一种乙炔生产用供料装置的制作方法

本实用新型涉及乙炔生产技术领域，尤其涉及一种乙炔生产用供料装置。

背景技术：

乙炔，俗称风煤和电石气，是炔烃化合物中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面，乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。

乙炔一般采用电石与水反应制备，现有的乙炔制备流程一般是将电石粉碎后直接投入到反应室中制备乙炔，没有对投入的电石进行处理，使投入反应室中的电石大小不一，其中较大的电石完全反应使用的时间较长，从而增加制备时间，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种乙炔生产用供料装置，解决了传统乙炔生产供料装置没有对电石进行处理从而增加制备时间，降低工作效率问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乙炔生产用供料装置，包括送料箱，所述送料箱外壁固定连接有动力电机，所述动力电机输出端通过联轴器固定连接有与送料箱转动连接的第一传动杆，所述第一传动杆外壁固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮传动连接有与送料箱内壁固定连接的粉碎装置，所述粉碎装置一侧固定连接有与第一传动杆转动连接的防护罩，所述防护罩内设置有与第一传动杆一端固定套接的主动轮，所述主动轮啮合连接有从动轮，所述从动轮中间固定套接有与防护罩下侧转动连接的搅拌杆，所述搅拌杆下方设置有与送料箱下侧固定连接的下料管，所述下料管外壁固定连接有调节电机，所述调节电机输出端通过联轴器固定连接有与下料管转动连接的转动杆，所述转动杆外壁固定套接有与下料管内壁滑动连接的调节板，所述送料箱内壁固定连接有两个定位杆，两个所述定位杆外壁均滑动套接有位于粉碎装置上方的筛选板，所述筛选板下侧固定连接有震动电机。

优选的，所述送料箱外壁固定连接有与动力电机固定连接的固定板，所述下料管外壁固定连接有与调节电机固定连接的支撑板。

优选的，所述筛选板上开设有多个漏料孔，所述筛选板上侧固定连接有多个三角条，所述筛选板侧壁固定连接有多个与送料箱内壁相接触的压缩弹簧。

优选的，所述粉碎装置包括有与送料箱内壁固定连接的粉碎箱，所述粉碎箱内壁转动连接有两个粉碎辊，所述粉碎辊外壁固定套接有转动齿轮，所述转动齿轮啮合连接有传动轮，所述传动轮中间固定套接有与粉碎箱和送料箱转动连接的第二传动杆，所述第二传动杆外壁固定套接有与第一皮带轮传动连接的第二皮带轮，所述粉碎箱一侧与防护罩固定连接。

优选的，所述送料箱外壁固定连接有位于筛选板上方的进料斗，所述主动轮和从动轮均采用锥型齿轮。

优选的，所述送料箱内壁固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆另一端均固定连接有与搅拌杆外壁转动套接的支撑套，所述搅拌杆的一端位于下料管内。

本实用新型的有益效果：

1：本实用新型通过震动电机工作带动筛选板震动，从而加快筛选板上电石的移动速度，其中较小的电石直接通过漏料孔下落到送料箱的底部，较大的电石滚动到粉碎装置中，此时动力电机工作带动第一传动杆转动，进而带动第一皮带轮转动和第二皮带轮转动，进一步的使第二传动杆、传动轮转动和齿轮转动，从而带动使粉碎辊转动，从筛选板下落到粉碎箱内的电石，经过两个转动的粉碎辊进行粉碎后，从粉碎箱内下落到送料箱的底部进而带动粉碎装置工作，粉碎后的电石掉落到搅拌箱的底部，从而将较大电石进行粉碎，保证后续工作的进行，提高工作效率。

2：本实用新型通过动力电机工作带动第一传动杆转动，进而使主动轮和从动轮转动，进一步的使搅拌杆转动，搅拌杆转动带动送料箱内的电石移动，从而加快送料箱内的电石下落的速度，增加送料速度，防止电石在送料管内堵塞，同时通过调节电机带动转动杆转动，进而带动调节板转动，从而调节下料开口的大小，控制下料的速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种乙炔生产用供料装置的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种乙炔生产用供料装置的左视剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种乙炔生产用供料装置的俯视剖视示意图；

图4为本实用新型提出的一种乙炔生产用供料装置的a处放大示意图。

图中标号：1、送料箱，2、粉碎箱，3、粉碎辊，4、传动轮，5、支撑板，6、调节电机，7、调节板，8、转动杆，9、下料管，10、搅拌杆，11、支撑杆，12、筛选板，13、定位杆，14、主动轮，15、防护罩，16、从动轮，17、支撑套，18、震动电机，19、第一皮带轮，20、固定板，21、动力电机，22、第一传动杆，23、第二传动杆，24、第二皮带轮，25、转动齿轮，26、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种乙炔生产用供料装置，包括送料箱1，送料箱1外壁固定连接有动力电机21，动力电机21输出端通过联轴器固定连接有与送料箱1转动连接的第一传动杆22，第一传动杆22外壁固定套接有第一皮带轮19，第一皮带轮19传动连接有与送料箱1内壁固定连接的粉碎装置，粉碎装置一侧固定连接有与第一传动杆22转动连接的防护罩15，防护罩15内设置有与第一传动杆22一端固定套接的主动轮14，主动轮14啮合连接有从动轮16，从动轮16中间固定套接有与防护罩15下侧转动连接的搅拌杆10，搅拌杆10下方设置有与送料箱1下侧固定连接的下料管9，下料管9外壁固定连接有调节电机6，调节电机6输出端通过联轴器固定连接有与下料管9转动连接的转动杆8，转动杆8外壁固定套接有与下料管9内壁滑动连接的调节板7，送料箱1内壁固定连接有两个定位杆13，两个定位杆13外壁均滑动套接有位于粉碎装置上方的筛选板12，筛选板12下侧固定连接有震动电机18。

