一种应用于化妆刷加工过程的后处理设备的制作方法

1.本技术涉及化妆工具生产的领域，尤其是涉及一种应用于化妆刷加工过程的后处理设备。


背景技术：

2.目前随着生活水平的提高，人们对自己的妆容越来越注意，进而衍生出一系列的化妆用品，其中就有化妆刷，现今化妆刷的种类多样，例如把散粉扫在脸上的散粉刷、将脸上多余的散粉扫落的散粉刷、画眼影的眼影刷等等，进而根据不同的需要，使用不同种类的化妆刷。
3.现今化妆刷在包装出售前会对化妆刷的刷头进行检查，主要是检查手柄上的刷毛是否和手柄粘接牢固，工作人员一般用手反复拍打刷毛，将刷头上连接不牢固的刷毛拍出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：通过工作人员来检查化妆刷刷毛，导致检测效率不高，使得为了满足销售需求，需要付出更大的人工使用成本。


技术实现要素：

5.为了提高对化妆刷刷毛的检测效率，进而减少人工使用成本，本技术提供一种应用于化妆刷加工过程的后处理设备。
6.本技术提供的一种应用于化妆刷加工过程的后处理设备采用如下的技术方案：
7.一种应用于化妆刷加工过程的后处理设备，包括机架，还包括设置于所述机架内且用来对化妆刷进行运输的运输机构、能够与刷毛进行拍打的筛分机构，所述筛分机构包括转动连接于所述机架上的筛筒，以及安装于所述机架上且用来驱使筛筒转动连接的第一驱动电机，所述筛筒周向设有多个用来抵触筛毛的筛针，且所述筛针沿所述筛筒长度方向间隔设有多个，所述筛筒沿所述运输机构运输方向延伸设置。
8.通过采用上述技术方案，通过运输机构将化妆刷进行运输，使得化妆刷上的刷毛与筛筒上的筛针接触，运行第一驱动电机，驱使筛筒转动，使得筛针不断拍打刷毛，进而使得化妆刷上一些连接不牢固的刷毛给筛掉，进而提高化妆刷的良品率；通过将传统的手工工艺转化成机械加工的方式，极大的提高了对化妆刷刷毛的检测效率，降低了人工使用成本。
9.优选的，所述筛分机构设置有两个，且其中一个所述筛筒处于另一个所述筛筒的上方，两个所述筛筒上的所述筛针呈交叉设置。
10.通过采用上述技术方案，通过两个筛分机构对化妆刷上连接不牢固的刷毛进行筛除，进一步提高了筛除效率。
11.优选的，所述运输机构包括两组输送组件，所述输送组件包括两个转动连接于机架内壁上的滚轮、同时套设于两个所述滚轮外壁的皮带，以及安装于所述机架上且用来驱使相应的滚轮转动的第二驱动电机，两个所述第二驱动电机输出轴转向相反，两个所述皮带之间具有用来夹持手柄的夹持空间。
12.通过采用上述技术方案，同时运行两个第二驱动电机，驱使两个皮带转动，然后将化妆刷的手柄放置在夹持空间内，通过两个皮带与手柄的摩擦力带动化妆刷运动，简单易操作。
13.优选的，所述筛筒包括用来筛选短毛的粗筛端，以及用来筛选连接不牢固的刷毛的细筛端，所述粗筛端上的所述筛针长度小于所述细筛端上的所述筛针长度。
14.通过采用上述技术方案，由于短毛只是夹杂在一堆刷毛之间，并没有通过胶水与手柄接触，所以使用较短的筛针就可以有效的筛除短毛，在实际操作时，通过粗筛端上的筛针将化妆刷上的短毛先拍走，然后通过细筛端上的筛针对于手柄粘接牢固性不高的刷毛筛除，通过依次对不同的刷毛进行筛除，能进一步提高刷毛的筛除效果。
15.优选的，所述细筛端上的所述筛针的外径小于所述粗筛端上的所述筛针的外径。
16.通过采用上述技术方案，由于细筛端上的筛针长度比粗筛端上的筛针短，所以为了减少细筛针对化妆刷的刷毛造成损伤，所以细筛端上的筛针的直径较小，以起到在对化妆刷上连接不牢固的刷毛进行筛除的过程中，减少对化妆刷的损伤的作用。
17.优选的，所述机架具有朝上的开口，所述筛分机构与所述滚轮均位于所述机架内，所述机架一端上侧设有进料口、相对的另一端上侧设有出料口，所述运输机构自所述进料口朝所述出料口的方向倾斜设置，所述机架一端下侧设有出毛口。
