油料蒸馏系统的制作方法

技术特征：

1.一种油料蒸馏系统，其特征在于：包括反应系统，所述反应系统包括脱水塔、蒸馏塔、吸附塔、催化塔、分馏塔、冷却塔、接收罐、燃烧器以及供水系统；

所述脱水塔的塔壁中上部设有用来输入原料油的原料油入口，且底部设有出油口，并且顶部设有油水出口；

所述蒸馏塔的塔壁中上部设有进油口，并且蒸馏塔的进油口与脱水塔的出油口之间通过管道相连接，在蒸馏塔和脱水塔之间的管道上沿着送油方向依次还串连有控制阀一(b1)、出油泵(p10)以及控制阀二(b2)；所述蒸馏塔的塔壁上还设有进烟气口和出烟气口，所述燃烧器与蒸馏塔的进烟气口相连接并为蒸馏塔供热，所述蒸馏塔的底部还设有用于排出蒸馏反应后产生的渣油的渣油出口；

所述吸附塔设于蒸馏塔的上方并与蒸馏塔的内部相连通，所述吸附塔内设有活性炭用于吸附蒸馏反应产生的轻组分油，并且所述吸附塔的顶部设有出油口；

所述催化塔的数量为一个以上，每个催化塔的塔壁中下部均设有与吸附塔的出油口相连接的进油口，每个催化塔内设有用于催化用的脱硫吸附催化剂，并且每个催化塔的顶部还设有出油口；

所述分馏塔的塔壁下部设有与催化塔的出油口相连接的进油口，并且分馏塔的塔壁底部设有底油出口，且塔壁中下部设有侧油出口，且塔壁顶部设有顶油出口；

所述冷却塔包括分别与分馏塔的顶油出口、侧油出口、底油出口相连接的冷却塔一、冷却塔二和冷却塔三，所述供水系统分别与各冷却塔的进水口和出水口相连接并为其供冷；

所述接收罐包括分别与冷却塔一、冷却塔二和冷却塔三相连接的用于储存油料的顶线接收罐、侧线接收罐以及底线接收罐。

2.根据权利要求1所述的油料蒸馏系统，其特征在于：所述反应系统还包括渣油储存罐，所述渣油储存罐与蒸馏塔的渣油出口之间通过管道相连接，在渣油储存罐与蒸馏塔之间的管道上沿着输送方向依次串连有控制阀三(b3)、渣油循环泵(p09)和控制阀四(b4)。

3.根据权利要求2所述的油料蒸馏系统，其特征在于：在连接渣油循环泵(p09)和控制阀四(b4)之间的管道上还旁接有一路与设于蒸馏塔塔壁中上部的渣油回流口相连接以进行部分渣油回流的回流管道，在该回流管道上还串接有位于渣油循环泵(p09)和蒸馏塔之间的控制阀五(b5)。

4.根据权利要求2所述的油料蒸馏系统，其特征在于：所述渣油储存罐还与燃烧器之间通过管道相连接，渣油储存罐中的不凝气体通过该管道输送到燃烧器以供燃烧器燃烧。

5.根据权利要求4所述的油料蒸馏系统，其特征在于：在渣油储存罐和燃烧器之间的管道上还串接有用于防止燃烧器中的火焰回流至渣油储存罐中的水封罐一。

6.根据权利要求1所述的油料蒸馏系统，其特征在于：所述蒸馏塔的塔壁底部和分馏塔的塔壁顶部均设有与燃烧器之间通过管道相连接的不凝气出口，所述蒸馏塔和分馏塔中产生的不凝气体通过该对应管道输送到燃烧器以供燃烧器燃烧。

7.根据权利要求1所述的油料蒸馏系统，其特征在于：每个催化塔的塔壁底部还设有回流出口，每个催化塔的回流出口与吸附塔之间通过管道相连接，用于将催化塔中的油料部分回流至吸附塔中以防止吸附塔堵塞。

