C5+烃转化方法与流程

技术特征：

1.烃提质方法，其包括：

在蒸汽裂解炉中间接加热烃供料，和将所述烃供料与含水流体结合来产生包含烃和蒸汽的加热的混合物，其中所述加热是在所述烃供料与所述含水料流体结合之前、之中和/或之后进行的；

从所述加热的混合物中分离气相产物和液相产物，其中所述分离是在与所述蒸汽裂解炉集成的至少一个气-液分离器中进行的；

在流化催化剂存在下催化裂解所述液相产物来产生催化裂解的流出物；

从所述催化裂解的流出物中分离底部产物；

蒸汽裂解所述气相产物来产生蒸汽裂解器流出物；

从所述蒸汽裂解器流出物中分离焦油产物和包含乙烯和丙烯的提质的蒸汽裂解器流出物；

加氢处理所述底部产物和所述焦油产物来产生加氢处理的产物，其中所述加氢处理是在预处理器加氢处理条件下进行的；和

从所述加氢处理的产物中分离加氢处理器重质产物。

2.权利要求1的方法，其中：(i)所述加氢处理是在所述预处理器加氢处理条件下进行来产生预处理的底部产物；(ii)所述预处理器加氢处理条件包括在温度(tpt)为400℃或者更低，重量时空速度(whsvpt)≥0.3h^-1，基于经历所述预处理器加氢处理条件的所述底部产物的重量，总压力(ppt)≥6mpa，和在以小于534标准立方米/立方米经历所述预处理器加氢处理条件的底部产物的速率(srpt)供给的分子氢存在下，加氢处理所述底部产物，(iii)所述预处理的底部产物包含气相部分和液体部分；(iv)所述加氢处理的产物是通过在底部产物加氢处理条件下加氢处理所述预处理的底部产物来获得的，所述底部产物加氢处理条件包括在温度(tbp)≥200℃，重量时空速度(whsvbp)≥0.3h^-1，基于所述预处理的底部产物的重量，总压力(pbp)≥6mpa，和在以≥534标准立方米/立方米所述预处理的底部产物的速率(srbp)供给的分子氢存在下，加氢处理所述预处理的底部产物，和(v)whsvbp小于whsvpt。

3.权利要求2的方法，其中：

tpt是大约220℃-大约300℃，

whsvpt是大约1.5h^-1-大约3.5h^-1，

srpt是大约53标准立方米/立方米经历所述预处理器加氢处理条件的底部产物到大约178标准立方米/立方米经历所述预处理器加氢处理条件的底部产物，

ppt是至少6mpa-大约13.1mpa，

在所述预处理器加氢处理条件中，分子氢消耗速率是大约18标准立方米/立方米所述底部产物到大约107标准立方米/立方米所述底部产物，

tbp是大约360℃-大约410℃，

whsvbp是大约0.5h^-1-大约1.2h^-1，

srbp是大约534标准立方米/立方米所述预处理的底部产物到大约890标准立方米/立方米所述预处理的底部产物，

pbp是至少6mpa-大约13.1mpa，和

在所述底部产物加氢处理条件中，分子氢消耗速率是大约285标准立方米/立方米所述预处理的底部产物中的底部产物到大约570标准立方米/立方米所述预处理的底部产物中的底部产物。

4.权利要求1-3任一项的方法，其进一步包括：

从所述催化裂解的流出物中分离循环油；和

在所述加氢处理之前和/或之中，将所述循环油与所述底部产物结合，其中用稀释底部产物加氢处理所述循环油产生了另外的加氢处理器重质产物。

5.权利要求1-3任一项的方法，其中所述烃供料包含中级烃和/或重质烃。

6.权利要求1-3任一项的方法，其进一步包括：

从所述催化裂解的流出物中分离循环油；

从所述加氢处理的产物中分离效用流体产物；和

在所述加氢处理之前和/或之中，将所述焦油产物、底部产物、循环油和效用流体产物进行结合。

7.权利要求1-3任一项的方法，其进一步包括：

从所述加氢处理的产物中分离效用流体产物；和

将所述焦油产物、底部产物和效用流体产物结合来产生混合物，其中将所述混合物加氢处理来产生所述加氢处理的产物。

8.权利要求7的方法，其中所述效用流体产物包含：(a)至少1wt％的1.0环类化合物，(b)至少5wt％的1.5环类化合物，和(c)至少5wt％的2.0环类化合物，其中(a)、(b)和(c)的所述重量百分比值是基于所述效用流体产物的重量。

