一种智能煤脱硫设备的制作方法

1.本发明涉及一种煤矿设备，更具体的说是一种智能煤脱硫设备。


背景技术：

2.开采出的煤时会掺杂大量的硫元素，其中的硫元素是以黄铁矿的形式存在的，未脱硫的煤燃烧会产生污染，本发明解决了上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种智能煤脱硫设备，可以自动化的完成煤的磨粉、脱硫、压块。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种智能煤脱硫设备，包括粉碎分离组合体和搅拌压制组合体，其特征在于：所述粉碎分离组合体与搅拌压制组合体相连接。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能煤脱硫设备，所述粉碎分离组合体包括料斗、间隔栏、粉碎室、下护板、双头电机、双头电机轴ⅰ、电机轴ⅰ支架、支板、锥齿轮ⅰ、锥齿轮ⅱ、锥齿轮ⅱ轴、锥齿轮ⅲ、锥齿轮ⅲ轴、锥齿轮ⅲ轴支架、连杆ⅰ、连杆ⅱ、连杆ⅲ、破碎锤轴、破碎锤、双头电机轴ⅱ、带轮ⅰ、皮带ⅰ、带轮ⅱ、凸轮轴、凸轮、支撑板、粉碎板、调节转盘、双向螺纹轴、带轮ⅲ、皮带ⅱ、螺纹方块、方块滑槽、推架、防漏板、弹簧、滑杆滑槽ⅰ、出料门、滑杆、滑杆滑槽ⅱ、夹紧螺母、锥齿轮ⅳ、锥齿轮
ⅴ
、锥齿轮
ⅴ
轴、锥齿轮
ⅴ
轴支架、带轮ⅳ、皮带ⅲ、磁辊轴、磁辊和刮板，料斗与间隔栏相连接，料斗与粉碎室相连接，粉碎室与下护板相连接，双头电机与双头电机轴ⅰ、双头电机轴ⅱ相连接，双头电机轴ⅱ与间隔栏转动连接，双头电机轴ⅰ与锥齿轮ⅰ相连接，双头电机轴ⅰ与电机轴ⅰ支架转动连接，电机轴ⅰ支架与支板相连接，支板与料斗相连接，双头电机轴ⅰ与锥齿轮ⅰ相连接，锥齿轮ⅰ与锥齿轮ⅱ啮合连接，锥齿轮ⅱ与锥齿轮ⅱ轴相连接，锥齿轮ⅱ轴与支板转动连接，锥齿轮ⅱ与锥齿轮ⅲ啮合连接，锥齿轮ⅲ与锥齿轮ⅲ轴相连接，锥齿轮ⅲ轴与锥齿轮ⅲ轴支架转动连接，锥齿轮ⅲ轴支架与支板相连接，双头电机轴ⅰ、锥齿轮ⅲ轴分别于两个连杆ⅰ相连接，连杆ⅰ与连杆ⅱ相铰接，连杆ⅱ与连杆ⅲ相铰接，连杆ⅲ与破碎锤轴相连接，破碎锤轴与料斗转动连接，破碎锤轴与破碎锤相连接，双头电机轴ⅰ、双头电机轴ⅱ分别与两个带轮ⅰ相连接，带轮ⅰ通过皮带ⅰ与带轮ⅱ相连接，带轮ⅱ与凸轮轴相连接，两个凸轮轴均与粉碎室转动连接，两个凸轮轴分别与两个凸轮相连接，两个凸轮分别与两个支撑板相接触，支撑板与粉碎室滑动连接，支撑板与粉碎板相连接，调节转盘与双向螺纹轴相连接，双向螺纹轴上设有两条旋向相反的双向螺纹，每个双向螺纹轴上的两条旋向相反的双向螺纹分别与两个螺纹方块螺纹连接，两个螺纹方块分别与两个方块滑槽滑动连接，方块滑槽位于粉碎板内部，两个双向螺纹轴分别与两个带轮ⅲ相连接，两个带轮ⅲ通过皮带ⅱ相连接，两个双向螺纹轴均与粉碎室转动连接，推架与粉碎室滑动连接，推架与防漏板相连接，防漏板与粉碎板相接触，弹簧两端分别与粉碎室内部、防漏板相连接，弹簧处于压缩状态，滑杆滑槽ⅰ位于下护板上，出
料门与粉碎室相铰接，滑杆滑槽ⅱ位于出料门内，滑杆与滑杆滑槽ⅰ、滑杆滑槽ⅱ滑动连接，滑杆与夹紧螺母螺纹连接，锥齿轮ⅳ与一个凸轮轴相连接，锥齿轮ⅳ与锥齿轮
ⅴ
啮合连接，锥齿轮
ⅴ
与锥齿轮
ⅴ
轴相连接，锥齿轮
ⅴ
轴与锥齿轮
ⅴ
轴支架转动连接，锥齿轮
ⅴ
