烟块预处理装置及烟包切片输送线的制作方法

本实用新型涉及卷烟制丝加工设备技术领域，尤其涉及一种烟块预处理装置及烟包切片输送线。

背景技术：

现行的卷烟制丝线主要包括烟包切片、松散回潮、加料、切叶丝、增温增湿、叶丝干燥及加香等工序。烟包切片/松散回潮的加工效果直接影响成品烟丝的物理性状及内在感官品质所关联的各项烟气化学指标。目前烟草行业内常见的烟包处理方式为垂直切片后通过传送装置进入松散回潮设备。由于不同烟叶等级不同，不同烟包的压片紧实程度也不同，切后烟片在进入松散回潮设备时，烟片存在大小不一进入的情况。因此造成松散回潮工序的物料流量难以控制，同时，较大的烟块落料时冲击较大，产生造碎较多，且常有结饼烟片的产生。烟草行业常见的烟包切片方式有“三刀四片”或“四刀五片”，但此类分切模式并不能解决切后烟片进入松散回潮设备物料不均的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟块预处理装置及烟包切片输送线，以解决上述现有技术中的问题，实现切后烟块在进入松散回潮设备前的预松散和增温增湿，保证松散回潮流量的稳定以及减少造碎。

本实用新型提供了一种烟块预处理装置，其中，包括：

传送机构；

托板，与所述传送机构对接；

打孔机构，可升降地设置在所述托板的上方；

蒸汽供给机构，所述蒸汽供给机构的蒸汽输出端与所述打孔机构相连。

如上所述的烟块预处理装置，其中，优选的是，所述打孔机构包括液压杆、压板和多个松散钉，所述液压杆与所述压板相连，所述多个松散钉均匀设置在所述压板上背离所述液压杆的一侧面上。

如上所述的烟块预处理装置，其中，优选的是，所述压板中设置有容置空间，所述松散钉中设置有气道，所述气道与所述容置空间连通，所述容置空间与所述蒸汽输出端相连。

如上所述的烟块预处理装置，其中，优选的是，所述蒸汽供给机构包括喷嘴，所述喷嘴设置在所述压板上。

如上所述的烟块预处理装置，其中，优选的是，还包括升降气缸，所述升降气缸与所述托板相连。

本实用新型还提供了一种烟包切片输送线，其中，包括本实用新型提供的烟块预处理装置，所述烟包切片输送线还包括切刀和传输机构，所述切刀可升降地设置在所述传输机构的上方，所述传输机构与所述托板对接，以将切后烟块传输至所述托板上。

本实用新型提供的烟块预处理装置及烟包切片输送线，通过对切后烟块打孔，实现了对切后烟块的预松散，使经过于预松散后的切后烟块均匀进入松散回潮设备，保证了松散回潮的流量稳定性，减少了造碎；同时，蒸汽供给机构可以通过蒸汽输出端向切后烟块喷射高温水蒸气，由此实现了对切后烟块的增温和增湿，降低了后续松散回潮的加工强度，避免了烟草内部致香成分过度损失。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例提供的烟包切片输送线的结构示意图。

附图标记说明：

100-传送机构

200-托板

300-打孔机构310-压板320-松散钉

400-蒸汽管路

500-松散回潮设备

600-切刀

700-切后烟块

800-烟包

900-传输机构

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种烟块预处理装置，其包括传送机构100、托板200、打孔机构300和蒸汽供给机构；其中，托板200与传送机构100对接；打孔机构300可升降地设置在托板200的上方；蒸汽供给机构的蒸汽输出端与打孔机构300相连。

在体积较大的烟包800被切割成体积较小的烟块后，切后烟块700被输送至托板200上；驱动打孔机构300下降，以在切后烟块700上打孔，从而实现对切后烟块700的预松散，使经过于预松散后的切后烟块700均匀进入松散回潮设备500，保证了松散回潮的流量稳定性，减少了造碎；同时，蒸汽供给机构可以通过蒸汽输出端向切后烟块700喷射高温水蒸气，由此实现了对切后烟块700的增温和增湿，降低了后续松散回潮的加工强度，避免了烟草内部致香成分过度损失。

进一步，打孔机构300具体可以包括液压杆、压板310和多个松散钉320，液压杆与压板310相连，多个松散钉320均匀设置在压板310上背离液压杆的一侧面上。

各个松散钉320之间保持有一定的距离，从而可以在切后烟块700上同时打出多个孔，实现对切后烟块700的均匀预松散。

进一步，在一种具体的实施例中，压板310中设置有容置空间，松散钉320中设置有气道，气道与容置空间连通，容置空间与蒸汽输出端相连。

从蒸汽输出端输出的水蒸气可以进入压板310的容置空间中，并进一步进入各个松散钉320中的气道中，松散钉320在插入切后烟块700的前后过程中，均可以通过气道对切后烟块700进行增温增湿，且在松散钉320插入至切后烟块700内部时，可以通过气道对切后烟块700内部进行增温增湿，由此可以实现对切后烟块700内外均匀增温增湿，有效避免了烟草中致香成分的损失。

进一步，在另一种具体的实施例中，蒸汽供给机构可以包括喷嘴，喷嘴设置在压板310上，从而可以通过喷嘴对切后烟块700喷射水蒸气。

其中，该喷嘴可以通过蒸汽管路400与蒸汽设备相连。

进一步，该烟块预处理装置还可以包括升降气缸，升降气缸与托板200相连。

当切后烟块700被输送至托板200上后，升降气缸驱动托板200上升以将切后烟块700顶升至与传送机构100脱离，然后可以通过打孔机构300对切后烟块700进行打孔预松散；打孔完毕后，升降气缸可以驱动托板200回落，使预松散后的切后烟块700重新放置在传送机构100上，并通过传送机构100传送至后续的松散回潮设备500中。

本实用新型实施例还提供了一种烟包切片输送线，其包括本实用新型任意实施例提供的烟块预处理装置，该烟包切片输送线还包括切刀600和传输机构900，切刀600可升降地设置在传输机构900的上方，传输机构900与托板200对接，以将切后烟块700传输至托板200上。其中，传输至传输机构900上的烟包800首先被切刀600切割成体积较小的烟块，通过传输机构900将切后烟块700传输至托板200上，以进行后续的预松散和增温增湿。

本实用新型实施例提供的烟块预处理装置及烟包切片输送线，通过对切后烟块打孔，实现了对切后烟块的预松散，使经过于预松散后的切后烟块均匀进入松散回潮设备，保证了松散回潮的流量稳定性，减少了造碎；同时，蒸汽供给机构可以通过蒸汽输出端向切后烟块喷射高温水蒸气，由此实现了对切后烟块的增温和增湿，降低了后续松散回潮的加工强度，避免了烟草内部致香成分过度损失。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。