一种乳化沥青熔融机构的制作方法

本实用新型涉及熔融设备领域，特别涉及一种乳化沥青熔融机构。

背景技术：

乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水(具体谁包谁要看乳化剂的种类)的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化)，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用。

现有的乳化沥青机构在使用的时候，搅拌不充分，导致沥青乳化效果差，产品的质量较低，搅拌时容易落到加热板上，难以清除，乳化后的沥青，温度较高，不方便进行输送。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种乳化沥青熔融机构，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种乳化沥青熔融机构，包括底板，所述底板的上表面上固定安装有第一安装架，所述第一安装架的上表面上固定安装有加热罐，所述加热罐内设有加热空腔，所述加热空腔内设有搅拌罐，所述搅拌罐固定安装在所述加热罐上，所述加热空腔内设有加热板，所述加热板固定安装在所述加热罐的内表面上，所述加热罐的上表面上安装有第一盖板，所述第一盖板上固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构的下方设有出料管，所述出料管的下端连接有输料管，所述输料管内安装有输送机构，所述输料管的一侧设有固定座，所述输送机构的一端固定安装在所述固定座上，所述底板上固定安装有第二安装架，所述输料管固定在所述第二安装架上。

通过采用上述技术方案，加热空腔内设有的的加热板，便于固定在加热罐的上，避免加热板与沥青相互接触，保证加热的效率，设有的搅拌机构，便于加快沥青的熔融效率，从而提高了乳化剂和沥青进行充分混合，使得产品的质量较高，设有的输料管与出料管相连接，通过输料管上安装的输送机构，在乳化沥青温度较高的情况下，便于输送且提高了输送的效率。

较佳的，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌桨和第一伺服电机，所述搅拌轴通过联轴器与所述第一伺服电机传动连接，所述第一伺服电机固定安装在所述第一盖板上，所述搅拌桨固定安装在所述搅拌轴上。

通过采用上述技术方案，第一伺服电机通过联轴器带动搅拌轴转动，从而带动了搅拌桨旋转，对搅拌罐内的乳化剂和沥青进行充分的混合，提高产品的质量。

较佳的，所述搅拌轴的下端固定安装有刮板，所述刮板与所述搅拌罐的下表面相互接触。

通过采用上述技术方案，固定安装的刮板，防止沥青在加热的时候，搅拌罐的底部出现糊状，使得加热搅拌不充分，搅拌罐难以清理。

较佳的，所述加热罐的上表面上安装有环形的第二盖板。

通过采用上述技术方案，加热罐上安装的第二盖板，有利于对加热板产生的热量进行保温，防止热量流失，导致加热不充分。

较佳的，所述输送机构包括螺旋输出轴和第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装在所述输料管的端面上，所述第二伺服电机通过联轴器与所述螺旋输出轴传动连接。

通过采用上述技术方案，第二伺服电机通过联轴器与螺旋输出轴传动连接，提高了乳化后的沥青输送效率。

较佳的，所述第一盖板的上表面上安装有l型进料管。

通过采用上述技术方案，安装的l型进料管，便于沥青和乳化剂的流入到搅拌罐内，防止对第一盖板造成污染。

较佳的，所述出料管上固定安装有调节阀门。

通过采用上述技术方案，通过调节阀门，便于调节乳化后的沥青的流速，便于对乳化后的沥青进行控制。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、该乳化沥青熔融机构中，加热空腔内设有的的加热板，便于固定在加热罐的上，避免加热板与沥青相互接触，保证加热的效率，设有的搅拌机构，便于加快沥青的熔融效率，从而提高了乳化剂和沥青进行充分混合，使得产品的质量较高；

第二、该乳化沥青熔融机构中，设有的输料管与出料管相连接，通过输料管上安装的输送机构，在乳化沥青温度较高的情况下，便于输送且提高了输送的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的后视结构示意图；

图4是本实用新型的右视结构示意图。

附图标记：1、底板；2、第一安装架；3、加热罐；4、加热空腔；5、搅拌罐；6、加热板；7、第一盖板；8、搅拌机构；81、搅拌轴；82、搅拌桨；83、第一伺服电机；9、出料管；10、输料管；11、输送机构；111、螺旋输出轴；112、第二伺服电机；12、固定座；13、第二安装架；14、刮板；15、第二盖板；16、l型进料管；17、调节阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-图4，一种乳化沥青熔融机构，包括底板1，底板1的上表面上固定安装有第一安装架2，第一安装架2的上表面上固定安装有加热罐3，加热罐3内设有加热空腔4，加热空腔4内设有搅拌罐5，搅拌罐5固定安装在加热罐3上，加热空腔4内设有加热板6，加热板6固定安装在加热罐3的内表面上，加热罐3的上表面上安装有第一盖板7，第一盖板7上固定安装有搅拌机构8，搅拌机构8的下方设有出料管9，出料管9的下端连接有输料管10，输料管10内安装有输送机构11，输料管10的一侧设有固定座12，输送机构11的一端固定安装在固定座12上，底板1上固定安装有第二安装架13，输料管10固定在第二安装架13上，加热板6为现有技术，型号为csh3b加热板。

参考图1，搅拌机构8包括搅拌轴81、搅拌桨82和第一伺服电机83，搅拌轴81通过联轴器与第一伺服电机83传动连接，第一伺服电机83固定安装在第一盖板7上，搅拌桨82固定安装在搅拌轴81上，第一伺服电机83通过联轴器带动搅拌轴81转动，从而带动了搅拌桨82旋转，对搅拌罐5内的乳化剂和沥青进行充分的混合，提高产品的质量。

参考图1，搅拌轴81的下端固定安装有刮板14，刮板14与搅拌罐5的下表面相互接触，固定安装的刮板14，防止沥青在加热的时候，搅拌罐5的底部出现糊状，使得加热搅拌不充分，搅拌罐5难以清理。

参考图3，加热罐3的上表面上安装有环形的第二盖板15，加热罐3上安装的第二盖板15，有利于对加热板6产生的热量进行保温，防止热量流失，导致加热不充分。

参考图2和图4，输送机构11包括螺旋输出轴111和第二伺服电机112，第二伺服电机112固定安装在输料管10的端面上，第二伺服电机112通过联轴器与螺旋输出轴111传动连接，第二伺服电机112通过联轴器与螺旋输出轴111传动连接，提高了乳化后的沥青输送效率。

参考图2，第一盖板7的上表面上安装有l型进料管16，安装的l型进料管16，便于沥青和乳化剂的流入到搅拌罐5内，防止对第一盖板7造成污染。

参考图3，出料管9上固定安装有调节阀门17，通过调节阀门17，便于调节乳化后的沥青的流速，便于对乳化后的沥青进行控制。

使用原理及优点：

该乳化沥青熔融机构在使用的时候，通过l型进料管16，向搅拌罐5内输入沥青和乳化剂，启动加热板6，通过加热板6对搅拌罐5进行加热，在启动第一伺服电机83，第一伺服电机83通过联轴器带动搅拌轴81转动，从而带动了搅拌桨82旋转，对搅拌罐5内的乳化剂和沥青进行充分的混合，提高产品的质量，通过固定安装的刮板14，防止沥青在加热的时候，搅拌罐5的底部出现糊状，沥青乳化后，打开调节阀门17，最后启动第二伺服电机112，第二伺服电机112通过联轴器与螺旋输出轴111传动连接，提高了乳化后的沥青输送效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。