一种抗紫外线抗变色工业齿轮油的制作方法

本发明涉及工业齿轮油技术领域，具体为一种抗紫外线抗变色工业齿轮油。

背景技术：

工业齿轮油是用于润滑正、斜、人字、锥齿轮和蜗轮蜗杆，分为闭式齿轮油，开式齿轮油和蜗轮蜗杆油，其中闭式齿轮油用于轻负荷运转的齿轮润滑，极压齿轮油中含较多极压抗磨剂，用于中、重负荷或有冲击负荷的齿轮润滑，多用于冶金工业，一般均沿用美国齿轮厂商协会和美国钢铁公司的规格，开式齿轮油粘度高，粘附力强，用重质润滑油加沥青或聚合物粘附剂调制，为使用方便可加稀释剂，蜗轮蜗杆油用精制石油润滑油或合成油加适量脂肪或油性剂调成，减少高负荷下最低的机械应力、不会由于双向摩擦而产生过早疲劳现象。

然而，现有市场上常见的工业齿轮油在进行使用的时候，由于其自身的成分所限制，并不具有其他的功能，需要通过其他的添加剂或者是物料，才能够进行使用，限制了产品的适用范围，并不具有能够进行抗紫外线的效果，在夏天紫外线较强的时候，可能会对齿轮的结构造成损伤，影响其进行正常的使用，同时在长时间的使用下，齿轮可能会出现变色的情况，不方便维保人员对其工作的状态进行辨别，需要进行拆卸才能够进行识别，增加了工作的难度，也延长了维护保养的时间，降低了工作的速度，并且额外的添加剂在加入到工业齿轮油之后，由于不同成分的相互接触，在使用过程中气味难闻，不利于健康环保。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗紫外线抗变色工业齿轮油，以解决上述背景技术中提出现有市场上常见的工业齿轮油在进行使用的时候，由于其自身的成分所限制，并不具有其他的功能，需要通过其他的添加剂或者是物料，才能够进行使用，限制了产品的适用范围，并不具有能够进行抗紫外线的效果，在夏天紫外线较强的时候，可能会对齿轮的结构造成损伤，影响其进行正常的使用，同时在长时间的使用下，齿轮可能会出现变色的情况，不方便维保人员对其工作的状态进行辨别，需要进行拆卸才能够进行识别，增加了工作的难度，也延长了维护保养的时间，降低了工作的速度，并且额外的添加剂在加入到工业齿轮油之后，由于不同成分的相互接触，在使用过程中气味难闻，不利于健康环保的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗紫外线抗变色工业齿轮油，按照重量份计由以下成分组成：基础油100-300份、光亮油50-150份、抗氧剂1-10份，纳米二氧化硅20-40份、uv531抗紫外线剂1-5份、滑石粉10-50份、齿轮油添加剂1-10份、降凝剂5-10份、消泡剂1-5份、助溶剂1-3份，其特征在于：其加工步骤如下：

步骤一：将基础油和齿轮油添加剂加入到搅拌装置中进行搅拌的工作；

步骤二：向搅拌之后的物料中加入齿轮油添加剂和助溶剂，并继续进行搅拌的工作，得到混合料a；

步骤三：开启真空系统，利用真空将混合料a抽入到酯化反应釜中，关闭真空系统，将酯化反应釜的为题升高到100℃-150℃，进行酯化反应；

步骤四：等待酯化反应无水滴出现之后，结束酯化反应，开启真空系统，抽出废料，并将内部的物料转移到蒸馏釜中，蒸馏气相温度为160℃-270℃的单体，并对得到的单体进行中和的工作，得到物料a；

步骤五：对物料a进行真空脱水的工作，并将其打入聚合釜中，加入抗氧剂、纳米二氧化硅和uv531抗紫外线剂，开始进行搅拌的工作，并将温度提升到80℃-90℃，聚合反应6-12h之后，停止反应，得到齿轮油b；