8.根据权利要求1所述的油料蒸馏系统，其特征在于：所述顶线接收罐的底部设有顶线回油出口，顶线接收罐的顶线回油出口与设于分馏塔塔壁顶部的顶线回油进口之间通过管道相连接用于回油部分油料，在顶线接收罐和分馏塔之间的回油管道上沿着输送方向依次设有控制阀七(b7)、顶线回油泵(p12)以及控制阀八(b8)。

9.根据权利要求1所述的油料蒸馏系统，其特征在于：所述反应系统还包括负压系统，所述负压系统包括缓冲罐和废气罐，所述底线接收罐、侧线接收罐以及顶线接收罐的塔壁上部均设有通过管道与设于缓冲罐顶部的进气口相连接的出气口，在顶线接收罐、侧线接收罐以及底线接收罐与缓冲罐之间的管道上分别串接有控制阀九(b9)、控制阀十(b10)以及控制阀十一(b11)；

所述缓冲罐还与废气罐之间通过管道相连，在缓冲罐和废气罐之间的管道上沿着输送方向依次设有控制阀十二(b12)、真空泵(p14)以及控制阀十三(b13)；

所述废气罐还与燃烧器之间通过管道相连接，废气罐中的不凝气体通过该管道输送到燃烧器以供燃烧器燃烧。

10.根据权利要求1所述的油料蒸馏系统，其特征在于：所述油料蒸馏系统还包括氧化精制系统，所述氧化精制系统包括氧化罐、板式过滤机、半成品油储罐、过滤罐和成品油储罐；

所述底线接收罐和侧线接收罐的底部均设有出油口，所述氧化罐上设有进油口和出油口，所述氧化罐的进油口与底线接收罐的进油口之间通过管道相连接，在氧化罐和底线接收罐之间的管道上沿着送油方向依次串连有控制阀十四(b14)、控制阀十五(b15)、毛油出油泵(p06)以及控制阀十六(b16)；侧线接收罐的出油口也通过一条管道连接至位于控制阀十四(b14)和控制阀十五(b15)之间的管道上，且在该管道上还串连有控制阀十七(b17)；

所述板式过滤机的数量为一个以上，所述每个板式过滤机上均设有进油口和出油口，每个板式过滤机的进油口与氧化罐的出油口之间通过管道相连接，在板式过滤机和氧化罐之间的管道上沿着送油方向依次串连有控制阀十八(b18)、老化出油泵(p05)以及控制阀十九(b19)；

所述半成品油储罐也设有进油口和出油口，所述半成品油储罐的进油口与板式过滤机的出油口之间通过管道相连接；

所述过滤罐的数量为一个以上，所述每个过滤罐上均设有进油口和出油口，所述过滤罐的进油口与半成品油储罐的出油口之间通过管道相连接，在过滤罐和半成品油储罐之间的管道上沿着送油方向依次串连有控制阀二十(b20)、半成品出油泵(p04)以及控制阀二十一(b21)，所述过滤罐中设有活性炭用于对油料进行过滤；所述成品油储罐上设有与过滤罐的出油口通过管道相连接的进油口。

11.根据权利要求10所述的油料蒸馏系统，其特征在于：所述氧化罐、半成品油储罐以及成品油储罐的顶部均设有与燃烧器之间通过管道相连接的不凝气出口，在连接燃烧器与氧化罐、半成品油储罐以及成品油储罐之间的主干道上还串连有用于防止回火的水封罐二。

12.根据权利要求1所述的油料蒸馏系统，其特征在于：所述油料蒸馏系统还包括原料油预热系统，所述原料油预热系统包括换热器一、换热器二以及换热器三，所述换热器一、换热器二以及换热器三均设有进油口、出油口、进烟口以及出烟口，所述换热器一的进油口用于输入原料油，所述换热器一的出油口与换热器二的进油口相连接，所述换热器一的进烟口与换热器二的出烟口相连接，所述换热器一的出烟口用于对外输出烟气；

