一种安全性高的轮胎胶粒裂解设备的制作方法

本实用新型属于轮胎回收技术领域，具体为一种安全性高的轮胎胶粒裂解设备。

背景技术：

随着时代的发展，人们对环境的环保意识越来越高，而废旧轮胎的回收利用也是巨大的问题，通过对废旧轮胎的回收处理能够有效节约资源，且较为环保，在对废旧轮胎进行处理时，通常会利用到胶粒裂解设备将其高温分解成烃类和炭黑后再进行回收，但是裂解设备在对橡胶进行裂解时，其内壁容易粘黏残留物，而现有的裂解设备不便于工作人员进行清理，并且工作人员在对其进行清理的过程中，需要利用手配合工具伸入到设备中做进一步清理，进而会存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种安全性高的轮胎胶粒裂解设备，解决了裂解设备在对橡胶进行裂解时，其内壁容易粘黏残留物，而现有的裂解设备不便于工作人员进行清理，并且工作人员在对其进行清理的过程中，需要利用手配合工具伸入到设备中做进一步清理，进而会存在一定的安全隐患。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的轮胎胶粒裂解设备，包括设备主体，所述设备主体内壁的下表面固定连接有内柱体，所述内柱体的外壁套接有滑套块，所述滑套块的外壁固定连接有四个第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端设置有第一支撑杆，四个所述第一支撑杆的一端均固定连接有同一个环形刮板，所述环形刮板的外壁与设备主体的内壁搭接，所述设备主体内壁的上表面固定连接有电动推杆，所述滑套块的上表面与电动推杆的输出端固定连接，所述设备主体的背面固定连接有进料机构。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二支撑杆的右端固定连接有套杆，所述套杆的一端内套接有活动杆，所述活动杆的右端与第一支撑杆的左端固定连接，所述套杆的外壁缠绕有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与第二支撑杆的右端和第一支撑杆的左端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述进料机构的正面固定连接有两个排料管，所述排料管正面的一端卡接在设备主体内壁的正面，所述排料管的上表面设置有插板阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述进料机构内壁的下表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有切割刀具，所述进料机构内壁的左右两侧面均设置有斜导板，所述斜导板为网状结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述设备主体的下表面设置有两个下料口。

作为本实用新型的进一步方案：所述内柱体内与设备主体内均设置有电热丝，所述内柱体的中轴线与设备主体的中轴线相重合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该安全性高的轮胎胶粒裂解设备，通过设置电动推杆、环形刮板、第一支撑杆、滑套块、内柱体和第二支撑杆，利用电动推杆的作用，能够带动滑套块在内柱体上进行滑动，且通过第一支撑杆和第二支撑杆的连接配合，能够使得环形刮板在设备主体内升降来对其内壁粘黏的残留物进行清理，进而能够便于工作人员对设备主体进行清理，且通过环形刮板的自动清理，可以有效减少人工清理而带来的安全隐患。

2、该安全性高的轮胎胶粒裂解设备，通过设置电机、切割刀具、进料机构和斜导板，通过电机和切割刀具的配合，能够对轮胎胶粒进行进一步的切割，并且通过斜导板的作用，能够对体积较大的轮胎胶粒进行阻挡，便于切割刀具反复切割，进而能够有效减小轮胎胶粒的体积，便于对其进行快速裂解。

3、该安全性高的轮胎胶粒裂解设备，通过设置内柱体和电热丝，利用内柱体的作用，使其不仅能够提高设备主体内的结构稳定性，便于环形刮板自动升降，并且通过电热丝的配合，能够将进入到设备主体内的轮胎胶粒进行快速加热，进而便于提高裂解的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型环形刮板俯视的结构示意图；

图3为本实用新型进料机构俯视的结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；

图中：1设备主体、2电动推杆、3排料管、4环形刮板、5第一支撑杆、6滑套块、7内柱体、8电热丝、9下料口、10套杆、11活动杆、12弹簧、13第二支撑杆、14电机、15切割刀具、16进料机构、17斜导板、18插板阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性高的轮胎胶粒裂解设备，包括设备主体1，设备主体1内壁的下表面固定连接有内柱体7，内柱体7的外壁套接有滑套块6，滑套块6的外壁固定连接有四个第二支撑杆13，第二支撑杆13的一端设置有第一支撑杆5，四个第一支撑杆5的一端均固定连接有同一个环形刮板4，环形刮板4的外壁与设备主体1的内壁搭接，设备主体1内壁的上表面固定连接有电动推杆2，滑套块6的上表面与电动推杆2的输出端固定连接，设备主体1的背面固定连接有进料机构16，设备主体1的下表面设置有两个下料口9。

具体的，如图1所示，内柱体7内与设备主体1内均设置有电热丝8，内柱体7的中轴线与设备主体1的中轴线相重合，通过内柱体7的作用，能够便于支撑起环形刮板4结构，并且便于其进行滑动升降来对设备主体1的内壁进行清理。

具体的，如图3所示，进料机构16的正面固定连接有两个排料管3，排料管3正面的一端卡接在设备主体1内壁的正面，排料管3的上表面设置有插板阀18，通过插板阀18配合排料管3的作用，能够在进料后，防止空气进入，保证对轮胎胶粒的裂解过程，进料机构16内壁的下表面固定连接有电机14，电机14的输出轴固定连接有切割刀具15，进料机构16内壁的左右两侧面均设置有斜导板17，斜导板17为网状结构，通过网状结构的斜导板17作用，能够对轮胎胶粒进行筛分，便于将体积较大的轮胎胶粒通过切割刀具15进行反复切割。

具体的，如图4所示，第二支撑杆13的右端固定连接有套杆10，套杆10的一端内套接有活动杆11，活动杆11的右端与第一支撑杆5的左端固定连接，套杆10的外壁缠绕有弹簧12，弹簧12的左右两端分别与第二支撑杆13的右端和第一支撑杆5的左端固定连接，通过套杆10、弹簧12和活动杆11的结构配合，使得第一支撑杆5与第二支撑杆13之间具有一定的弹性伸缩性能，进而能够在环形刮板4升降时，对其进行弹性支撑保护，保证其使用寿命。

本实用新型的工作原理为：

s1、使用时，首先工作人员将轮胎胶粒投入到进料机构16中，由斜导板17对轮胎胶粒进行筛分，并且由电机14带动切割刀具15对轮胎胶粒进行反复切割后，打开插板阀18将轮胎胶粒导入到设备主体1后，再将插板阀18闭合；

s2、其次，工作人员启动设备主体1内的电热丝8和内柱体7内的电热丝8同时加热，来对设备主体1内的轮胎胶粒进行充分加热，使其裂解；

s3、当裂解完成后，通过裂解物通过下料口9排出进行收集，并且工作人员启动电动推杆2带动滑套块6在内柱体7上进行下降，使得环形刮板4下降来对设备主体1内壁粘黏的残留物进行刮除清理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。