轴支架与粉碎室相连接，锥齿轮
ⅴ
轴与带轮ⅳ相连接，带轮ⅳ设有两个，两个带轮ⅳ通过皮带ⅲ相连接，一个带轮ⅳ与磁辊轴相连接，磁辊轴与粉碎室转动连接，磁辊轴与磁辊相连接，磁辊为铁磁性材料，刮板与磁辊相接触，刮板与粉碎室相连接。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能煤脱硫设备，所述搅拌压制组合体包括出料斜槽、搅拌筒、压制室、出块斜板、电机支架、伺服电机、伺服电机轴、压制锥齿轮ⅰ、压制锥齿轮ⅱ、圆盘轴、圆盘轴支架、圆盘、拨杆、切断连杆、切断筒和螺旋叶，出料斜槽与下护板相连接，出料斜槽与搅拌筒相连接，搅拌筒与压制室相连接，压制室与出块斜板相连接，压制室上设有压制孔，出块斜板与电机支架相连接，电机支架与伺服电机相连接，伺服电机与伺服电机轴相连接，伺服电机轴与压制室底部转动连接，伺服电机轴与螺旋叶相连接，螺旋叶位于压制室内部，伺服电机轴与压制锥齿轮ⅰ相连接，压制锥齿轮ⅰ与压制锥齿轮ⅱ啮合连接，压制锥齿轮ⅱ与圆盘轴相连接，圆盘轴与圆盘轴支架转动连接，圆盘轴支架与压制室相连接，圆盘轴与圆盘相连接，圆盘与拨杆相连接，拨杆与切断连杆转动连接，切断连杆与切断筒相铰接，切断筒与压制室滑动连接。
8.本发明一种智能煤脱硫设备的有益效果为：将煤放入料斗中，破碎锤将煤破碎成小块进入两个粉碎板之间，两个粉碎板运动方向相反将煤磨成粉粉末，两个粉碎板的间距可调，这样就可以根据需求调节粉碎的煤块直径大小，磨碎后黄铁矿被磁辊吸附排出设备内完成脱硫，余下煤粉经螺旋叶正转与凝固剂搅拌均与反转将煤压制成条挤出，进而被切断筒切断完成压块。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
10.图1是本发明的整体结构示意图；
11.图2是本发明粉碎分离组合体1的结构示意图一；
12.图3是本发明粉碎分离组合体1的结构放大示意图；
13.图4是本发明粉碎分离组合体1的结构示意图二；
14.图5是本发明粉碎分离组合体1的结构剖视图一；
15.图6是本发明粉碎分离组合体1的结构示意图三；
16.图7是本发明粉碎分离组合体1的结构示意图四；
17.图8是本发明粉碎分离组合体1的结构剖视图二；
18.图9是本发明搅拌压制组合体2的结构示意图一；
19.图10是本发明搅拌压制组合体2的结构示意图二；
20.图11是本发明搅拌压制组合体2的结构示意图三。
21.图中：粉碎分离组合体1；料斗1
‑
1；间隔栏1
‑
2；粉碎室1
‑
3；下护板1
‑
4；双头电机1
‑
5；双头电机轴ⅰ1
‑
6；电机轴ⅰ支架1
‑
7；支板1
‑
8；锥齿轮ⅰ1
‑
9；锥齿轮ⅱ1
‑
10；锥齿轮ⅱ轴1
‑
11；锥齿轮ⅲ1
‑
12；锥齿轮ⅲ轴1
‑
13；锥齿轮ⅲ轴支架1
‑
14；连杆ⅰ1
‑
15；连杆ⅱ1
‑
16；连杆ⅲ1
‑
17；破碎锤轴1
‑
18；破碎锤1
‑
19；双头电机轴ⅱ1
‑
20；带轮ⅰ1
‑
21；皮带ⅰ1
‑
22；带轮ⅱ1
‑
23；
凸轮轴1
‑
24；凸轮1
‑
25；支撑板1
‑
26；粉碎板1
‑
27；调节转盘1
‑
28；双向螺纹轴1
‑
29；带轮ⅲ1
‑
30；皮带ⅱ1
‑
31；螺纹方块1
‑
32；方块滑槽1
‑
33；推架1
‑
34；防漏板1
‑
35；弹簧1
‑
36；滑杆滑槽ⅰ1