所述换热器二的出油口与换热器三的进油口相连接，所述换热器二的进烟口与换热器三的出烟口相连接，所述蒸馏塔的出烟气口与换热器二的进烟口相连接；

所述换热器三的出油口与设于脱水塔塔壁中上部的进油口相连接并为其供油，所述燃烧器的烟气出口还与换热器三的进烟口相连接并为其供热。

13.根据权利要求12所述的油料蒸馏系统，其特征在于：所述原料油预热系统还包括换热器四、换热器五以及换热器六，所述换热器四、换热器五以及换热器六均设有进换热油口、出换热油口、进原料油口以及出原料油口，所述换热器四的进原料油口与原料油供给管道相连接用于输入原料油，所述换热器四的出原料油口与换热器五的进原料油口相连接，所述换热器四的进换热油口与换热器五的出换热油口相连接，所述换热器四的出换热油口与冷却塔二相连接输入侧油；

所述换热器五的出原料油口与换热器六的进原料油口相连接，所述换热器五的进换热油口与分馏塔的侧油出口相连接；

所述换热器六的进换热油口与设于分馏塔底部的底油出口相连接，所述换热器六的出原料油口与换热器一的进油口相连接输入原料油。

14.根据权利要求12所述的油料蒸馏系统，其特征在于：所述油料蒸馏系统还包括废气处理系统，所述废气处理系统还包括沿着烟气输送方向通过管道依次连接的废水蒸馏器、脱硫除尘器一、脱硫除尘器二、离心风机以及烟囱，所述换热器一的出烟口与废水蒸馏器的进烟口相连接用于向废水蒸馏器输出烟气。

15.根据权利要求11所述的油料蒸馏系统，其特征在于：所述油料蒸馏系统还包括油水处理系统，所述油水处理系统包括沿着油水输送方向依次设置的冷却塔四以及油水分离器；

所述冷却塔四的进料口与设于脱水塔塔壁顶部的出油水口相连接，所述油料蒸馏系统还包括与设于油水分离器中部的出油口相连接的用于储存油料的头油接收罐、与设于油水分离器顶部的水气出口相连接的用于储存废水的废水接收罐。

16.根据权利要求1所述的油料蒸馏系统，其特征在于：所述油料蒸馏系统还包括分别与脱水塔、蒸馏塔、底线接收罐和侧线接收罐均相连接的用于泄压的泄压系统。

17.根据权利要求5所述的油料蒸馏系统，其特征在于：所述水封罐一包括罐体(1)，在罐体(1)的罐壁中部连接有进水管道(11)，所述进水管道(11)的另一端与供水系统相连接用于向罐体(1)内进行注水，且所述罐体(1)的罐壁底部还设有用于方便罐体(1)内的水向外排出的出水管道(12)；

所述水封罐一还包括轻质气体输入管道(2)、以及轻质气体输出管道(3)，所述轻质气体输入管道(2)连接在渣油储存罐和罐体(1)之间，所述轻质气体输入管道(2)的输出端伸入罐体(1)内并且该输出端的出口位置位于罐体(1)内腔的中下部，所述轻质气体输入管道(2)在位于渣油储存罐和罐体(1)之间的管路中还连接有第一阀门；所述轻质气体输出管道(3)连接在燃烧器和罐体(1)之间，所述轻质气体输出管道(3)的输入端伸入罐体(1)内并且该输入端的进口位置位于罐体(1)内腔的上部，而且所述轻质气体输出管道(3)在位于燃烧器和罐体(1)之间的管路中还连接有第二阀门；所述轻质气体输入管道(2)的输出端的出口位置低于所述轻质气体输出管道(3)的输入端的进口位置，所述罐体(1)内注入水的液面高度位置位于轻质气体输入管道(2)的输出端的出口位置和轻质气体输出管道(3)的输入端的进口位置之间。

18.根据权利要求17所述的油料蒸馏系统，其特征在于：在轻质气体输入管道(2)上还连接有第一阻火器，所述第一阻火器位于第一阀门和罐体(1)之间的管路上，所述轻质气体输出管道(3)上还连接有第二阻火器，所述第二阻火器位于第二阀门和罐体(1)之间的管路上。

