1.本实用新型涉及插座制造装备技术领域，尤其涉及一种针对日本转换插座插孔刃受功能检测装置。
背景技术：
2.为保证插座的生产质量，在每个插座生产完毕后，都需要经过严格的检测筛选，以有效区分插座的优劣质品；其中，在对生产完毕后的插座进行检测筛选环节时，现有一般通过依靠人工手持两脚插头分别完全插入标准微型转换插座的三组插孔中，再将插头拔出，其过程中检查插头是否可以完全插入每个插孔，若可以，则证明该插座为优质品，若不可以，则证明该插座为劣质品，虽然通过该由人工手动进行检测能够有效检测出优劣质品的插座，但难免出现因人工检测失误、操作不当而导致的部分劣质插座流入市场，从而对企业造成不良影响；不仅如此，该由人工手动进行检测的方式在一定程度上容易增加人力物力的输出，且检测效率极为低下，在一定程度上容易影响插座的生产效率。
技术实现要素：
3.根据以上技术问题，本实用新型提供一种针对日本转换插座插孔刃受功能检测装置，其特征在于包括产品压紧气缸机构、插孔插入机构、设备外壳、翻转落料机构、电磁阀组、电控箱、落料板，所述设备外壳的上端开设有产品放入口，所述产品放入口的上侧设置有产品压紧气缸机构；所述产品放入口的左右两侧分别设置有插孔插入机构；所述产品放入口的前侧设置有插孔插入机构；所述插孔插入机构通过螺栓固定安装于设备外壳的上端；所述产品放入口的底部设置有翻转落料机构，所述翻转落料机构通过螺栓固定安装于设备外壳的内部；所述翻转落料机构的左侧设置有电磁阀组，所述电磁阀组通过螺栓固定安装于设备外壳的内部；所述翻转落料机构的前侧设置有落料板，所述落料板通过螺栓与设备外壳固定连接；所述设备外壳的左侧设置有电控箱；
4.所述插孔插入机构由插入气缸、硬质插刃连接块、硬质插刃、磁性传感器组成，所述设备外壳的上端由螺栓固定安装有插入气缸，所述插入气缸与外界空气压缩机连接；所述插入气缸自带伸缩杆，所述插入气缸的伸缩杆的前端通过螺栓固定安装有硬质插刃连接块，所述硬质插刃连接块的前端由螺栓固定安装有硬质插刃；所述插入气缸上由螺栓固定安装有磁性传感器，所述磁性传感器与外界plc控制器连接。
5.本实用新型的有益效果为：
6.本实用新型通过利用气缸连接硬质插刃做往复运动完成对插座的插孔进行插入和拔出的动作，同时利用传感器来检测插刃是否完全插入来判断产品是否为良品，在相较于现有通过人工手动进行检测的方式的前提下，本申请全自动化的设计，能够完全取代人工手动操作，从而不会出现因人工检测失误、操作不当而导致的部分劣质插座流入市场，从而不会对企业造成不良影响，且能够有效降低人力物力的输出，同时能够有效提高插座的检测效率，进而在一定程度上能够有效提高插座的生产效率。
附图说明
7.图1为本实用新型主体结构正面图；
8.图2为本实用新型主体结构背面图；
9.图3为本实用新型其中一组插刃插入机构。
10.如图：1
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产品放入口，2
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产品压紧气缸机构，3
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插孔插入机构，4
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设备外壳，5
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翻转落料机构，6
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电磁阀组，7
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电控箱，8
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落料板，301
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插入气缸，302
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硬质插刃连接块，303
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硬质插刃，304
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磁性传感器。
具体实施方式
11.实施例1
