一种烟叶预压实装置的制作方法

本申请涉及烟叶加工技术领域，尤其涉及一种烟叶预压实装置。

背景技术：

烟叶切丝设备是烟叶加工中的重要设备之一，其主要包括切丝主机、除尘系统以及喂料系统。现有的烟丝切丝设备容易出现跑叶现象，影响切丝质量，其原因之一是烟叶喂料的不稳定导致。以水平输送带喂料系统为例，烟叶经过喂料系统的入料口时，会通过设置于入料口位置的振动杆先行振散后落入输送机上。然后，输送机因振动机构会带动烟叶上下高频小幅度振动，以消除烟叶之间的空隙。然而，目前的振动机构并没有实现松散烟叶的预期目的。因为烟叶下落过程中，烟叶存在被挂在振动杆上的现象，使得烟叶断续落料，烟叶之间空隙增多，导致位于输送带上的烟叶仍存在空隙情况，从而影响烟叶喂料的稳定性。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的是提供一种烟叶预压实装置，能够应用于烟叶切丝机的喂料系统上，用于对烟叶预压实处理，以消除烟叶之间的空隙，保证烟叶喂料的稳定性。

为达到上述技术目的，本申请提供了一种烟叶预压实装置，包括：压板、摆动机构、连接杆、曲柄以及驱动电机；

所述摆动机构安装于所述压板的第一端部上；

所述压板上远离所述摆动机构的第二端部形成用于压实烟叶的摆动端；

所述连接杆的第一端与所述压板一侧面上于靠近所述摆动端位置铰接，第二端与所述曲柄枢接；

所述驱动电机输出轴与所述曲柄于所述连接杆第二端位置一侧连接，用于驱动所述曲柄转动。

进一步地，所述压板具体为长方形板结构。

进一步地，所述摆动机构包括连接板以及摆动枢轴；

所述连接板的一侧面与所述摆动机构的第一端部侧面可拆卸连接；

所述摆动枢轴沿所述连接板长度方向可拆卸安装于所述连接板顶部。

进一步地，所述连接板一侧面上设有多个第一安装孔；

所述压板上设有与多个与所述第一安装孔一一对应配合的第二安装孔；

所述连接板通过分别与所述第一安装孔以及所述第二安装孔配合的第一连接螺钉，与所述压板可拆卸连接。

进一步地，所述连接板顶部设有多个第三安装孔；

所述摆动枢轴上设有多个与所述第三安装孔一一对应配合的第四安装孔；

所述摆动枢轴通过分别与所述第三安装孔以及第四安装孔配合的第二连接螺钉，与所述连接板可拆卸连接。

进一步地，所述压板的一侧面上于靠近所述摆动端位置可拆卸连接有轴承座；

所述连接杆的第一端上可拆卸连接有与所述轴承座铰接的第一连接头。

进一步地，所述轴承座的轴承安装部上设有第一轴承孔；

所述第一轴承孔内嵌设有第一轴承；

所述第一轴承与第一轴承孔之间固定有第一隔套；

所述第一连接头包括第一螺纹连接部以及与所述第一螺纹连接部连接的铰接部；

所述第一螺纹连接部套设于所述连接杆的第一端上，且与所述连接杆螺纹连接；

所述铰接部设有供所述轴承安装部活动嵌入的避让槽口，所述铰接部上还设有与所述第一轴承孔配合的第五安装孔；

所述第一连接头通过分别与所述第五安装孔以及所述第一轴承配合的第一销轴组件，与所述轴承座铰接。

进一步地，所述连接杆的第二端上可拆卸连接有第二连接头；

所述第二连接头与所述曲柄枢接。

进一步地，所述第二连接头包括第二螺纹连接部以及与所述第二螺纹连接部连接的枢接部；

所述第二螺纹连接部套设于所述连接杆的第二端上，且与所述连接杆螺纹连接；

所述枢接部上设有第二轴承孔；

所述第二轴承孔内设有第二轴承；

所述第二轴承与所述第二轴承孔之间固定有第二隔套；

所述曲柄上设有与所述第二轴承孔配合的第六安装孔；

所述第二连接头通过分别与所述第二轴承以及所述第六安装孔配合的第二销轴组件，与所述曲柄枢接。

进一步地，所述第六安装孔为多个，且沿所述曲柄自身长度方向间距设置。

从以上技术方案可以看出，本申请通过设置压板、摆动机构、连接杆、曲柄以及驱动电机以构建预压实装置，压板的第一端部可以通过摆动机构摆动安装于喂料系统上。使用时，由驱动电机驱动曲柄转动，由于驱动电机的连接轴位置位于连接杆与曲柄枢接处一侧，进而可以带动连接杆往复运动，而且由于连接杆的第一端与压板铰接，即可往复推拉压板，使得压板往复摆动，进而能够一定频率的对烟叶进行压实处理，以消除烟叶之间的空隙，保证烟叶喂料的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的一种烟叶预压实装置的整体结构示意图；

