一种智能煤脱硫设备的制作方法

技术特征：
1.一种智能煤脱硫设备，包括粉碎分离组合体(1)和搅拌压制组合体(2)，其特征在于：所述粉碎分离组合体(1)与搅拌压制组合体(2)相连接。2.根据权利要求1所述的一种智能煤脱硫设备，其特征在于：所述粉碎分离组合体(1)包括料斗(1
‑
1)、间隔栏(1
‑
2)、粉碎室(1
‑
3)、下护板(1
‑
4)、双头电机(1
‑
5)、双头电机轴ⅰ(1
‑
6)、电机轴ⅰ支架(1
‑
7)、支板(1
‑
8)、锥齿轮ⅰ(1
‑
9)、锥齿轮ⅱ(1
‑
10)、锥齿轮ⅱ轴(1
‑
11)、锥齿轮ⅲ(1
‑
12)、锥齿轮ⅲ轴(1
‑
13)、锥齿轮ⅲ轴支架(1
‑
14)、连杆ⅰ(1
‑
15)、连杆ⅱ(1
‑
16)、连杆ⅲ(1
‑
17)、破碎锤轴(1
‑
18)、破碎锤(1
‑
19)、双头电机轴ⅱ(1
‑
20)、带轮ⅰ(1
‑
21)、皮带ⅰ(1
‑
22)、带轮ⅱ(1
‑
23)、凸轮轴(1
‑
24)、凸轮(1
‑
25)、支撑板(1
‑
26)、粉碎板(1
‑
27)、调节转盘(1
‑
28)、双向螺纹轴(1
‑
29)、带轮ⅲ(1
‑
30)、皮带ⅱ(1
‑
31)、螺纹方块(1
‑
32)、方块滑槽(1
‑
33)、推架(1
‑
34)、防漏板(1
‑
35)、弹簧(1
‑
36)、滑杆滑槽ⅰ(1
‑
37)、出料门(1
‑
38)、滑杆(1
‑
39)、滑杆滑槽ⅱ(1
‑
40)、夹紧螺母(1
‑
41)、锥齿轮ⅳ(1
‑
42)、锥齿轮
ⅴ
(1
‑
43)、锥齿轮
ⅴ
轴(1
‑
44)、锥齿轮
ⅴ
轴支架(1
‑
45)、带轮ⅳ(1
‑
46)、皮带ⅲ(1
‑
47)、磁辊轴(1
‑
48)、磁辊(1
‑
49)和刮板(1
‑
50)，料斗(1
‑
1)与间隔栏(1
‑
2)相连接，料斗(1
‑
1)与粉碎室(1
‑
3)相连接，粉碎室(1
‑
3)与下护板(1
‑
4)相连接，双头电机(1
‑
5)与双头电机轴ⅰ(1
‑
6)、双头电机轴ⅱ(1
‑
20)相连接，双头电机轴ⅱ(1
‑
20)与间隔栏(1
‑
2)转动连接，双头电机轴ⅰ(1
‑
6)与锥齿轮ⅰ(1
‑
9)相连接，双头电机轴ⅰ(1
‑
6)与电机轴ⅰ支架(1
‑
7)转动连接，电机轴ⅰ支架(1
‑
7)与支板(1
‑
8)相连接，支板(1
‑
8)与料斗(1
‑
1)相连接，双头电机轴ⅰ(1
‑
6)与锥齿轮ⅰ(1
‑
9)相连接，锥齿轮ⅰ(1
‑
9)与锥齿轮ⅱ(1
‑
10)啮合连接，锥齿轮ⅱ(1
‑
10)与锥齿轮ⅱ轴(1
‑
11)相连接，锥齿轮ⅱ轴(1
‑
11)与支板(1
‑
8)转动连接，锥齿轮ⅱ(1
‑
10)与锥齿轮ⅲ(1
‑
12)啮合连接，锥齿轮ⅲ(1
‑
12)与锥齿轮ⅲ轴(1
‑
13)相连接，锥齿轮ⅲ轴(1
‑
13)与锥齿轮ⅲ轴支架(1
‑
14)转动连接，锥齿轮ⅲ轴支架(1
‑
14)与支板(1
‑
8)相连接，双头电机轴ⅰ(1
‑
6)、锥齿轮ⅲ轴(1
‑
13)分别于两个连杆ⅰ(1
‑
15)相连接，连杆ⅰ(1
‑
15)与连杆ⅱ(1
‑
16)相铰接，连杆ⅱ(1
‑
16)与连杆ⅲ(1
‑
17)相铰接，连杆ⅲ(1
‑
17)与破碎锤轴(1
‑
18)相连接，破碎锤轴(1
‑
18)与料斗(1
‑
1)转动连接，破碎锤轴(1
‑
18)与破碎锤(1
‑
19)相连接，双头电机轴ⅰ(1
‑
6)、双头电机轴ⅱ(1
‑
20)分别与两个带轮ⅰ(1
‑
21)相连接，带轮ⅰ(1
‑
21)通过皮带ⅰ(1
‑
22)与带轮ⅱ(1
‑
23)相连接，带轮ⅱ(1
‑
23)与凸轮轴(1
‑
24)相连接，两个凸轮轴(1
‑
24)均与粉碎室(1
‑
3)转动连接，两个凸轮轴(1
‑
24)分别与两个凸轮(1
‑
25)相连接，两个凸轮(1
‑
25)分别与两个支撑板(1
‑
26)相接触，支撑板(1
‑
26)与粉碎室(1
‑
3)滑动连接，支撑板(1
‑
26)与粉碎板(1
‑
27)相连接，调节转盘(1
‑
28)与双向螺纹轴(1
‑
