、鼓风机；4、残渣收集罐；5、反应炉；6、石油残渣入口；7、催化剂入口；8、温度指示；9、压力指示；10、泄压阀；11、电机；12、氢气供给炉；13、石油收集罐；14、搅拌器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型一种石油残渣的提取装置包括底座1、燃烧炉2、反应炉5、氢气供给炉12、石油收集罐13、残渣收集罐4，底座1的顶部安装有燃烧炉2，燃烧炉2一侧连接有鼓风机3，鼓风机3一侧放置有残渣收集罐4，残渣收集罐4与另一侧与反应炉5相连接，反应炉5底部安装有石油残渣入口6，石油残渣入口6上方连接有催化剂入口7，催化剂入口7上方有温度指示8和压力指示9，反应炉5顶部固定安装有泄压阀10，泄压阀10一侧安装有电机11，电机11与另一侧氢气供给炉12连接，氢气供给炉12一侧放置有石油收集罐13，石油收集罐13与反应炉5相连接，且石油收集罐配有阀门和过滤网，反应炉5内部固定安装有搅拌器14。

进一步的，石油收集罐13与反应炉5相连接。

进一步的，反应炉5放置于燃烧炉2顶部，可以实时控制反应炉5的温度，以防温度不够或过高导致反应不充分。

进一步的，温度指示8位于压力指示9左侧，且温度指示8和压力指示9均安装于反应炉5上方，可以实时观察反应炉5内温度和压力，以免达不到催化反应需要的温度和压力。

进一步的，反应炉5顶部安装有电机11和泄压阀10，电机11催动搅拌器14运作，将石油残渣打碎让其充分与氢气反应，泄压阀10保证反应结束后安全释放反应炉5内的压力。

进一步的，催化剂入口7与反应炉5相连接，位于反应炉5一侧，方便催化剂的添加，可根据石油残渣的量选择防暑催化剂的量，从而控制石油残渣催化反应的转化效率。

进一步的，氢气供给炉12配套固定安装有供给管道和阀门，可调节氢气供给量从而调整反应所需要达到的效果。

进一步的，石油收集罐13配套固定安装有供给管道，阀门和过滤网，可以在反应进行到相应时间后打开阀门进行石油收集，防止错误收集残渣。

进一步的，残渣收集罐4配套固定安装有供给管道和阀门，从而有效的手机残渣。

具体的，在使用本实用新型时，工作人员将石油残渣从石油残渣入口6放入后，打开电机11使搅拌器14运作，将石油残渣打碎，在燃烧炉2内放入燃料，打开鼓风机3，观察温度指示8和压力指示9，当温度和压力达到反应需要时，从催化剂入口7放入适量催化剂，打开氢气供给炉12阀门，让石油残渣与氢气进行充分的反应，当反应进行足够时间后，打开石油收集罐13阀门进行石油收集，打开残渣收集罐4阀门和泄压阀10阀门，将残渣收集并释放反应炉内5压力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种石油残渣的提取装置，包括底座(1)、燃烧炉(2)、反应炉(5)、氢气供给炉(12)、石油收集罐(13)、残渣收集罐(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有燃烧炉(2)，所述燃烧炉(2)一侧连接有鼓风机(3)，所述鼓风机(3)一侧固定安装有残渣收集罐(4)，所述残渣收集罐(4)另一侧与反应炉(5)相连接，所述反应炉(5)底部固定安装有石油残渣入口(6)，所述石油残渣入口(6)上方连接有催化剂入口(7)，所述催化剂入口(7)上方固定安装有温度指示(8)和压力指示(9)，所述反应炉(5)顶部固定安装有泄压阀(10)，所述泄压阀(10)一侧安装有电机(11)，所述电机(11)与一侧的氢气供给炉(12)连接，所述氢气供给炉(12)一侧固定安装有石油收集罐(13)，所述反应炉(5)内部固定安装有搅拌器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种石油残渣的提取装置，其特征在于，所述石油收集罐(13)与反应炉(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油残渣的提取装置，其特征在于，所述反应炉(5)放置于燃烧炉(2)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种石油残渣的提取装置，其特征在于，所述温度指示(8)位于压力指示(9)左侧，且温度指示(8)和压力指示(9)均固定安装于反应炉(5)上方。

5.根据权利要求1所述的一种石油残渣的提取装置，其特征在于，所述反应炉(5)顶部固定安装有电机(11)和泄压阀(10)。

6.根据权利要求1所述的一种石油残渣的提取装置，其特征在于，所述催化剂入口(7)与反应炉(5)相固定连接，位于反应炉(5)一侧。

7.根据权利要求1所述的一种石油残渣的提取装置，其特征在于，所述氢气供给炉(12)配套固定安装有供给管道和阀门。

8.根据权利要求1所述的一种石油残渣的提取装置，其特征在于，所述石油收集罐(13)配套固定安装有供给管道、阀门和过滤网。

9.根据权利要求1所述的一种石油残渣的提取装置，其特征在于，所述残渣收集罐(4)配套固定安装有供给管道和阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种石油残渣的提取装置，包括底座、燃烧炉、反应炉、氢气供给炉、石油收集罐、残渣收集罐，所述底座的顶部安装有燃烧炉，所述燃烧炉一侧连接有鼓风机，所述鼓风机一侧放置有残渣收集罐，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型实用装置经过渣油加氢处理技术处理的渣油，所含的硫、氮、金属及残氮等重要指标，均大幅度降低，可全部做为催化、裂化等下游工艺的过程的合格进料，可把利用价值较低，容易造成环境污染的渣油，全部转化为附加值高、质量上乘的氢质油品，最大限度地提高了氢质油转化率，从某种意义上说，该技术使原油得到了解100％的转化，实现了石油炼制过程中将原油吃光炸尽，提高了资源的利用率和经济效益。

技术研发人员：匡中平;张孝忠
受保护的技术使用者：匡中平
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2021.06.22