图2为本申请中提供的一种烟叶预压实装置的爆炸示意图；

图中：1、压板；2、连接杆；3、曲柄；31、第六安装孔；32、连接孔；41、连接板；42、摆动枢轴；5、第一连接头；6、第二连接头；61、第二轴承；62、第二隔套；7、轴承座；71、第一轴承；72、第一隔套；81、固定销；82、轴承垫圈；83、孔垫圈；91、第一连接螺钉；92、第二连接螺钉；93、第三连接螺钉；94、第四连接螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种烟叶预压实装置。

请参阅图1，本申请实施例中提供的一种烟叶预压实装置的一个实施例包括：

压板1、摆动机构、连接杆2、曲柄3以及驱动电机(图中未示)，驱动电机可以是常规的旋转电机，具体不做限制；摆动机构安装于压板1的第一端部上；压板1上远离摆动机构的第二端部形成用于压实烟叶的摆动端；连接杆2的第一端与压板1一侧面上于靠近摆动端位置铰接，第二端与曲柄3枢接；驱动电机输出轴与曲柄3于连接杆2第二端位置一侧连接，用于驱动曲柄3转动。

从以上技术方案可以看出，本申请通过设置压板1、摆动机构、连接杆2、曲柄3以及驱动电机以构建预压实装置，压板1的第一端部可以通过摆动机构摆动安装于喂料系统上。使用时，由驱动电机驱动曲柄3转动，由于驱动电机的连接轴位置位于连接杆2与曲柄3枢接处一侧，进而可以带动连接杆2往复运动，而且由于连接杆2的第一端与压板1铰接，即可往复推拉压板1，使得压板1往复摆动，进而能够一定频率的对烟叶进行压实处理，以消除烟叶之间的空隙，保证烟叶喂料的稳定性。

以上为本申请实施例提供的一种烟叶预压实装置的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种烟叶预压实装置的实施例二，具体请参阅图1至图2。

一种烟叶预压实装置，包括：压板1、摆动机构、连接杆2、曲柄3以及驱动电机；摆动机构安装于压板1的第一端部上；压板1上远离摆动机构的第二端部形成用于压实烟叶的摆动端；连接杆2的第一端与压板1一侧面上于靠近摆动端位置铰接，第二端与曲柄3枢接；驱动电机输出轴与曲柄3于连接杆2第二端位置一侧连接，用于驱动曲柄3转动。

进一步地，为了更好的适应喂料系统的输送通道，以较好的推压压实烟叶，本申请中的压板1具体可以为长方形板结构。本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

进一步地，如图1以及图2所示，为了方便安装以及拆卸维护，摆动机构可以包括连接板41以及摆动枢轴42；其中连接板41的一侧面与摆动机构的第一端部侧面可拆卸连接；摆动枢轴42沿连接板41长度方向可拆卸安装于连接板41顶部。安装时，压板1的第一端部可以通过摆动机构摆动安装于喂料系统(图中未示)的尾部，这样烟叶通过经过振动杆振动打散后落入输送机上时，压板1的第二端部可以及时可以在连接杆2的推动下将落入的烟叶物料往输送机的输送方向推压，从而压实烟叶，解决了因部分烟叶挂于振动杆上而导致的烟叶下落不均，从而使得落入输送机上的烟叶空隙大的问题。而本申请通过设置预压实装置即可对落入输送机上的烟叶进行推压压实处理，从而解决输送机上烟叶于落入处空隙大问题。本申请所提供这一安装方式以及安装位置，本领域技术人员可以根据实际需要做适当的变换，具体不做限制。能够利用压板1来推压压实落入输送机上的烟叶，以解决空隙问题即可。