29)相连接，双向螺纹轴(1
‑
29)上设有两条旋向相反的双向螺纹，每个双向螺纹轴(1
‑
29)上的两条旋向相反的双向螺纹分别与两个螺纹方块(1
‑
32)螺纹连接，两个螺纹方块(1
‑
32)分别与两个方块滑槽(1
‑
33)滑动连接，方块滑槽(1
‑
33)位于粉碎板(1
‑
27)内部，两个双向螺纹轴(1
‑
29)分别与两个带轮ⅲ(1
‑
30)相连接，两个带轮ⅲ(1
‑
30)通过皮带ⅱ(1
‑
31)相连接，两个双向螺纹轴(1
‑
29)均与粉碎室(1
‑
3)转动连接，推架(1
‑
34)与粉碎室(1
‑
3)滑动连接，推架(1
‑
34)与防漏板(1
‑
35)相连接，防漏板(1
‑
35)与粉碎板(1
‑
27)相接触，弹簧(1
‑
36)两端分别与粉碎室(1
‑
3)内部、防漏板(1
‑
35)相连接，弹簧(1
‑
36)处于压缩状态，滑杆滑槽ⅰ(1
‑
37)位于下护板(1
‑
4)上，出料门(1
‑
38)与粉碎室(1
‑
3)相铰接，滑杆滑槽ⅱ(1
‑
40)位于出料门(1
‑
38)内，滑杆(1
‑
39)与滑杆滑槽ⅰ(1
‑
37)、滑杆滑槽ⅱ(1
‑
40)滑动连接，滑杆(1
‑
39)与夹紧螺母(1
‑
41)螺纹连接，锥齿轮ⅳ(1
‑
42)与一个凸轮轴(1
‑
24)相连接，锥齿轮ⅳ(1
‑
42)与锥齿轮
ⅴ
(1
‑
43)啮合连接，锥齿轮
ⅴ
(1
‑
43)与锥齿轮
ⅴ
轴(1
‑
44)相连接，锥齿轮
ⅴ
轴(1
‑
44)与锥齿轮
ⅴ
轴支架(1
‑
45)转动连接，锥齿轮
ⅴ
轴支架(1
‑
45)与粉碎室(1
‑
3)相连接，锥齿轮
ⅴ
轴(1
‑
44)与带轮ⅳ(1
‑
46)相连接，带轮ⅳ(1
‑
46)设有两个，两个带轮ⅳ(1
‑
46)通过皮带ⅲ(1
‑
47)相连接，一个带轮ⅳ(1
‑
46)与磁辊轴(1
‑
48)相连接，磁辊轴(1
‑
48)与粉碎室(1
‑
3)转动连接，磁辊轴(1
‑
48)与磁辊(1
‑
49)相连接，磁辊(1
‑
49)为铁磁性材料，刮板(1
‑
50)与磁辊(1
‑
49)相接触，刮板(1
‑
50)与粉碎室(1
‑
3)相连接。3.根据权利要求1所述的一种智能煤脱硫设备，其特征在于：所述搅拌压制组合体(2)包括出料斜槽(2
‑
1)、搅拌筒(2
‑
2)、压制室(2
‑
3)、出块斜板(2
‑
4)、电机支架(2
‑
5)、伺服电机(2
‑
6)、伺服电机轴(2
‑
7)、压制锥齿轮ⅰ(2
‑
8)、压制锥齿轮ⅱ(2
‑
9)、圆盘轴(2
‑
10)、圆盘轴支架(2
‑
11)、圆盘(2
‑
12)、拨杆(2
‑
13)、切断连杆(2
‑
14)、切断筒(2
‑
15)和螺旋叶(2
‑
16)，出料斜槽(2
‑
1)与下护板(1
‑
4)相连接，出料斜槽(2
‑
1)与搅拌筒(2
‑
2)相连接，搅拌筒(2
‑
2)与压制室(2
‑
3)相连接，压制室(2
‑
3)与出块斜板(2
‑
4)相连接，压制室(2
‑
3)上设有压制孔，出块斜板(2
‑
4)与电机支架(2
‑
5)相连接，电机支架(2
‑
5)与伺服电机(2
‑
6)相连接，伺服电机(2
‑
6)与伺服电机轴(2
‑
7)相连接，伺服电机轴(2
‑
7)与压制室(2
‑
3)底部转动连接，伺服电机轴(2
‑
7)与螺旋叶(2
‑
16)相连接，螺旋叶(2
‑
16)位于压制室(2
‑
3)内部，伺服电机轴(2
‑
7)与压制锥齿轮ⅰ(2
‑
8)相连接，压制锥齿轮ⅰ(2
‑
8)与压制锥齿轮ⅱ(2
‑
9)啮合连接，压制锥齿轮ⅱ(2
‑
9)与圆盘轴(2
‑
10)相连接，圆盘轴(2
‑
10)与圆盘轴支架(2
‑
11)转动连接，圆盘轴支架(2
‑
11)与压制室(2
‑
3)相连接，圆盘轴(2
‑
10)与圆盘(2
‑
12)相连接，圆盘(2
‑
12)与拨杆(2
‑
13)相连接，拨杆(2
‑
13)与切断连杆(2
‑
14)转动连接，切断连杆(2
‑
14)与切断筒(2
‑
15)相铰接，切断筒(2
‑
15)与压制室(2
‑
3)滑动连接。