一种固定床气化炉的制作方法

1.本实用新型涉及气化炉技术领域，特别是涉及一种固定床气化炉。


背景技术：

2.生物质(包括秸秆、薪柴、木屑、锯末和生活垃圾等有机废弃物)气化是生物质能源化综合利用的重要途径之一。目前已知的生物质气化设备主要有循环流化床气化炉和固定床气化炉等，其中循环流化床气化炉气化效率高，处理量大，但循环流化床系统配套复杂、投资大、对控制系统要求高，不适合中小规模生物质气化项目；固定床气化炉结构简单、易于建设，但存在气化反应床层燃烧不均匀，存在偏烧(气化是不完全燃烧过程，偏烧是指在气化过程中气化炉内只有部分区域发生燃烧反应，其他部分不燃烧，不发生气化反应)、气流短路(气流短路是指气化燃烧反应床层物料分布不均，或者由于偏烧等原因出现空洞，气化用空气等气体从空洞直接通过，不参与气化反应即排除炉外，影响气化质量)等，气化质量难以控制，系统稳定性不够，连续生产困难，也影响了推广应用；因此，亟需一种新型固定床气化炉来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种固定床气化炉，以解决上述现有技术存在的问题，提高气化质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
6.本实用新型提供了一种固定床气化炉，包括：炉体，所述炉体竖直设置，所述炉体上开设有燃气出口，所述炉体的炉底的为锥形外炉底，所述锥形外炉底的底部开设有一下开口；还包括锥形内炉底，所述锥形内炉底两端开口且竖直设置于所述炉体内，所述锥形内炉底的横截面积从下至上逐渐变大，所述锥形内炉底的大端边沿固定设置于所述炉体内壁上；所述炉体上还开设有上点火口和下点火口，所述上点火口开设于所述锥形内炉底之上的所述炉体的侧壁上，所述下点火口开设于所述锥形外炉底上。
7.优选的，还包括拨料装置，所述拨料装置的拨料端位于所述炉体内。
8.优选的，所述炉体的顶部还开设有进料口。
9.优选的，所述炉体的顶部还开设有观察口，所述观察口上设置有第一快开盖板，所述第一快开盖板能够封闭所述观察口。
10.优选的，所述炉体上开设有多个所述上点火口，多个所述上点火口均沿所述炉体的周向均匀布设。
11.优选的，所述上点火口和所述下点火口上均设置有第二快开盖板。
12.优选的，所述炉体由钢材制成，内衬耐火保温层。
13.优选的，所述锥形内炉底和所述锥形外炉底之间的所述炉体壁上开设有一所述燃气出口。
14.优选的，所述拨料装置包括拨料杆和拨料板，所述拨料杆的一端位于所述炉体内，另一端位于所述炉体外，所述拨料板固定设置于所述拨料杆位于所述炉体内的一端。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型提供了一种固定床气化炉，本装置相对于现有的气化炉来说增加了一个锥形内炉底，锥形内炉底和锥形外炉底之间存在一高度差并能够形成一夹层，且锥形外炉底上还设置有下点火口，进入炉体内的生物质在内炉底之上的炉体内进行初步气化，未完全气化的生物质残渣沿着锥形内炉底的锥形斜面下落至锥形外炉底上进行二次气化，以便于充分的对生物质进行气化，避免其偏烧；因此，本实用新型提供的固定床气化炉提高了气化质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的固定床气化炉的结构示意图；
19.图中：1
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炉体、2
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锥形外炉底、3
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锥形内炉底、4
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燃气出口、5
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上点火口、6
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观察口、7
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进料口、8
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拨料杆、9
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拨料板、10
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下点火口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的目的是提供一种固定床气化炉，以解决现有技术存在的问题，提高气化质量。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.本实用新型提供一种固定床气化炉，如图1所示，包括：炉体1，炉体1竖直设置，炉体1上开设有燃气出口4，炉体1的炉底的为锥形外炉底2，锥形外炉底2的底部开设有一下开口，生物质气化后的残渣能够从下开口排出；还包括锥形内炉底3，锥形内炉底3两端开口且竖直设置于炉体1内，锥形内炉底3的横截面积从下至上逐渐变大，锥形内炉底3的大端边沿固定设置于炉体1内壁上；炉体1上还开设有上点火口5和下点火口10，上点火口5开设于锥形内炉底3之上的炉体1的侧壁上，下点火口10开设于锥形外炉底2上；上点火口5和下点火口10兼为进气控制口；锥形内炉底3的锥角a度数为10度～120度，锥形外炉底2的锥角b度数为10度～180度；
24.其中，锥形内炉底3和锥形外炉底2之间存在一高度差并能够形成一夹层，且锥形外炉底2上还设置有下点火口10，进入炉体1内的生物质在内炉底之上的炉体1内进行初步气化，未完全气化的生物质残渣沿着锥形内炉底3的锥形斜面下落至锥形外炉底2上，而后
再次对其进行点火气化，以便于充分的对生物质进行气化，避免生物质发生偏烧；因此，本实用新型提供的固定床气化炉提高了气化质量。
25.进一步的，还包括拨料装置，拨料装置的拨料端位于炉体1内，便于对炉体1内的进行气化的生物质进行搅拌，使得气化过程更加稳定。
26.进一步的，炉体1的顶部还开设有进料口7，生物质通过进料口7进入炉体1内。
27.进一步的，炉体1的顶部还开设有观察口6，观察口6上设置有第一快开盖板，第一快开盖板能够封闭观察口6，便于工作人员观察炉体1内的气化状态，设置快开盖板以防止炉体1内物料及火星喷出。
28.进一步的，炉体1上开设有多个上点火口5，多个上点火口5均沿炉体1的周向均匀布设。
29.进一步的，上点火口5和下点火口10上均设置有第二快开盖板。
30.进一步的，炉体1由钢材制成，内衬耐火保温材料。
31.进一步的，锥形内炉底3和锥形外炉底2之间的炉体1壁上开设有一燃气出口4，燃气出口4外接有除尘器、风机等燃气净化输送设备；且锥形内炉底3和锥形外炉底2之间的夹层的横截面积从下至上逐渐变大，气体流速逐渐减慢，有利于气体携带的灰尘沉降下来后从锥形外炉底2的下开口排出，因此上述设置能够实现残渣杂质和燃气的有效分离。
32.进一步的，拨料装置包括拨料杆8和拨料板9，拨料杆8的一端位于炉体1内，另一端位于炉体1外，拨料板9固定设置于拨料杆8位于炉体1内的一端。
33.进一步的，锥形外炉底2的下开口接设有插板阀和螺旋出料器，以便于将残渣从炉体1排出。
34.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。