9.权利要求1-3任一项的方法，其进一步包括：

从所述加氢处理的产物中分离效用流体产物；和

将所述蒸汽裂解器流出物与一部分的所述效用流体产物接触来产生冷却的蒸汽裂解器流出物，其中将所述焦油产物和提质的蒸汽裂解器流出物从所述冷却的蒸汽裂解器流出物中分离。

10.权利要求1的方法，其中所述液相产物的最小沸点是大约340℃-大约400℃。

11.提质烃的方法，其包括：

将包含蒸汽和烃的加热的混合物分离成气相产物和液相产物；

在流化催化剂存在下催化裂解所述液相产物来产生催化裂解的流出物；

从所述催化裂解的流出物中分离底部产物、循环油和下面的至少一种：c4塔顶物、石脑油和馏出物；

将所述底部产物和所述循环油结合来产生稀释底部产物；

蒸汽裂解所述气相产物来产生蒸汽裂解器流出物；

从所述蒸汽裂解器流出物中分离焦油产物和包含乙烯和丙烯的提质的蒸汽裂解器流出物；

加氢处理稀释底部产物和所述焦油产物来产生加氢处理的产物；

从所述加氢处理的产物中分离加氢处理器重质产物和效用流体产物。

12.权利要求11的方法，其中所述稀释底部产物在预处理器加氢处理条件下加氢处理来产生预处理的稀释底部产物，和其中所述预处理的稀释底部产物在底部产物加氢处理条件下加氢处理来产生所述加氢处理的产物。

13.权利要求12的方法，其中：

所述预处理器加氢处理条件包含在温度(tpt)为400℃或者更低，重量时空速度(whsvpt)≥0.3h^-1，基于经历所述预处理器加氢处理条件的稀释底部产物的重量，总压力(ppt)≥6mpa，和在以小于534标准立方米/立方米经历所述预处理器加氢处理条件的稀释底部产物的速率(srpt)供给的分子氢存在下，加氢处理所述稀释底部产物，

所述预处理的底部产物包含气相部分和液体部分，

所述底部产物加氢处理条件包含在温度(tbp)≥200℃，重量时空速度(whsvbp)≥0.3h^-1，基于所述预处理的稀释底部产物的重量，总压力(pbp)≥6mpa，和在以≥534标准立方米/立方米所述预处理的稀释底部产物中的底部产物的速率(srbp)供给的分子氢存在下，加氢处理所述预处理的稀释底部产物，和

whsvbp小于whsvpt。

14.权利要求11的方法，其进一步包括在加氢处理之前，将所述焦油产物与所述底部产物和循环油混合，其中加氢处理所述混合物中的焦油产物产生了另外的加氢处理器重质产物和另外的效用流体产物。

15.权利要求11-14任一项的方法，其进一步包括将所述蒸汽裂解器流出物与包含第一部分的所述效用流体的冷却流体接触，来产生冷却的蒸汽裂解器流出物，其中所述蒸汽裂解器流出物当初始接触所述冷却流体时处于至少300℃的温度。

16.权利要求15的方法，其进一步包括在从所述冷却的蒸汽裂解器流出物中分离所述焦油产物和提质的蒸汽裂解器流出物过程中，将所述冷却的蒸汽裂解器流出物与第二部分的所述效用流体产物接触，其中所述冷却的蒸汽裂解器流出物当初始接触所述第二部分的效用流体产物时处于至少300℃的温度。

17.权利要求11-14任一项的方法，其中所述底部产物的api比重是-6°到 8°，硫含量是0.3wt％-5.0wt％，氮含量是大约0.1wt％-大约0.5wt％，和固体含量是大约1000-6000ppmw，所述重量百分比基于所述底部产物的重量。

18.权利要求11-14任一项的方法，其中所述焦油包含大于或者等于10wt％的以下分子：其不是具有常压沸点大于或者等于565℃和小于或者等于1000ppmw金属的沥青质，其中全部重量百分比值是基于所述焦油的重量。

19.权利要求11-14任一项的方法，其中所述液相产物的最小沸点是大约340℃-大约400℃。

20.权利要求11-14任一项的方法，其中所述效用流体产物包含：(a)至少1wt％的1.0环类化合物，(b)至少5wt％的1.5环类化合物，和(c)至少5wt％的2.0环类化合物，其中(a)、(b)和(c)的所述重量百分比值是基于所述效用流体产物的重量。