步骤六：将光亮油加入到调和釜中进行搅拌的工作，并对其进行加热的工作；

步骤七：将步骤五所得的齿轮油b和光亮油进行条和，并添加滑石粉，将其放置到搅拌转速90转/分情况下加温至60-70℃、真空度≥0.09mpa下进行脱水脱气除臭除异味0.5-1小时，保持真空反应釜油温度在50-90℃、搅拌转速80转/分情况下，加入降凝剂，保持真空反应釜油温度在50-90℃、搅拌转速100转/分情况下，加入消泡剂，工作1-3h，得到齿轮油成品。

优选的，所述抗氧剂原料为抗氧剂mb。

优选的，所述纳米二氧化硅和uv531抗紫外线剂均为抗紫外线添加剂，且uv531抗紫外线剂。

优选的，所述滑石粉的目数为200目、500目、600目、800目、1250目其中的一种或多种。

优选的，所述齿轮油添加剂通过聚山梨酯、硼酸三丁酯、棕榈酸异丙酯、三乙醇胺硼酸酯、松节油混合而成。

优选的，所述降凝剂为烷基奈、聚&烯烃、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯中的一种或多种。

优选的，所述步骤一和步骤二中的搅拌转速为200-350转/分，工作时间为0.5-1.5小时。

优选的，所述助溶剂为苯甲酸钠或者是乳酸钙。

优选的，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或聚氧丙烯甘油醚中的一种或者是几种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该抗紫外线抗变色工业齿轮油解决了现有市场上工业齿轮油并不具有能够进行抗紫外线的效果，影响其进行正常的使用，同时在长时间的使用下，齿轮可能会出现变色的情况，不方便维保人员对其工作的状态进行辨别，并且额外的添加剂在加入到工业齿轮油之后，在使用过程中气味难闻，不利于健康环保的问题，产品添加了抗氧剂，能够在进行使用的时候，减少产品出现氧化反应，减少出现变色的可能，更方便的进行辨识的工作，添加了纳米二氧化硅，可改善涂料的悬浮稳定性差、触变性差、耐候性差、耐洗刷性差等，使涂膜与墙体结合强度大幅提高，涂膜硬度增加，表面自洁能力也获得改善，添加了uv531抗紫外线剂，能吸收240-340纳米的紫外光，具有色浅、无毒、相容性好、迁移性小，同时还能够高效防老化，添加了滑石粉具有润滑性、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良物理、化学特性，添加了齿轮油添加剂，能够更好的帮助进行加工生产的工作，添加降凝剂有效地细化蜡晶，降低冷滤点进一步改善了油品的低温流动性，更有良好的抗氧抗腐蚀性和高温清净性，能十分有效地阻止油品的高温氧化，添加消泡剂，利用消泡剂降低在进行加工过程中的表面张力，抑制或者是消除泡沫的产生，具有消泡快，抑泡性能好，不影响起泡体系的基本性质，化学性稳定不易与其他化学物质产生反应，无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高，而在工业齿轮油的助溶剂，可溶于水，多为低分子化合物，与药物形成络合物后可数倍甚至数十倍增加药物的溶解度，帮助在溶剂中的溶解度，更好的进行加工生产的工作，同时提高产品的抗紫外线抗变色的能力。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种抗紫外线抗变色工业齿轮油，按照重量份计由以下成分组成：基础油100-300份、光亮油50-150份、抗氧剂1-10份，纳米二氧化硅20-40份、uv531抗紫外线剂1-5份、滑石粉10-50份、齿轮油添加剂1-10份、降凝剂5-10份、消泡剂1-5份、助溶剂1-3份，其特征在于：其加工步骤如下：