‑
37；出料门1
‑
38；滑杆1
‑
39；滑杆滑槽ⅱ1
‑
40；夹紧螺母1
‑
41；锥齿轮ⅳ1
‑
42；锥齿轮
ⅴ1‑
43；锥齿轮
ⅴ
轴1
‑
44；锥齿轮
ⅴ
轴支架1
‑
45；带轮ⅳ1
‑
46；皮带ⅲ1
‑
47；磁辊轴1
‑
48；磁辊1
‑
49；刮板1
‑
50；搅拌压制组合体2；出料斜槽2
‑
1；搅拌筒2
‑
2；压制室2
‑
3；出块斜板2
‑
4；电机支架2
‑
5；伺服电机2
‑
6；伺服电机轴2
‑
7；压制锥齿轮ⅰ2
‑
8；压制锥齿轮ⅱ2
‑
9；圆盘轴2
‑
10；圆盘轴支架2
‑
11；圆盘2
‑
12；拨杆2
‑
13；切断连杆2
‑
14；切断筒2
‑
15；螺旋叶2
‑
16。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
23.本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。
24.具体实施方式一：
25.下面结合图1
‑
11说明本实施方式，一种智能煤脱硫设备，包括粉碎分离组合体1和搅拌压制组合体2，其特征在于：所述粉碎分离组合体1与搅拌压制组合体2相连接。
26.具体实施方式二：
27.下面结合图1
‑
11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述粉碎分离组合体1包括料斗1
‑
1、间隔栏1
‑
2、粉碎室1
‑
3、下护板1
‑
4、双头电机1
‑
5、双头电机轴ⅰ1
‑
6、电机轴ⅰ支架1
‑
7、支板1
‑
8、锥齿轮ⅰ1
‑
9、锥齿轮ⅱ1
‑
10、锥齿轮ⅱ轴1
‑
11、锥齿轮ⅲ1
‑
12、锥齿轮ⅲ轴1
‑
13、锥齿轮ⅲ轴支架1
‑
14、连杆ⅰ1
‑
15、连杆ⅱ1
‑
16、连杆ⅲ1
‑
17、破碎锤轴1
‑
18、破碎锤1
‑
19、双头电机轴ⅱ1
‑
20、带轮ⅰ1
‑
21、皮带ⅰ1
‑
22、带轮ⅱ1
‑
23、凸轮轴1
‑
24、凸轮1
‑
25、支撑板1
‑
26、粉碎板1
‑
27、调节转盘1
‑
28、双向螺纹轴1
‑
29、带轮ⅲ1
‑
30、皮带ⅱ1
‑
31、螺纹方块1
‑
32、方块滑槽1
‑
33、推架1
‑
34、防漏板1
‑
35、弹簧1
‑
36、滑杆滑槽ⅰ1
‑
37、出料门1
‑
38、滑杆1
‑
39、滑杆滑槽ⅱ1
‑
40、夹紧螺母1
‑
41、锥齿轮ⅳ1
‑
42、锥齿轮
ⅴ1‑
43、锥齿轮
ⅴ
轴1
‑
44、锥齿轮
ⅴ
轴支架1
‑
45、带轮ⅳ1
‑
46、皮带ⅲ1
‑
47、磁辊轴1
‑
48、磁辊1
‑
49和刮板1
‑
50，料斗1
‑
1与间隔栏1
‑
2相连接，料斗1
‑
1与粉碎室1
‑
3相连接，粉碎室1
‑
3与下护板1
‑
4相连接，双头电机1
‑
5与双头电机轴ⅰ1
‑
6、双头电机轴ⅱ1
‑
20相连接，双头电机轴ⅱ1
‑
20与间隔栏1
‑
2转动连接，双头电机轴ⅰ1
‑
6与锥齿轮ⅰ1
‑
9相连接，双头电机轴ⅰ1
‑
6与电机轴ⅰ支架1
‑
7转动连接，电机轴ⅰ支架1
‑
7与支板1
‑
8相连接，支板1
‑
8与料斗1
‑
1相连接，双头电机轴ⅰ1
‑
6与锥齿轮ⅰ1
‑
9相连接，锥齿轮ⅰ1
‑
9与锥齿轮ⅱ1
‑