19.根据权利要求18所述的油料蒸馏系统，其特征在于：所述第一阻火器和第二阻火器均包括能串连在轻质气体输出管道(3)或轻质气体输入管道(2)中的第一阀体(4)和第二阀体(5)，所述第一阀体(4)的轴向两端外周缘均设有第一法兰凸缘(41)，所述第二阀体(5)的轴向两端外周缘均设有第二法兰凸缘(51)，第一阀体(4)和第二阀体(5)的相邻端通过第一法兰凸缘(41)与第二法兰凸缘(51)相连接且两者之间通过多组螺栓组件(7)进行锁合固定，第一阀体(4)和第二阀体(5)的另一端分别通过对应端的第一法兰凸缘(41)和第二法兰凸缘(51)与其所在管道的法兰凸缘进行连接，第一阀体(4)和第二阀体(5)中均设有至少一块阻火板(6)，所述第一阀体(4)内设有用于安装阻火板(6)的第一容置槽(42)，所述第二阀体(5)内设有用于安装阻火板(6)的第二容置槽(52)；所述阻火板(6)由防火材料制成，且阻火板(6)上布设有多个镂空的透气孔隙。

20.根据权利要求17所述的油料蒸馏系统，其特征在于：在罐体(1)的罐壁上部还连接有使罐体(1)内腔与外部连通的泄压管道(13)，所述泄压管道(13)的进口位置位于轻质气体输出管道(3)输入端的进口位置的上方，所述泄压管道(13)上还串接有用于方便泄压的自动压力泄压阀。

21.根据权利要求17所述的油料蒸馏系统，其特征在于：所述水封罐一还包括电子水位传感器(8)和控制装置，所述电子水位传感器(8)设置于罐体(1)内并位于轻质气体输出管道(3)进口位置和轻质气体输入管道(2)的输出端出口位置之间的高度位置，所述控制装置分别与电子水位传感器(8)和供水系统相连接，当电子水位传感器(8)被触发时，控制装置能控制供水系统停止注水。

22.根据权利要求21所述的油料蒸馏系统，其特征在于：所述轻质气体输入管道(2)的输出端出口位置与电子水位传感器(8)所在位置的距离l大于或等于8cm。

23.根据权利要求17所述的油料蒸馏系统，其特征在于：所述轻质气体输入管道(2)和轻质气体输出管道(3)均采用无缝钢管。

24.根据权利要求17所述的油料蒸馏系统，其特征在于：所述罐体(1)上还设有用于显示罐体(1)内注水液面高度的液面指示装置，所述液面指示装置包括竖设于罐体(1)罐壁外侧的液面指示管(9)，液面指示管(9)的底部进口和顶部出口分别连接到罐体(1)罐壁的底部和顶部；液面指示管(9)上设有自下而上布设的刻度和用来标记罐体(1)内应当注入的水的液面高度位置的指示标识。

技术总结
本实用新型涉及一种油料蒸馏系统。包括反应系统，反应系统包括脱水塔、蒸馏塔、吸附塔、催化塔、分馏塔、冷却塔、接收罐、燃烧器以及供水系统；在蒸馏塔和脱水塔之间的管道上还串连有控制阀一、出油泵以及控制阀二；冷却塔包括分别与分馏塔的顶油出口、侧油出口、底油出口相连接的冷却塔一、冷却塔二和冷却塔三，供水系统分别与各冷却塔的进水口和出水口相连接并为其供冷；接收罐包括分别与冷却塔一、冷却塔二和冷却塔三相连接的用于储存油料的顶线接收罐、侧线接收罐以及底线接收罐。本实用新型采用常减压蒸馏技术，能将废油分离成三种不同组分的油，且该工艺设备结构简单、操作方便、生产效率高、经济效益显著，最适合中小型化工企业采用。

技术研发人员：何乐伟;刘兔年;薛晨;陈瀚林;何叶永
受保护的技术使用者：尤溪县鑫辉润滑油再生利用有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.06.18