18.通过采用上述技术方案，通过将筛分机构、滚轮、皮带均设置于放置框内，使得筛选下来的刷毛能够落入机架内部，进而方便后期工作人员对这部分筛毛进行清理；在操作时，工作人员通过进料口将化妆刷放进夹持空间内，然后从出料口取出筛除完成后的化妆刷，需要清理机架内的刷毛时，通过扫把等工具从出毛口扫出刷毛。
19.优选的，所述筛分机构通过连接组件与所述机架连接，所述连接组件包括固定连接于所述机架底壁的两个螺纹杆、与两个所述螺纹杆对应螺纹连接的支撑环，所述螺纹杆沿竖直方向延伸设置，所述筛分机构通过两个连接座与相应的所述支撑环连接，所述连接座抵触于所述支撑环上端面，所述连接座穿设于相应的所述螺纹杆。
20.通过采用上述技术方案，旋转支撑环，使得支撑环移动到合适的位置，然后将连接座滑动连接于螺纹杆，直到连接座抵触于支撑环，进而对筛分机构起到限位的作用，支撑环对筛分机构起到支撑的作用，简单易操作，且后期容易将筛分机构取出进行维修和保养。
21.优选的，所述机架上安装有气泵，以及与所述气泵出口连接的吹管，所述吹管出气口朝向刷毛。
22.通过采用上述技术方案，通过气管吹动化妆刷的刷毛，也可以减少一部分粘接性较差的刷毛，进一步提高筛除效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过筛分机构和运输机构，对化妆刷的不需要的刷毛进行清理，提高了对化妆刷刷毛的检测效率，降低了人工使用成本；
25.通过将筛分机构和运输机构布置在机架内部，能方便工作人员收集被拍打出来的刷毛，进而提高了清理效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是用来展示连接组件的剖视图。
28.图3是图2中a部分的放大图，用来展示筛针。
29.附图标记说明：1、机架；2、运输机构；21、滚轮；22、皮带；23、第二驱动电机；24、夹持空间；3、筛分机构；31、筛筒；32、第一驱动电机；33、筛针；34、粗筛端；35、细筛端；4、开口；41、进料口；42、出料口；43、出毛口；5、连接组件；51、螺纹杆；52、支撑环；53、连接座；6、气泵；61、吹管；62、连接杆；7、引导板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种应用于化妆刷加工过程的后处理设备。参照图1，一种应用于化妆刷加工过程的后处理设备包括开口4朝上的机架1、用来对化妆刷进行运输的运输机构2、能够与刷毛进行拍打的筛分机构3，通过将传统的手工工艺转化成机械加工的方式，提高了对化妆刷刷毛的检测效率，降低了人工使用成本。
32.参照图1、图2，在本实施例中，运输机构2包括两组输送组件，输送组件包括两个转动连接于机架1内壁上的滚轮21、同时套设于两个滚轮21外壁的皮带22，以及安装于机架1上的第二驱动电机23，滚轮21均通过轴转动的方式连接于机架1上，两个第二驱动电机23与对应的滚轮21上的轴键连接，两个第二驱动电机23输出轴转向相反、且第二驱动电机23通过螺栓与机架1固定，两个皮带22之间具有用来夹持手柄的夹持空间24，在需要运输化妆刷时，运行两个第二驱动电机23，驱使相应的滚动转动，然后将化妆刷的手柄放置在夹持空间24内，通过皮带22与手柄的摩擦力，进而对化妆刷进行运输。
33.在本实施例中，筛分机构3包括转动连接于机架1上的筛筒31，以及安装于机架1上且用来驱使筛筒31转动连接的第一驱动电机32，第一驱动电机32的输出轴固定连接于筛筒31一端，筛筒31沿化妆刷的运动方向延伸设置，筛筒31周向焊接有多个用来抵触筛毛的筛针33，且筛针33沿筛筒31长度方向间隔设有多个。