10啮合连接，锥齿轮ⅱ1
‑
10与锥齿轮ⅱ轴1
‑
11相连接，锥齿轮ⅱ轴1
‑
11与支板1
‑
8转动连接，锥齿轮ⅱ1
‑
10与锥齿轮ⅲ1
‑
12啮合连接，锥齿轮ⅲ1
‑
12与锥齿轮ⅲ轴1
‑
13相连接，锥齿轮ⅲ轴1
‑
13与锥齿轮ⅲ轴支架1
‑
14转动连接，锥齿轮ⅲ轴支架1
‑
14与支板1
‑
8相连接，双头电机轴ⅰ1
‑
6、锥齿轮ⅲ轴1
‑
13分别于两个连杆ⅰ1
‑
15相连接，连杆ⅰ1
‑
15与连杆ⅱ1
‑
16相铰接，连杆ⅱ1
‑
16与连杆ⅲ1
‑
17相铰接，连杆ⅲ1
‑
17与破碎锤轴1
‑
18相连接，破碎锤轴1
‑
18与料斗1
‑
1转动连接，破碎锤轴1
‑
18与破碎
锤1
‑
19相连接，双头电机轴ⅰ1
‑
6、双头电机轴ⅱ1
‑
20分别与两个带轮ⅰ1
‑
21相连接，带轮ⅰ1
‑
21通过皮带ⅰ1
‑
22与带轮ⅱ1
‑
23相连接，带轮ⅱ1
‑
23与凸轮轴1
‑
24相连接，两个凸轮轴1
‑
24均与粉碎室1
‑
3转动连接，两个凸轮轴1
‑
24分别与两个凸轮1
‑
25相连接，两个凸轮1
‑
25分别与两个支撑板1
‑
26相接触，支撑板1
‑
26与粉碎室1
‑
3滑动连接，支撑板1
‑
26与粉碎板1
‑
27相连接，调节转盘1
‑
28与双向螺纹轴1
‑
29相连接，双向螺纹轴1
‑
29上设有两条旋向相反的双向螺纹，每个双向螺纹轴1
‑
29上的两条旋向相反的双向螺纹分别与两个螺纹方块1
‑
32螺纹连接，两个螺纹方块1
‑
32分别与两个方块滑槽1
‑
33滑动连接，方块滑槽1
‑
33位于粉碎板1
‑
27内部，两个双向螺纹轴1
‑
29分别与两个带轮ⅲ1
‑
30相连接，两个带轮ⅲ1
‑
30通过皮带ⅱ1
‑
31相连接，两个双向螺纹轴1
‑
29均与粉碎室1
‑
3转动连接，推架1
‑
34与粉碎室1
‑
3滑动连接，推架1
‑
34与防漏板1
‑
35相连接，防漏板1
‑
35与粉碎板1
‑
27相接触，弹簧1
‑
36两端分别与粉碎室1
‑
3内部、防漏板1
‑
35相连接，弹簧1
‑
36处于压缩状态，滑杆滑槽ⅰ1
‑
37位于下护板1
‑
4上，出料门1
‑
38与粉碎室1
‑
3相铰接，滑杆滑槽ⅱ1
‑
40位于出料门1
‑
38内，滑杆1
‑
39与滑杆滑槽ⅰ1
‑
37、滑杆滑槽ⅱ1
‑
40滑动连接，滑杆1
‑
39与夹紧螺母1
‑
41螺纹连接，锥齿轮ⅳ1
‑
42与一个凸轮轴1
‑
24相连接，锥齿轮ⅳ1
‑
42与锥齿轮
ⅴ1‑
43啮合连接，锥齿轮
ⅴ1‑
43与锥齿轮
ⅴ
轴1
‑
44相连接，锥齿轮
ⅴ
轴1
‑
44与锥齿轮
ⅴ
轴支架1
‑
45转动连接，锥齿轮
ⅴ
轴支架1
‑
45与粉碎室1
‑
3相连接，锥齿轮
ⅴ
轴1
‑
44与带轮ⅳ1
‑
46相连接，带轮ⅳ1
‑
46设有两个，两个带轮ⅳ1
‑
46通过皮带ⅲ1
‑
47相连接，一个带轮ⅳ1
‑
46与磁辊轴1
‑
48相连接，磁辊轴1
‑
48与粉碎室1
‑
3转动连接，磁辊轴1
‑
48与磁辊1
‑
49相连接，磁辊1
‑
49为铁磁性材料，刮板1
‑
50与磁辊1
‑
49相接触，刮板1
‑
50与粉碎室1
‑
3相连接。
28.具体实施方式三：
29.下面结合图1
‑
