一种液态烃类混合物的精馏分离工艺的制作方法

本发明涉及液态烃类混合物分离技术领域，尤其涉及一种液态烃类混合物的精馏分离工艺。

背景技术：

精馏分离是最为常见的化工单元操作之一，它是利用混合物中各组分挥发性不同的性质来实现分离的，如果混合物中各组分的挥发性不同，则其在气液两相平衡时，各组分在两相中的含量不同，易挥发组分在气相中的相对含量高，难挥发组分在液相中的相对含量高，利用这种性质，通过加入热量和/或取出热量和加压或减压的方法，使混合物形成气液两相系统，并令其相互作用，易挥发组分在气相中浓缩集中，难挥发组分在液相中浓缩集中，从而实现混合物的分离；

现有的精馏分离工艺直接在精馏分离塔内逐渐升温控温分离，效率低下，同时现有的精馏分离工艺对液态烃类混合物的分离产物利用率低，产生较大的浪费，因此，本发明提出一种液态烃类混合物的精馏分离工艺以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种液态烃类混合物的精馏分离工艺，该液态烃类混合物的精馏分离工艺直接将精馏分离塔温度升至最高挥发温度，使液态烃类混合物快速实现气相和液相成分的分离，同时通过多组不同温度的保温加热桶内的去离子纯水根据不同物质的挥发温度实现溶水收集，收集分离效率高，分离效果好，同时对于精馏分离塔内的余液采用液膜法进行渗透分离，提高了液态烃原料的总转化率和利用率，大大提高了分离产物的产量。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种液态烃类混合物的精馏分离工艺，包括以下步骤：

步骤一、将所需精馏分离的液态烃类混合物通入精馏分离塔中，排净分离塔中的空气后加热升温，使液态烃类混合物中的各成分在不同温度下挥发成气相混合物；

步骤二、在分离塔塔顶起第18块板处设置气相混合物采出循环结构，并利用采出循环结构对加热生成的气相混合物循环加热反应；

步骤三、取多组同体积容量的保温加热桶，并加入等质量的去离子纯水，控制保温加热桶内的去离子纯水加热升温至气相混合物溶解的温度，多组保温加热桶水温依次降低；

步骤四、将步骤二中加热挥发并循环加热生成的气相混合物通入温度由高到低的加热桶中进行保温溶水收集，收集完成后将加热桶冷却至室温即可得液态烃类混合物中各成分的分离水溶液；

步骤五、将精馏分离塔内未挥发的余液利用液膜法进行渗透分离，将余液注入分离装置中，利用液膜串级渗透操作对余液中的烃类进行分离。

进一步改进在于：所述步骤一中在加热升温时温度缓慢上升，将塔顶的气相混合物输送管的阀门关闭，待温度升温至液态烃类混合物中物质成分挥发最高温度时保持30min后开启阀门进行收集。

进一步改进在于：所述步骤二中的气相混合物采出循环结构中设有多层催化板，气相混合物循环时穿过催化板使其充分反应。

进一步改进在于：所述步骤三中的保温加热桶内进气管位于去离子纯水液面下，且出口处设有扩散装置供气相混合物均匀扩散，同时保温加热桶上端设有喷淋头使未溶解的气相成分充分与去离子纯水接触，实现充分溶解，出气口管道与保温加热桶顶端平齐。

进一步改进在于：所述步骤三中多组保温加热桶温度由伺服控制器精准控制，且按温度高低依次排列，所述步骤四中将气相混合物通入保温加热桶前需将多组保温加热桶内的空气排出后进行溶水收集。

进一步改进在于：所述步骤五中使用液膜法进行渗透分离时需要加入表面活性剂和液膜增强剂，渗透分离时持续搅拌并控制变化不同的搅拌速率。

进一步改进在于：所述表面活性剂为聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸脂、皂草甙、聚乙烯醇、十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基硫酸钠中的一种，所述液膜增强剂为丙三醇。

本发明的有益效果为：本发明的精馏分离工艺直接将精馏分离塔温度升至最高挥发温度，使液态烃类混合物快速实现气相和液相成分的分离，同时通过多组不同温度的保温加热桶内的去离子纯水根据不同物质的挥发温度实现溶水收集，收集分离效率高，分离效果好，同时对于精馏分离塔内的余液采用液膜法进行渗透分离，提高了液态烃原料的总转化率和利用率，大大提高了分离产物的产量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺流程图。

图2为本发明保温加热桶结构连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据图1、2所示，本实施例提供了一种液态烃类混合物的精馏分离工艺，包括以下步骤：

步骤一、将所需精馏分离的液态烃类混合物通入精馏分离塔中，排净分离塔中的空气后加热升温，使液态烃类混合物中的各成分在不同温度下挥发成气相混合物；

步骤二、在分离塔塔顶起第18块板处设置气相混合物采出循环结构，并利用采出循环结构对加热生成的气相混合物循环加热反应；

步骤三、取多组同体积容量的保温加热桶，并加入等质量的去离子纯水，控制保温加热桶内的去离子纯水加热升温至气相混合物溶解的温度，多组保温加热桶水温依次降低；

步骤四、将步骤二中加热挥发并循环加热生成的气相混合物通入温度由高到低的加热桶中进行保温溶水收集，收集完成后将加热桶冷却至室温即可得液态烃类混合物中各成分的分离水溶液；

步骤五、将精馏分离塔内未挥发的余液利用液膜法进行渗透分离，将余液注入分离装置中，利用液膜串级渗透操作对余液中的烃类进行分离。

所述步骤一中在加热升温时温度缓慢上升，将塔顶的气相混合物输送管的阀门关闭，待温度升温至液态烃类混合物中物质成分挥发最高温度时保持30min后开启阀门进行收集。

所述步骤二中的气相混合物采出循环结构中设有多层催化板，气相混合物循环时穿过催化板使其充分反应。

所述步骤三中的保温加热桶内进气管位于去离子纯水液面下，且出口处设有扩散装置供气相混合物均匀扩散，同时保温加热桶上端设有喷淋头使未溶解的气相成分充分与去离子纯水接触，实现充分溶解，出气口管道与保温加热桶顶端平齐。

所述步骤三中多组保温加热桶温度由伺服控制器精准控制，且按温度高低依次排列，所述步骤四中将气相混合物通入保温加热桶前需将多组保温加热桶内的空气排出后进行溶水收集。

所述步骤五中使用液膜法进行渗透分离时需要加入表面活性剂和液膜增强剂，渗透分离时持续搅拌并控制变化不同的搅拌速率。

所述表面活性剂为聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸脂、皂草甙、聚乙烯醇、十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基硫酸钠中的一种，所述液膜增强剂为丙三醇。

该液态烃类混合物的精馏分离工艺直接将精馏分离塔温度升至最高挥发温度，使液态烃类混合物快速实现气相和液相成分的分离，同时通过多组不同温度的保温加热桶内的去离子纯水根据不同物质的挥发温度实现溶水收集，收集分离效率高，分离效果好，同时对于精馏分离塔内的余液采用液膜法进行渗透分离，提高了液态烃原料的总转化率和利用率，大大提高了分离产物的产量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。