34.在本实施例中，筛分机构3通过连接组件5与机架1连接，连接组件5包括焊接于机架1底壁的两个螺纹杆51、与两个螺纹杆51对应螺纹连接的支撑环52，螺纹杆51沿竖直方向延伸设置，筛分机构3通过两个连接座53与对应的支撑环52连接，两个连接座53滑动连接于相应的螺纹杆51上，筛筒31两端转动连接于连接座53上、且筛筒31均位于两个连接座53之间的位置，第一驱动电机32通过螺栓固定于连接座53相对筛筒31的一侧上，连接座53抵触于支撑环52上端面。
35.在安装的时候，旋转支撑环52，使得支撑环52移动到合适的位置，然后将连接座53穿设于螺纹杆51，使得连接坐抵触在支撑环52的上端面，进而对筛分机构3起到限位和支撑的作用；另一方面，通过连接座53可拆卸连接于机架1的方式，方便后期取出处于机架1内部的筛分机构3，并对筛分机构3进行保养和维修；当需要对化妆刷上的刷毛进行筛分时，运行第一驱动电机32，带动筛筒31转动，使得筛针33能对化妆刷上的筛毛进行拍打，进而使得化妆刷上粘接性较差的刷毛给筛除，提高了化妆刷的良品率。
36.参照图2、图3，为了提高对化妆刷的刷毛的筛分效率，筛分机构3设置有两个，且其中一个筛筒31处于另一个筛筒31的正上方，两个筛筒31上的筛针33呈交叉设置；更优的，筛筒31包括用来筛选短毛的粗筛端34，以及用来筛选连接不牢固的刷毛的细筛端35，粗筛端
34一体成型于细筛端35的一端上，粗筛端34上的筛针33长度小于细筛端35上的筛针33长度，且细筛端35上的筛针33的外径小于粗筛端34上的筛针33的外径，在本实施例中，粗筛端34的筛针33先与化妆刷的刷毛接触，细筛端35的筛针33后与化妆刷的刷毛接触，以使得粗筛端34的筛针33先将刷毛上的短毛给拍出，然后细筛针33将一些粘接牢固性较差的刷毛给筛除，通过这种方式逐渐将化妆刷的刷毛中短毛、粘接牢固性较差的刷毛筛除，进而提高化妆刷的质量。
37.回看图1、图2，在本实施例中，机架1一侧通过螺栓固定有气泵6，以及与气泵6出口连接的吹管61，吹管61出气口朝向化妆刷的刷毛，吹管61位于运输机构2的输送的末端，且吹管61通过连接杆62固定在机架1上，连接杆62可以通过焊接的方式固定于机架1，运行气泵6，气体通过气管的出气口对化妆刷的刷毛进行吹射，进一步减少化妆刷上的短毛，以及与手柄粘接牢固性底的刷毛，进而提高了对筛除效果。
38.在筛分机构3对化妆刷的刷毛进行筛除的过程中，一些刷毛会被拍打出来，为了方便工作人员对这部分刷毛进行收集和清理，所以筛分机构3、滚轮21、皮带22均位于机架1内部，使得被拍打的刷毛能落入机架1内；在本实施例中，机架1一端上侧设有进料口41、相对的另一端上侧设有出料口42，以方便工作人员从进料口41将化妆刷放入夹持空间24内，和从出料口42取出化妆刷；运输机构2自进料口41朝出料口42的方向倾斜设置，进而使得落在筛筒31上的刷毛在自身重力的作用下滑入机架1底部，且出料口42焊接有一端靠近夹持空间24的引导板7，引导板7的倾斜方向与运输机构2的倾斜方向相同，使得化妆刷离开夹持空间24后会落在引导板7上，然后在引导板7的导向作用下滑出出料口42，工作人员可以在出料口42处接住化妆刷，进而提高了工作效率；在实施例中，机架1一端下侧还设有出毛口43，方便工作人员清理机架1底部的刷毛。
39.本技术实施例一种应用于化妆刷加工过程的后处理设备的实施原理为：当需要清除化妆刷上的短毛和与手柄粘接牢固性不高的刷毛时，运行两个第二驱动电机23，使得皮带22转动，然后将手柄放置在夹持空间24内，使得皮带22带动化妆刷移动，此时，运行两个第一驱动电机32，驱使筛筒31转动，使得筛针33拍打在化妆刷的刷毛上，进而使得这部分影响化妆刷良品率的刷毛给筛除掉，提高了化妆刷的良品率；另一方面，通过将传统的手工工艺转化成机械加工的方式，提高了对化妆刷刷毛的检测效率，降低了人工使用成本。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。