当工作人员准备向反应室中添加电石时，首先通过控制装置启动调节电机6，调节电机6工作带动转动杆8转动，进而带动调节板7在下料管9内壁滑动，从而使调节板7的两侧与下料管9分离，进而使送料箱1内的电石通过下料管9下落到反应室中，工作人员可以通过改变下料管9与调节板7两侧的距离，控制下料的速度，然后通过控制装制启动动力电机21和震动电机18，动力电机21工作带动第一传动杆22转动，进而带动粉碎装置工作，同时使主动轮14和从动轮16转动，进一步的使搅拌杆10转动，搅拌杆10转动带动送料箱1内的电石移动，从而加快送料箱1内的电石下落的速度，增加送料速度，防止电石在送料管9内堵塞，同时通过进料斗将电石加入到送料箱1中，进入送料箱2内的电石首先到筛选板12上，此时震动电机18工作带动筛选板12震动，从而加快筛选板12上电石的移动速度，其中较小的电石直接通过漏料孔下落到送料箱1的底部，较大的电石滚动到粉碎装置中进行粉碎，粉碎后的电石掉落到搅拌箱1的底部，从而防止由于电石较大增加反应时间，进而提高工作效率。

筛选板12上开设有多个漏料孔，筛选板12上侧固定连接有多个三角条，筛选板12侧壁固定连接有多个与送料箱1内壁相接触的压缩弹簧26，通过三角条的阻拦，使较小的电石不易跟随较大的电石进入到粉碎装置中，配合筛选板12的震动，使筛选板12上较小的电石更加容易通过筛选板12直接掉落到送料箱1的底部，同时由于筛选板12的震动，较大电石也容易越过三角条下落到粉碎装置中，通过压缩弹簧对筛选板12的位置进行限定，同时增加筛选板12的震动效果。

粉碎装置包括有与送料箱1内壁固定连接的粉碎箱2，粉碎箱2内壁转动连接有两个粉碎辊3，粉碎辊3外壁固定套接有转动齿轮25，转动齿轮25啮合连接有传动轮4，传动轮4中间固定套接有与粉碎箱2和送料箱1转动连接的第二传动杆23，第二传动杆23外壁固定套接有与第一皮带轮19传动连接的第二皮带轮24，粉碎箱2一侧与防护罩15固定连接，当动力电机21工作带动第一传动杆22转动时，同时带动第一皮带轮19转动，从而使第二皮带轮24转动，进而使第二传动杆23和传动轮4转动，进一步的带动转动齿轮25转动，从而使粉碎辊3转动，从筛选板12下落到粉碎箱2内的电石，经过两个转动的粉碎辊进行粉碎后，从粉碎箱2内下落到送料箱1的底部。

送料箱1内壁固定连接有两个支撑杆11，两个支撑杆11另一端均固定连接有与搅拌杆10外壁转动套接的支撑套17，搅拌杆10的一端位于下料管9内，通过支撑杆11和支撑套17将搅拌杆10的位置进行固定，从而防止搅拌杆10在转动过程中偏离对送料箱1内部零件造成损伤。

工作原理：当工作人员准备向反应室中添加电石时，首先通过控制装置启动调节电机6，调节电机6工作带动转动杆8转动，进而带动调节板7在下料管9内壁滑动，从而使调节板7的两侧与下料管9分离，进而使送料箱1内的电石通过下料管9下落到反应室中，工作人员可以通过改变下料管9与调节板7两侧的距离，控制下料的速度，然后通过控制装制启动动力电机21和震动电机18，动力电机21工作带动第一传动杆22转动，进而带动粉碎装置工作，同时使主动轮14和从动轮16转动，进一步的使搅拌杆10转动，搅拌杆10转动带动送料箱1内的电石移动，从而加快送料箱1内的电石下落的速度，增加送料速度，防止电石在送料管9内堵塞，同时通过进料斗将电石加入到送料箱1中，进入送料箱2内的电石首先到筛选板12上，此时震动电机18工作带动筛选板12震动，从而加快筛选板12上电石的移动速度，其中较小的电石直接通过漏料孔下落到送料箱1的底部，较大的电石滚动到粉碎装置中进行粉碎，通过三角条的阻拦，使较小的电石不易跟随较大的电石进入到粉碎装置中，配合筛选板12的震动，使筛选板12上较小的电石更加容易通过筛选板12直接掉落到送料箱1的底部，同时由于筛选板12的震动，较大电石也容易越过三角条下落到粉碎装置中，通过压缩弹簧对筛选板12的位置进行限定，同时增加筛选板12的震动效果，当动力电机21工作带动第一传动杆22转动时，同时带动第一皮带轮19转动，从而使第二皮带轮24转动，进而使第二传动杆23和传动轮4转动，进一步的带动转动齿轮25转动，从而使粉碎辊3转动，从筛选板12下落到粉碎箱2内的电石，经过两个转动的粉碎辊进行粉碎，粉碎后的电石掉落到搅拌箱1的底部，从而防止由于电石大小差距过大增加反应时间，提高工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。