12.本实用新型提供一种针对日本转换插座插孔刃受功能检测装置，其特征在于包括产品压紧气缸机构2、插孔插入机构3、设备外壳4、翻转落料机构5、电磁阀组6、电控箱7、落料板8，设备外壳4的上端开设有产品放入口1，产品放入口1的上侧设置有产品压紧气缸机构2；产品放入口1的左右两侧分别设置有插孔插入机构3；产品放入口1的前侧设置有插孔插入机构3；插孔插入机构3通过螺栓固定安装于设备外壳4的上端；产品放入口1的底部设置有翻转落料机构5，翻转落料机构5通过螺栓固定安装于设备外壳4的内部；翻转落料机构5的左侧设置有电磁阀组6，电磁阀组6通过螺栓固定安装于设备外壳4的内部；翻转落料机构5的前侧设置有落料板8，落料板8通过螺栓与设备外壳4固定连接；设备外壳4的左侧设置有电控箱7；
13.插孔插入机构3由插入气缸301、硬质插刃连接块302、硬质插刃303、磁性传感器304组成，设备外壳4的上端由螺栓固定安装有插入气缸301，插入气缸301与外界空气压缩机连接；插入气缸301自带伸缩杆，插入气缸301的伸缩杆的前端通过螺栓固定安装有硬质插刃连接块302，硬质插刃连接块302的前端由螺栓固定安装有硬质插刃303；插入气缸301上由螺栓固定安装有磁性传感器304，磁性传感器304与外界plc控制器连接。
14.实施例2
15.本实用新型在使用时，首先将转换插座沿着产品放入口1放入，直至该待检测的转换插座自动下滑至碰壁停止，此时，产品压紧气缸机构2动作，将产品夹紧，产品定位后，主控plc发出指令，主控plc驱动三组插孔插入机构3同时动作，并将三组硬质插刃303分别插入至产品的插孔中，此时如遇三组硬质插刃303全部插入产品插孔中，则气缸301上面安装的磁性传感器304就会感知，然后反馈给plc，plc驱动翻转落料气缸5带动翻转落料板8落下，产品自动沿落料板8滑出，接着，装置复位并等待下一个产品装入；此时如遇到无法完全插入的情况，气缸301上面安装的磁性传感器304就会感知并接收信号，然后将该信号反馈给plc控制器，plc控制器在接收到信号后将会进行停机处理，直到人工按下复位按钮，翻转落料机构5带动翻转落料板8落下，此时不良品将会自动沿着落料板8滑出，并由人工将不良品收集起来，紧接着，装置复位以继续等待下一个产品装入。
16.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种针对日本转换插座插孔刃受功能检测装置，其特征在于包括产品压紧气缸机构、插孔插入机构、设备外壳、翻转落料机构、电磁阀组、电控箱、落料板，所述设备外壳的上端开设有产品放入口，所述产品放入口的上侧设置有产品压紧气缸机构；所述产品放入口的左右两侧分别设置有插孔插入机构；所述产品放入口的前侧设置有插孔插入机构；所述插孔插入机构通过螺栓固定安装于设备外壳的上端；所述产品放入口的底部设置有翻转落料机构，所述翻转落料机构通过螺栓固定安装于设备外壳的内部；所述翻转落料机构的左侧设置有电磁阀组，所述电磁阀组通过螺栓固定安装于设备外壳的内部；所述翻转落料机构的前侧设置有落料板，所述落料板通过螺栓与设备外壳固定连接；所述设备外壳的左侧设置有电控箱；所述插孔插入机构由插入气缸、硬质插刃连接块、硬质插刃、磁性传感器组成，所述设备外壳的上端由螺栓固定安装有插入气缸；所述插入气缸自带伸缩杆，所述插入气缸的伸缩杆的前端通过螺栓固定安装有硬质插刃连接块，所述硬质插刃连接块的前端由螺栓固定安装有硬质插刃；所述插入气缸上由螺栓固定安装有磁性传感器，所述磁性传感器与外界plc控制器连接。2.按照权利要求1所述的一种针对日本转换插座插孔刃受功能检测装置，其特征在于所述插入气缸与外界空气压缩机连接。
技术总结
本实用新型提供一种针对日本转换插座插孔刃受功能检测装置，其特征在于包括产品压紧气缸机构、插孔插入机构、设备外壳、翻转落料机构、电磁阀组、电控箱、落料板，本实用新型通过利用气缸连接硬质插刃做往复运动完成对插座的插孔进行插入和拔出的动作，同时利用传感器来检测插刃是否完全插入来判断产品是否为良品，在相较于现有通过人工手动进行检测的方式的前提下，本申请全自动化的设计，能够完全取代人工手动操作，从而不会出现因人工检测失误、操作不当而导致的部分劣质插座流入市场，从而不会对企业造成不良影响，且能够有效降低人力物力的输出，同时能够有效提高插座的检测效率，进而在一定程度上能够有效提高插座的生产效率。产效率。产效率。
技术研发人员：田崎卓 柳林
受保护的技术使用者：天津大和电器实业有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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