步骤一：将基础油和齿轮油添加剂加入到搅拌装置中进行搅拌的工作；

步骤二：向搅拌之后的物料中加入齿轮油添加剂和助溶剂，并继续进行搅拌的工作，得到混合料a；

步骤三：开启真空系统，利用真空将混合料a抽入到酯化反应釜中，关闭真空系统，将酯化反应釜的为题升高到100℃-150℃，进行酯化反应；

步骤四：等待酯化反应无水滴出现之后，结束酯化反应，开启真空系统，抽出废料，并将内部的物料转移到蒸馏釜中，蒸馏气相温度为160℃-270℃的单体，并对得到的单体进行中和的工作，得到物料a；

步骤五：对物料a进行真空脱水的工作，并将其打入聚合釜中，加入抗氧剂、纳米二氧化硅和uv531抗紫外线剂，开始进行搅拌的工作，并将温度提升到80℃-90℃，聚合反应6-12h之后，停止反应，得到齿轮油b；

步骤六：将光亮油加入到调和釜中进行搅拌的工作，并对其进行加热的工作；

步骤七：将步骤五所得的齿轮油b和光亮油进行条和，并添加滑石粉，将其放置到搅拌转速90转/分情况下加温至60-70℃、真空度≥0.09mpa下进行脱水脱气除臭除异味0.5-1小时，保持真空反应釜油温度在50-90℃、搅拌转速80转/分情况下，加入降凝剂，保持真空反应釜油温度在50-90℃、搅拌转速100转/分情况下，加入消泡剂，工作1-3h，得到齿轮油成品。

实施例一

取基础油100份、光亮油50份、抗氧剂2份，纳米二氧化硅30份、uv531抗紫外线剂2份、滑石粉10份、齿轮油添加剂3份、降凝剂6份、消泡剂2份、助溶剂1份，抗紫外线抗变色工业齿轮油，其加工步骤如下：

步骤一：将基础油和齿轮油添加剂加入到搅拌装置中进行搅拌的工作；

步骤二：向搅拌之后的物料中加入齿轮油添加剂和助溶剂，并继续进行搅拌的工作，得到混合料a；

步骤三：开启真空系统，利用真空将混合料a抽入到酯化反应釜中，关闭真空系统，将酯化反应釜的为题升高到100℃-150℃，进行酯化反应；

步骤四：等待酯化反应无水滴出现之后，结束酯化反应，开启真空系统，抽出废料，并将内部的物料转移到蒸馏釜中，蒸馏气相温度为160℃-270℃的单体，并对得到的单体进行中和的工作，得到物料a；

步骤五：对物料a进行真空脱水的工作，并将其打入聚合釜中，加入抗氧剂、纳米二氧化硅和uv531抗紫外线剂，开始进行搅拌的工作，并将温度提升到80℃-90℃，聚合反应6-12h之后，停止反应，得到齿轮油b；

步骤六：将光亮油加入到调和釜中进行搅拌的工作，并对其进行加热的工作；

步骤七：将步骤五所得的齿轮油b和光亮油进行条和，并添加滑石粉，将其放置到搅拌转速90转/分情况下加温至60-70℃、真空度≥0.09mpa下进行脱水脱气除臭除异味0.5-1小时，保持真空反应釜油温度在50-90℃、搅拌转速80转/分情况下，加入降凝剂，保持真空反应釜油温度在50-90℃、搅拌转速100转/分情况下，加入消泡剂，工作1-3h，得到齿轮油成品。

实施例二

取基础油200份、光亮油100份、抗氧剂5份，纳米二氧化硅20份、uv531抗紫外线剂4份、滑石粉20份、齿轮油添加剂5份、降凝剂4份、消泡剂5份、助溶剂2份，抗紫外线抗变色工业齿轮油，其加工步骤如下：