11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所搅拌压制组合体2包括出料斜槽2
‑
1、搅拌筒2
‑
2、压制室2
‑
3、出块斜板2
‑
4、电机支架2
‑
5、伺服电机2
‑
6、伺服电机轴2
‑
7、压制锥齿轮ⅰ2
‑
8、压制锥齿轮ⅱ2
‑
9、圆盘轴2
‑
10、圆盘轴支架2
‑
11、圆盘2
‑
12、拨杆2
‑
13、切断连杆2
‑
14、切断筒2
‑
15和螺旋叶2
‑
16，出料斜槽2
‑
1与下护板1
‑
4相连接，出料斜槽2
‑
1与搅拌筒2
‑
2相连接，搅拌筒2
‑
2与压制室2
‑
3相连接，压制室2
‑
3与出块斜板2
‑
4相连接，压制室2
‑
3上设有压制孔，出块斜板2
‑
4与电机支架2
‑
5相连接，电机支架2
‑
5与伺服电机2
‑
6相连接，伺服电机2
‑
6与伺服电机轴2
‑
7相连接，伺服电机轴2
‑
7与压制室2
‑
3底部转动连接，伺服电机轴2
‑
7与螺旋叶2
‑
16相连接，螺旋叶2
‑
16位于压制室2
‑
3内部，伺服电机轴2
‑
7与压制锥齿轮ⅰ2
‑
8相连接，压制锥齿轮ⅰ2
‑
8与压制锥齿轮ⅱ2
‑
9啮合连接，压制锥齿轮ⅱ2
‑
9与圆盘轴2
‑
10相连接，圆盘轴2
‑
10与圆盘轴支架2
‑
11转动连接，圆盘轴支架2
‑
11与压制室2
‑
3相连接，圆盘轴2
‑
10与圆盘2
‑
12相连接，圆盘2
‑
12与拨杆2
‑
13相连接，拨杆2
‑
13与切断连杆2
‑
14转动连接，切断连杆2
‑
14与切断筒2
‑
15相铰接，切断筒2
‑
15与压制室2
‑
3滑动连接。
30.本发明的一种智能煤脱硫设备，其工作原理为：向料斗1
‑
1内加入刚开采的煤块，开启双头电机1
‑
5，双头电机1
‑
5带动双头电机轴ⅰ1
‑
6、双头电机轴ⅱ1
‑
20转动，双头电机轴ⅰ1
‑
6带动锥齿轮ⅰ1
‑
9转动，锥齿轮ⅰ1
‑
9带动锥齿轮ⅱ1
‑
10转动，锥齿轮ⅱ1
‑
10带动锥齿轮ⅲ1
‑
12转动，锥齿轮ⅰ1
‑
9与锥齿轮ⅲ1
‑
12相对反向转动，锥齿轮ⅲ1
‑
12带动锥齿轮ⅲ轴1
‑
13转动，双头电机轴ⅰ1
‑
6、锥齿轮ⅲ轴1
‑
13分别带动两个连杆ⅰ1
‑
15相对反向转动，连杆ⅰ1
‑
15通过连杆ⅱ1
‑
16带动连杆ⅲ1
‑
17往复摆动，连杆ⅲ1
‑
17带动破碎锤轴1
‑
18往复转动，两
个破碎锤轴1
‑
18分别带动两个破碎锤1
‑
19往复下砸将开采的煤块砸碎，碎块沿粉碎室1
‑
3进入两个粉碎板1
‑
27之间，双头电机轴ⅰ1
‑
6、双头电机轴ⅱ1
‑
20分别带动两个带轮ⅰ1
‑
21转动，带轮ⅰ1
‑
21通过皮带ⅰ1
‑
22带动带轮ⅱ1
‑
23转动，带轮ⅱ1
‑
23带动凸轮轴1
‑
24转动，两个凸轮轴1
‑
24分别带动两个凸轮1
‑
25转动，凸轮带动支撑板1
‑
26沿粉碎室1
‑
3外壁上下滑动，支撑板1
‑
26带动粉碎板1
‑
27沿竖直方向上下滑动，因为两个粉碎板1
‑
27均被螺纹方块1
‑
32通过方块滑槽1
‑
33前后限位，所以自然状态下两个粉碎板1
‑
27只能上下往复运动，因为两个凸轮1
‑
25设置方向相反，两个粉碎板1
‑
27上下往复运动的方向相反，两个粉碎板1
‑
27相互错开将落下的煤块研磨成两个粉碎板1