具体的，摆动机构的安装方式可以例如下：连接板41一侧面上设有多个第一安装孔(图中未示)；压板1上设有与多个与第一安装孔一一对应配合的第二安装孔(图中未示)；连接板41通过分别与第一安装孔以及第二安装孔配合的第一连接螺钉91，与压板1可拆卸连接。连接板41顶部设有多个第三安装孔(图中未示)；摆动枢轴42上设有多个与第三安装孔一一对应配合的第四安装孔(图中未示)；摆动枢轴42通过分别与第三安装孔以及第四安装孔配合的第二连接螺钉92，与连接板41可拆卸连接。通过上述这一结构设计，使得摆动机构整体安装拆卸变得简单方便，提高安装维护效率。本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

进一步地，为了使得连接杆2与压板1之间的安装拆卸方便，压板1的一侧面上于靠近摆动端位置可拆卸连接有轴承座7；连接杆2的第一端上可拆卸连接有与轴承座7铰接的第一连接头5。其中轴承座7与压板1之间可以通过第三连接螺钉93进行安装固定，具体可以参照上述连接板41与压板1之间的连接方式，不做过多赘述。通过这样的结构设计，可以使得连接杆2与压板1之间的安装拆卸更加方便。

具体来说，连接杆2与轴承座7之间的连接方式可以是例如下：轴承座7的轴承安装部(图中未示)上设有第一轴承孔(图中未示)；第一轴承孔内嵌设有第一轴承71；第一轴承71与第一轴承孔之间固定有第一隔套72，通过设置隔套能够对第一轴承71起到一定的防护作用，本实施例中可以采用例如6203型号的深沟球轴承，且轴承数量可以是两个，具体不做限制；第一连接头5包括第一螺纹连接部(图中未示)以及与第一螺纹连接部连接的铰接部(图中未示)，其中第一螺纹连接与铰接部之间可以是一体连接或者焊接，具体不做限制；第一螺纹连接部套设于连接杆2的第一端上，且与连接杆2螺纹连接，提高安装拆卸的便利性；铰接部设有供轴承安装部活动嵌入的避让槽口(图中未示)，铰接部上还设有与第一轴承孔配合的第五安装孔(图中未示)；第一连接头5通过分别与第五安装孔以及第一轴承71配合的第一销轴组件，与轴承座7铰接。以上连接方式仅仅为本申请提供一种具体应用方式，不限于此，本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换。

进一步地，同样为了使得连接杆2与曲柄3之间的安装拆卸更加方便，连接杆2的第二端上可拆卸连接有第二连接头6；第二连接头6与曲柄3枢接。

具体来说，连接杆2与曲柄3之间的连接方式可以是例如下：与第一连接头5设计相同，本实施例中，第二连接头6包括第二螺纹连接部(图中未示)以及与第二螺纹连接部连接的枢接部(图中未示)；第二螺纹连接部套设于连接杆2的第二端上，且与连接杆2螺纹连接。再者，与上述轴承座7设计相似，本实施例中的枢接部上设有第二轴承孔(图中未示)；第二轴承孔内设有第二轴承61；第二轴承61与第二轴承孔之间固定有第二隔套62；曲柄3上设有与第二轴承孔配合的第六安装孔31；第二连接头6通过分别与第二轴承61以及第六安装孔31配合的第二销轴组件，与曲柄3枢接。同样，以上连接方式仅仅为本申请提供一种具体应用方式，不限于此，本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换。

本申请中所提及的第一销轴组件以及第二销轴组件均可以是包括固定销81、轴承垫圈82以及孔垫圈83；以连接杆2与轴承座7的连接为例，固定销81可以是依次穿过第一轴承71内孔、第五安装孔，从而实现轴承安装部与铰接部之间的铰接；而轴承垫圈82以及孔垫圈83可以分别套设于固定销81上，分别用于挡护第一轴承71以及第一轴承71内孔。连接杆2与曲柄3之间的连接与上述相同，具体不做过多赘述。

另外，为了使得用于连接连接杆2与曲柄3的固定销81安装牢固，可以在增加第四连接螺钉94，实现固定销81与曲柄3之间的连接固定，具体不做限制。

进一步地，第六安装孔31为多个，且沿曲柄3自身长度方向间距设置。本实施例中，曲柄3上与驱动电机输出轴连接的连接孔32与安装孔处于同一直线方向分布。而通过设置多个第六安装孔31，即可根据实际需要选择距离连接孔32不同距离的第六安装孔31来安装连接杆2，这样驱动电机转动时带动连接杆2发生往复的距离也就与连接孔32与第六安装孔31之间的距离相对应，作业员可以根据实际需要做适当的调整变换，提高安装的灵活性。

以上对本申请所提供的一种烟叶预压实装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。