一种焦煤烧制设备的制作方法

技术特征：

1.一种焦煤烧制设备，包括分筛腔(1)、烧制腔(2)和脱硫腔(3)，分筛腔(1)和烧制腔(2)以及脱硫腔(3)三者依次相邻设置，其特征在于：分筛腔(1)的内部固定连接有第一电机(4)，第一电机(4)的顶端固定连接有连接杆(5)，连接杆(5)的表面固定连接有粉碎辊(16)，分筛腔(1)的内部嵌入设置有分筛板(17)，分筛腔(1)的内部固定连接有挡板(6)，烧制腔(2)和脱硫腔(3)之间设置输送管道，烧制腔(2)和脱硫腔(3)之间固定连接有滤板(15)，滤板(15)的前方设置有第三电机(12)，第三电机(12)的底端固定连接有伸缩杆(13)，伸缩杆(13)呈竖向的“l”状设置，伸缩杆(13)的内端固定连接有清洁刷(14)，脱硫腔(3)的顶端固定连接有第二电机(7)，第二电机(7)的底端固定连接有连接轴(10)，连接轴(10)的表面固定连接有导流扇(11)，第二电机(7)的底端固定连接有连接管(8)，连接管(8)的顶端固定连接有输送管(9)。

2.根据权利要求1所述的焦煤烧制设备，其特征在于：所述连接杆(5)设置两组，垂直嵌入在分筛腔(1)中，粉碎辊(16)设置两组，每组设置两个，横向固定连接在连接杆(5)的两侧，且两组粉碎辊(16)在对应连接的连接杆(5)表面呈错位设置。

3.根据权利要求1所述的焦煤烧制设备，其特征在于：所述分筛板(17)设置两组，位于分筛腔(1)的内部两侧位置，相对设置，且设置高度相同，同时分筛板(17)套接设置在两组连接杆(5)的顶端，位于粉碎辊(16)下方。

4.根据权利要求1或者3任意一项所述的焦煤烧制设备，其特征在于：其中两项所述分筛板(17)在分筛腔(1)中呈向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的焦煤烧制设备，其特征在于：所述挡板(6)呈一侧倾斜设置，分筛腔(1)和烧制腔(2)之间设置通道，且通道位置对应挡板(6)的倾斜一端。

6.根据权利要求1所述的焦煤烧制设备，其特征在于：所述滤板(15)同时嵌入在烧制腔(2)和脱硫腔(3)之间的输送管道内部，呈竖向设置。

7.根据权利要求1所述的焦煤烧制设备，其特征在于：所述清洁刷(14)呈竖向设置，且清洁刷(14)贴合滤板(15)的前端表面设置。

8.根据权利要求1所述的焦煤烧制设备，其特征在于：所述第三电机(12)位于烧制腔(2)和脱硫腔(3)之间输送管道的顶端位置，而伸缩杆(13)垂直嵌入烧制腔(2)和脱硫腔(3)之间输送管道的内部设置。

9.根据权利要求1所述的焦煤烧制设备，其特征在于：所述导流扇(11)在连接轴(10)的表面两侧竖向设置，且导流扇(11)设置两组，连接管(8)呈横向设置，且连接管(8)嵌入在脱硫腔(3)的内部顶端位置，同时连接管(8)的底面设置两组输气开口。

技术总结
本实用新型提供了一种焦煤烧制设备，包括分筛腔、烧制腔和脱硫腔，分筛腔和烧制腔以及脱硫腔三者依次相邻设置，分筛腔的内部固定连接有第一电机，第一电机的顶端固定连接有连接杆，连接杆的表面固定连接有粉碎辊，分筛腔的内部嵌入设置有分筛板，分筛腔的内部固定连接有挡板，烧制腔和脱硫腔之间设置输送管道。第一电机带动连接杆和表面设置的粉碎辊转动，从而对焦煤进行粉碎处理，使得焦煤大小体积一直，保证后期的烧制品质，经过粉碎辊破碎处理的焦煤在分筛板的作用下进行分筛，从而保证焦煤破碎之后的体积相同，破碎完毕的焦煤通过挡板与分筛腔和烧制腔之间的通道进行输送。

技术研发人员：刘怀强
受保护的技术使用者：新疆天骏能源发展有限公司
技术研发日：2020.09.21
技术公布日：2021.06.01