‑
27之间的缝隙大小粉末后，煤粉末继续下落，两个两个粉碎板1
‑
27之间的间距可调，转动调节转盘1
‑
28，调节转盘1
‑
28带动双向螺纹轴1
‑
29转动，双向螺纹轴1
‑
29与带轮ⅲ1
‑
30均设有两个，双向螺纹轴1
‑
29带动带轮ⅲ1
‑
30转动，带轮ⅲ1
‑
30通过皮带ⅱ1
‑
31带动另一个带轮ⅲ1
‑
30转动，带轮ⅲ1
‑
30带动双向螺纹轴1
‑
29转动，双向螺纹轴1
‑
29上设有两条旋向相反的双向螺纹，每个双向螺纹轴1
‑
29上的两条旋向相反的双向螺纹分别与两个螺纹方块1
‑
32螺纹连接，双向螺纹轴1
‑
29被轴向限位，双向螺纹轴1
‑
29转动带动两个螺纹方块1
‑
32相互接近或相互远离，两个螺纹方块1
‑
32通过方块滑槽1
‑
33带动两个粉碎板1
‑
27相互接近或相互远离，这样就可以根据需求调节磨碎的煤粉粒度，煤粉混合物落于磁辊1
‑
49上，黄铁矿吸附于磁辊1
‑
49上，煤粉继续滑落，旋松夹紧螺母1
‑
41，使夹紧螺母1
‑
41不再与下护板1
‑
4相接触，拉动滑杆1
‑
39使滑杆1
‑
39在滑杆滑槽ⅰ1
‑
37中滑动，滑杆1
‑
39带动出料门1
‑
38绕铰接轴转动形成斜面，旋紧夹紧螺母1
‑
41即可锁定出料门1
‑
38，煤粉落于出料门1
‑
38上经斜面排出设备内可完成收集，当滑杆1
‑
39滑至滑杆滑槽ⅰ1
‑
37弧槽最上端后横拉滑杆1
‑
39滑杆进入滑杆滑槽ⅰ1
‑
37横槽，也在滑杆滑槽ⅱ1
‑
40内滑动，此时出料门1
‑
38水平，实现了完全阻挡煤粉落下的功能，凸轮轴1
‑
24带动锥齿轮ⅳ1
‑
42转动，锥齿轮ⅳ1
‑
42带动锥齿轮
ⅴ1‑
43转动，锥齿轮
ⅴ1‑
43带动锥齿轮
ⅴ
轴1
‑
44转动，锥齿轮
ⅴ
轴1
‑
44带动带轮ⅳ1
‑
46转动，带轮ⅳ1
‑
46设有两个，两个带轮通过皮带ⅲ1
‑
47带动磁辊轴1
‑
48转动，磁辊轴1
‑
48带动磁辊1
‑
49转动，磁辊1
‑
49转动至刮板1
‑
50位置，黄铁矿被刮板1
‑
50刮下，排出设备内，完成煤脱硫与分离，将出料门1
‑
38调于竖直，煤粉落至出料斜槽2
‑
1内，经出料斜槽2
‑
1斜面进入搅拌筒2
‑
2，开启伺服电机2
‑
6，伺服电机2
‑
6带动伺服电机轴2
‑
7转动，伺服电机轴2
‑
7带动螺旋叶2
‑
16转动，螺旋叶2
‑
16将煤粉向上提升使煤粉无法进入压制室2
‑
3内，向搅拌筒2
‑
2内加入凝固剂，螺旋叶2
‑
16转动将煤粉与凝固剂搅拌均匀后反转伺服电机2
‑
6，螺旋叶2
‑
16反转带动搅拌好的煤进入压制室2
‑
3内继而被螺旋叶2
‑
16压制经压制室2
‑
3上的压制孔挤出，伺服电机轴2
‑
7带动压制锥齿轮ⅰ2
‑
8转动，压制锥齿轮ⅰ2
‑
8带动压制锥齿轮ⅱ2
‑
9转动，压制锥齿轮ⅱ2
‑
9带动圆盘轴2
‑
10转动，圆盘轴2
‑
10带动圆盘2
‑
12转动，圆盘2
‑
12带动拨杆2
‑
13转动，拨杆2
‑
13通过切断连杆2
‑
14带动切断筒2
‑
15沿搅拌筒2
‑
2上下往复运动将挤出的煤条切断，完成压块。
31.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。