21.用于提质烃的系统，其包含：

蒸汽裂解器，其配置来间接加热包含蒸汽和烃的混合物来产生加热的混合物，和蒸汽裂解从所述加热的混合物中分离的第一气相产物，来产生蒸汽裂解器流出物；

第一分离器，其配置来从所述加热的混合物中分离所述第一气相产物和第一液相产物；

流化催化裂解器，其配置来在流化催化剂存在下裂解所述液相产物来产生催化裂解的流出物；

第二分离器，其配置来从所述催化裂解的流出物中分离底部产物；

预处理器加氢处理器，其配置来在预处理器加氢处理条件下加氢处理所述底部产物来产生预处理的底部产物；

底部产物加氢处理器，其配置来在底部产物加氢处理条件下加氢处理所述预处理的底部产物来产生加氢处理的产物；

第三分离器，其配置来从所述加氢处理的产物中分离第二气相产物和第二液相产物；

第四分离器，其配置来从所述加氢处理的产物中分离加氢处理器重质产物；和

第五分离器，其配置来从所述蒸汽裂解器流出物中分离焦油产物和包含乙烯和丙烯的提质的蒸汽裂解器流出物。

22.权利要求21的系统，其中所述第二分离器进一步配置来从所述催化裂解的流出物中分离循环油，所述系统进一步包含第一转移管线，其配置来将至少部分的所述循环流体引入所述底部产物来产生稀释底部产物，其中所述稀释底部产物在所述第一加氢处理单元中加氢处理来产生所述预处理的产物。

23.权利要求21或者22的系统，其中所述第四分离器进一步配置来从所述加氢处理的产物中分离效用流体，所述系统进一步包含第二转移管线，其配置来在其中所述蒸汽裂解器流出物的温度≥300℃的位置，将第一部分的所述效用流体引入所述蒸汽裂解器流出物，来产生冷却的蒸汽裂解器流出物。

24.权利要求21或者22的系统，其中所述第四分离器进一步配置来从所述加氢处理的产物中分离效用流体，所述系统进一步包含第三转移管线，其配置来将第二部分的所述效用流体引入所述第五分离器，以使得在分离所述焦油产物和所述提质的蒸汽裂解器流出物的过程中，在其中所述蒸汽裂解器流出物的温度≥300℃的位置，所述第二部分的效用流体产物接触所述蒸汽裂解器流出物。

25.用于提质烃的方法，其包括：

通过在炉子中间接加热烃供料，来产生包含蒸汽和烃的加热的混合物，和将所述烃供料与包含水、蒸汽或者其混合物的含水料流结合，其中(i)所述加热是在所述烃供料与所述含水料流结合之前、之中和/或之后进行的，和(ii)所述烃包括下面的一种或多种：石脑油、瓦斯油、真空瓦斯油、蜡状残留物、常压残留物、残留物混合物和原油；

从所述加热的混合物中分离气相产物和液相产物，其中所述分离不包括蒸汽汽提所述液相和/或加热的混合物；

从包含蒸汽和烃的加热的混合物中分离气相产物和液相产物，其中所述烃包含石脑油、瓦斯油、真空瓦斯油、蜡状残留物、常压残留物、残留物混合物、原油或者其混合物；

在流化催化剂存在下催化裂解所述液相产物来产生催化裂解的流出物；

从所述催化裂解的流出物中分离底部产物和循环油；

蒸汽裂解所述气相产物来产生蒸汽裂解器流出物；

将所述蒸汽裂解器流出物与冷却流体接触来产生冷却的蒸汽裂解器流出物；

从所述冷却的蒸汽裂解器流出物中分离焦油产物和包含乙烯和丙烯的提质的蒸汽裂解器流出物；

将所述焦油产物、稀释剂、底部产物和至少一部分的所述循环油结合来产生稀释混合物；

在预处理器加氢处理条件下加氢处理所述稀释混合物来产生预处理的稀释混合物；

在底部产物加氢处理条件下加氢处理所述预处理的稀释混合物来产生加氢处理的产物；

从所述加氢处理的产物中分离加氢处理器重质产物和效用流体产物，其中所述冷却流体包含第一部分的所述效用流体产物，和其中所述稀释剂包含第二部分的所述效用流体产物。

技术总结
在一些实例中，气相产物和液相产物可以从加热的混合物(其可以包括蒸汽和烃)中分离。所述液相产物可以在流化催化剂存在下催化裂解来产生催化裂解的流出物。底部产物可以从所述催化裂解的流出物中分离。所述底部产物可以加氢处理来产生加氢处理的产物。例如所述底部产物可以在预处理器加氢处理条件下加氢处理来产生预处理的底部产物，和所述预处理的底部产物可以在底部产物加氢处理条件下加氢处理来产生所述加氢处理的产物。加氢处理器重质产物可以从所述加氢处理的产物中分离。所述气相产物可以蒸汽裂解来产生蒸汽裂解器流出物。焦油产物和提质的蒸汽裂解器流出物可以从所述蒸汽裂解器流出物中分离。

技术研发人员：J·R·德拉尼;J·J·莫森;徐腾;K·S·加尔万
受保护的技术使用者：埃克森美孚化学专利公司
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2021.06.11