一种可远程调节伸缩的干熄焦调温棒的制作方法

本实用新型属于焦化领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可远程调节伸缩的干熄焦调温棒。

背景技术：

作为焦化行业中干熄焦技术既回收了红焦热量，又有效避免了传统湿法熄焦造成的粉尘、酚氰等对大气的污染。

干熄焦排焦温度是干熄焦能否稳定生产的一个重要工艺参数，当排焦焦温度高于220度时，就由排出红焦的危险，严重时会烧损皮带，造成事故。干熄炉是圆柱体设计，由于干熄炉内壁摩擦阻力不均、装入焦炭分布不均、循环冷却风量分布不均等原因都会造成干熄炉内焦炭下落速度不均匀，这就会造成干熄炉冷却室焦炭温度分布不均，某一位置的焦炭温度高，最终导致排焦温度高。

目前，国内设计的干熄焦排焦下锥斗设置了沿圆周布置的12根调节棒的，干熄炉冷却室沿圆周方向均匀布置了四个测温点，当冷却室某一点温度升高导致排焦温度高时，就会打入冷却室温度相对应位置的调节棒或抽出与冷却室温度相反位置的调节棒来控制焦炭下落的速度。但此种方法存在以下三个问题：一是干熄炉冷却容积大，且只设置四个测温点，运行人员很难根据某一点温度的高低而找出相应位置的调节棒进行抽打作业，实际处理中，往往需要反复多次抽打几个位置的调节棒才可能调节成功。二是即便找出干熄炉冷却室相对应位置的调节棒，由于原设计只能将调节棒整根查入或抽出，不能控制调节深度，所以在实际处理中往往会出现打进调节棒后温度调节幅度过大，导致冷却室其他位置的焦炭温度升高。三是干熄焦排焦下锥斗区域存在一定一氧化碳和粉尘，特别是在人工抽打调节棒时，干熄炉内有毒有害气体会从调节棒孔喷出，不但会对作业人员造成伤害，也会增加作业时间影响生产稳定。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可远程调节伸缩的干熄焦调温棒，其目的是实现在中控室内即可远程控制调节棒的伸缩，精确控制焦炭的下降速度，防止干熄炉内有毒有害气体会从调节棒孔喷出。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括插入排焦下锥斗的调节杆、横向置于调节杆两端部连接处的压盖和包裹调节杆的套筒，所述调节杆内部空心位置设置有热电阻，设置有用于保证信号稳定且将温度数据传入中控操作界面的信号隔离器，调节杆一端设置有用于实现调节杆的电动伸缩功能的电动机构，所述调节杆的一端与所述电动机构相连，调节杆远离电动机构的另一端插入排焦下锥斗，调节杆与排焦下锥斗之间设置有防止调节杆伸缩时气体外漏的密封套筒。

所述调节杆连接电动机构的一端是可精确调节的丝杆，调节杆远离电动机构的另一端是用于正常进给的光杆。

所述电动机构通过可编程逻辑控制器的电路控制实现电动伸缩功能，电动机构设置用于调节杆磨损后更换调节杆的可解除的开限位和关限位，电动机构外侧设置可手动开闭在更换调节杆时防止有毒有害气体外溢的帽盖。

所述套筒顶部设有一个出线孔。

所述热电阻通过所述套筒顶部的出线孔接入所述信号隔离器。

所述密封套筒采用填料密封，填料可采用石棉或石墨。

连通所述套筒底部通孔的排灰管，置于排灰管口定期打开排灰的闸阀。

所述干熄焦调温棒设置12根在排焦下锥斗的侧面圆周上。

采用本技术方案，可在中控室远程遥控调温棒的精确伸缩，避免了人工抽打调温棒费时费力，人工抽打调温棒精度不够，排焦温度难以调节；也防止了抽打调温棒作业存在气体泄漏的安全隐患。本实用新型可以控制干熄炉冷却室温度使热交换充分，实现热量的饱和利用；还可以通过控制干熄炉内焦炭下落速度从而稳定干熄焦循环系统的压力；防止了抽打调温棒作业存在气体泄漏的安全隐患，安全可靠，便于操作，省时省力，节能环保。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型提供的干熄焦调温棒示意图；

图2为本实用新型提供的干熄焦调温棒俯视图；

图3为本实用新型提供的干熄焦调温棒电路控制图；

图中标记为：1、调节杆；2、套筒；3、电动机构；4、热电阻；5、出线孔；6、排灰管；7、闸阀；8、压盖；9、密封套筒；10、填料；11、信号隔离器；12、帽盖；13、排焦下锥斗。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1所示的一种可远程调节伸缩的干熄焦调温棒包括插入排焦下锥斗13的调节杆1、横向置于调节杆1两端部连接处的压盖8和包裹调节杆1的套筒2，设置在调节杆1内部空心位置的热电阻4，设置有用于保证信号稳定且将温度数据传入中控操作界面的信号隔离器11；调节杆1一端设置有用于实现电动伸缩功能的电动机构3，调节杆1的该端部与电动机构3相连；调节杆1的远离电动机构3的另一端插入排焦下锥斗13，调节杆1与排焦下锥斗13之间设置有防止调节杆伸缩时气体外漏的密封套筒9。

上述中的调节杆1的连接电动机构的一端是可精确调节的丝杆，调节杆1远离电动机构的一端为用于正常进给的光杆。调节杆1材质为耐磨高锰钢，根据排焦下锥斗13尺寸，调节杆1总长度为1.2米，其中丝杆0.7米，光杆0.5米。

上述中的电动机构3通过可编程逻辑控制器的电路控制实现电动伸缩功能，电动机构3设置用于调节杆1磨损后更换调节杆1的可解除的开限位和关限位，电动机构3外侧设置可手动开闭在更换调节杆1时防止干熄炉内有毒有害气体外溢的帽盖12。调温棒设置电动机构3，电机功率不小于2.2kw，推力不小于150kn，调节杆1贯穿电动机构3，调节杆1端部丝杆与电动机构3相连。

上述中的调节杆1尾部光杆通过调节杆1孔洞插入排焦下锥斗13，调节杆1与下锥体表面呈90度，调节杆1与排焦下锥斗13之间设置密封套筒9，密封套筒9采用填料10密封，利用压盖8紧固，密封套筒9与排焦下椎体用法兰连接，填料10可采用石棉或石墨。

上述中的套筒2顶部设有一个出线孔5。调节杆1内部热电阻4通过柔性胶管从套筒2顶部的出线孔5穿出后接入信号隔离器11，信号隔离器11将温度数据传入中控操作界面。

连通套筒2底部通孔的排灰管6，置于排灰管6口定期打开排灰的闸阀7。定期打开闸阀7放灰，排出的焦粉或落入皮带运走，或经排出除尘吸入除尘站。

干熄焦调温棒共有12根分布在排焦下锥斗的侧面圆周上，每根调温棒通过热电阻4测出的温度，都经过信号隔离器11将温度数据传送到中控室操作界面，中控操作工根据温度高低，远程控制12个方位的调温棒的伸缩。

采用本技术方案，可在中控室远程遥控调温棒的精确伸缩，避免了人工抽打调温棒费时费力，人工抽打调温棒精度不够，排焦温度难以调节；也防止了抽打调温棒作业存在气体泄漏的安全隐患。本实用新型可以控制干熄炉冷却室温度使热交换充分，实现热量的饱和利用；还可以通过控制干熄炉内焦炭下落速度从而稳定干熄焦循环系统的压力；防止了抽打调温棒作业存在气体泄漏的安全隐患，安全可靠，便于操作，省时省力，节能环保。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。