一种复式装煤孔盖及其制造方法与流程

技术特征：

1.一种复式装煤孔盖，其特征在于，包括上盖(3)与下盖(1)，其中下盖(1)具有空腔部和非空腔部，非空腔部设有多个圆钢孔(5)，圆钢孔(5)内预埋有圆钢，下盖(1)一端面具有圆环形开口；所述上盖(3)覆设在所述圆环形开口上，且设置有与圆钢孔(5)相对应的堆焊孔(12)。

2.如权利要求1所述复式装煤孔盖，其特征在于，所述圆钢孔(5)包括靠近下盖(1)中心的近中心圆钢孔(51)和位于下盖(1)外缘上的远中心圆钢孔(52)；近中心圆钢孔(51)与远中心圆钢孔(52)均绕下盖(1)中心排列。

3.如权利要求2所述复式装煤孔盖，其特征在于，所述上盖(3)具有与近中心圆钢孔(51)和远中心圆钢孔(52)对应的近中心堆焊孔(12)和远中心堆焊孔(12)，所述近中心堆焊孔(12)和所述远中心堆焊孔(12)之间通过铸造筋板(6)连接。

4.如权利要求1所述复式装煤孔盖，其特征在于，所述下盖(1)的中心处设置有螺栓预埋孔(8)，所述上盖(3)的中心处设置有与螺栓预埋孔(8)对应的安装孔(9)；通过在螺栓预埋孔(8)与安装孔(9)之间插入螺栓(10)实现上盖(3)与下盖(1)之间的固定；所述上盖(3)与下盖(1)接合处根据需要进行堆焊。

5.如权利要求1所述复式装煤孔盖，其特征在于，所述上盖(3)与下盖(1)均呈圆盘形，上盖(3)半径小于下盖(1)的半径。

6.如权利要求1-5任意一项所述复式装煤孔盖，其特征在于，所述上盖(3)与下盖(1)部分重叠，上盖与下盖重叠位置处对应设置有卡接部。

7.如权利要求6所述复式装煤孔盖，其特征在于，所述卡接部包括有位于上盖(3)上的牙口与下盖(1)对应设置的牙槽。

8.如权利要求1所述复式装煤孔盖，其特征在于，所述上盖(3)上设置有与空腔部对应的间隔区域。

9.如权利要求1所述复式装煤孔盖，其特征在于，所述空腔部内置有耐材(2)，所述耐材(2)的组分及重量份比为：

10.一种复式装煤孔盖的制备方法，其特征在于，制备步骤包括有：

s1：选用qt450球形铸铁、cr及微量辛元素合金作为下盖(1)的原材料，下盖(1)的下部密封面(4)采用数控车床加工，加工后并对密封面(4)进行研磨，使其在工作环境中能起到绝对密封作用，减少炉顶冒烟情况；

s2：选用q235b钢板下料圆盘制作上盖(3)，上盖(3)四周均匀开设有堆焊孔(12)；

s3：根据堆焊孔(12)的位置在下盖(1)对应位置预埋圆钢，同时向下盖(1)内空腔部中投入耐材(2)；

s4：将上盖(3)罩在下盖(1)，并向堆焊孔(12)处堆焊，使得上盖(3)与下盖(1)紧固成一体。

技术总结
本发明涉及一种复式装煤孔盖，包括上盖与下盖，其中下盖具有空腔部和非空腔部，空腔部内置有耐材，非空腔部设有多个圆钢孔，圆钢孔内预埋有圆钢，下盖一端面具有圆环形开口；所述上盖覆设在所述圆环形开口上，且设置有与圆钢孔相对应的堆焊孔。大幅提高了焦炉碳化室热效率的利用，改善了炉顶作业环境，也避免了因漏气冒气造成的环境污染；设备故障率降低，也大大减少揭盖机电磁铁的消耗量，降低了工人的劳动强度，降低了备件消耗大幅降低企业生产成本。

技术研发人员：周密;丁安琪;李建东;王宏平;钟鸽荘;夏四梅;张勇;黄家儒;曾小辉;罗国馨;李熙;吴锦华;刘引锋
受保护的技术使用者：广东韶钢松山股份有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021.06.18