步骤一：将基础油和齿轮油添加剂加入到搅拌装置中进行搅拌的工作；

步骤二：向搅拌之后的物料中加入齿轮油添加剂和助溶剂，并继续进行搅拌的工作，得到混合料a；

步骤三：开启真空系统，利用真空将混合料a抽入到酯化反应釜中，关闭真空系统，将酯化反应釜的为题升高到100℃-150℃，进行酯化反应；

步骤四：等待酯化反应无水滴出现之后，结束酯化反应，开启真空系统，抽出废料，并将内部的物料转移到蒸馏釜中，蒸馏气相温度为160℃-270℃的单体，并对得到的单体进行中和的工作，得到物料a；

步骤五：对物料a进行真空脱水的工作，并将其打入聚合釜中，加入抗氧剂、纳米二氧化硅和uv531抗紫外线剂，开始进行搅拌的工作，并将温度提升到80℃-90℃，聚合反应6-12h之后，停止反应，得到齿轮油b；

步骤六：将光亮油加入到调和釜中进行搅拌的工作，并对其进行加热的工作；

步骤七：将步骤五所得的齿轮油b和光亮油进行条和，并添加滑石粉，将其放置到搅拌转速90转/分情况下加温至60-70℃、真空度≥0.09mpa下进行脱水脱气除臭除异味0.5-1小时，保持真空反应釜油温度在50-90℃、搅拌转速80转/分情况下，加入降凝剂，保持真空反应釜油温度在50-90℃、搅拌转速100转/分情况下，加入消泡剂，工作1-3h，得到齿轮油成品。

实施例三

取基础油300份、光亮油150份、抗氧剂10份，纳米二氧化硅40份、uv531抗紫外线剂5份、滑石粉50份、齿轮油添加剂10份、降凝剂10份、消泡剂5份、助溶剂3份，抗紫外线抗变色工业齿轮油，其加工步骤如下：

步骤一：将基础油和齿轮油添加剂加入到搅拌装置中进行搅拌的工作；

步骤二：向搅拌之后的物料中加入齿轮油添加剂和助溶剂，并继续进行搅拌的工作，得到混合料a；

步骤三：开启真空系统，利用真空将混合料a抽入到酯化反应釜中，关闭真空系统，将酯化反应釜的为题升高到100℃-150℃，进行酯化反应；

步骤四：等待酯化反应无水滴出现之后，结束酯化反应，开启真空系统，抽出废料，并将内部的物料转移到蒸馏釜中，蒸馏气相温度为160℃-270℃的单体，并对得到的单体进行中和的工作，得到物料a；

步骤五：对物料a进行真空脱水的工作，并将其打入聚合釜中，加入抗氧剂、纳米二氧化硅和uv531抗紫外线剂，开始进行搅拌的工作，并将温度提升到80℃-90℃，聚合反应6-12h之后，停止反应，得到齿轮油b；

步骤六：将光亮油加入到调和釜中进行搅拌的工作，并对其进行加热的工作；

步骤七：将步骤五所得的齿轮油b和光亮油进行条和，并添加滑石粉，将其放置到搅拌转速90转/分情况下加温至60-70℃、真空度≥0.09mpa下进行脱水脱气除臭除异味0.5-1小时，保持真空反应釜油温度在50-90℃、搅拌转速80转/分情况下，加入降凝剂，保持真空反应釜油温度在50-90℃、搅拌转速100转/分情况下，加入消泡剂，工作1-3h，得到齿轮油成品。

具体的试验测试:取用同一种工业齿轮进行实验，将实验对象分为两组:一组为对照组，即实验对象喷涂常见的工业齿轮油；另一组为实验组，即实验对象喷涂本方案制备的工业齿轮油；每组实验对象取100个

以下取实施例三中的工业齿轮油，涂抹在实验组上，由20人组成的试用小组分别对上述样品进行试用2个月，且要求每天使用物品的时间为5-8h。

其中实验组的抗紫外线抗变色对比对照组有大幅度的提高，并且在使用实验组的研究人员能够更好的进行识别，并提高齿轮的使用寿命，表明制备的工业齿轮油能够提高齿轮的抗紫外线抗变色性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。