一种矿石破碎粒度分选机的制作方法

1.本实用新型涉及矿石分选技术领域，具体为一种矿石破碎粒度分选机。


背景技术：

2.矿石是一种内部含有可以被利用物质的石料，按照内部所含物质的不同，可以将矿石分为金属矿和非金属矿两种，矿业是支撑一个国家的基础性产业，矿石在被开采出来，往往会经过粉碎机粉碎，然后再将粉碎之后矿石送入到矿石破碎粒度分选机中进行筛分，将矿石根据破碎粒度筛分开来，这样有由于后续的加工流程。
3.然而现有的矿石破碎粒度分选机存在以下问题：
4.1、筛分效果较差，不能很好地将不同大小的矿石分离开，同时有些矿石碎块会堵住筛分板的网孔，这样就对整个矿石破碎粒度分选机的工作效率带来了不利的影响；
5.2、无法及时处理工作时产生的灰尘，矿石破碎粒度分选机在工作的时候会产生大量的灰尘，如果不及时处理这些灰尘，那么这些灰尘就会附着在矿石破碎粒度分选机和周围的设备上，给这些装置的清理工作带来了不便，同时这些灰尘被工作人员吸入之后，会损害工作人员的健康。
6.针对上述问题，急需在原有矿石破碎粒度分选机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种矿石破碎粒度分选机，以解决上述背景技术提出现有矿石破碎粒度分选机筛分效果差，筛分板的网孔容易被堵住，其无法及时处理工作时产生的灰尘的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿石破碎粒度分选机，包括支撑柱、异形齿轮和盖板，所述支撑柱一侧安装有电机，且支撑柱和支撑柱之间固定连接有支撑架，并且支撑架内部转动连接有第一转轴，所述异形齿轮固定连接在第一转轴底部，所述支撑架内部转动连接有第二转轴，且第二转轴底部固定连接有圆形齿轮，并且第二转轴外侧固定连接有拉绳，所述支撑架内部开设有滑槽，且支撑架内部嵌合有吸尘装置，并且支撑架内部转动连接有滑轮，所述电机输出端固定连接有第三转轴，所述支撑柱和支撑柱之间固定连接有分选机本体，且分选机本体顶部铰接有盖板，并且分选机本体内部转动连接有盖板。
9.优选的，所述异形齿轮和圆形齿轮之间为啮合连接，且圆形齿轮的直径大于异形齿轮的直径。
10.优选的，所述吸尘装置设置有两个，且吸尘装置通过弹簧与支撑架之间构成伸缩结构，并且吸尘装置最大的位移量小于弹簧最大的自身形变量。
11.优选的，所述吸尘装置一侧固定连接有滑块，且滑块和滑槽之间为滑动连接，并且滑块的竖直截面为矩形。
12.优选的，所述吸尘装置和支撑架的连接处设置为矩形状的敞开结构，且吸尘装置
端部和拉绳的端部之间为固定连接。
13.优选的，所述第三转轴外侧固定连接有凸轮，且第三转轴外侧固定连接有带轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种矿石破碎粒度分选机筛分效果较好，且可以防止矿石碎块堵住筛分板的网孔，同时可以及时处理分选机工作时产生的灰尘；
15.1、设置有凸轮由于筛分板和分选机本体之间为转动连接，所以凸轮在转动的会带动筛分板转动，且筛分板会在自身的重力和矿石的重力下复位，所以筛分板可以间歇转动，筛分板在间歇转动的会产生一个作用力，这个力可以带动矿石碎块进行抖动，将较大的碎石移出，不仅可以提高了筛分效果，而且可以防止碎块堵住筛分板的网孔；
16.2、设置有吸尘装置，吸尘装置会对分选机本体工作时产生的灰尘进行吸附，同时通过带轮和皮带、锥齿轮和锥齿轮之间的传动，吸尘装置会在水平方向上做往复运动，这样就增大了吸尘装置的吸取范围。
附图说明
17.图1为本实用新型支撑架剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型整体结构示意图；
19.图3为本实用新型分选机本体剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型第一转轴和第二转轴整体结构示意图。
21.图中：1、支撑柱；2、电机；3、支撑架；4、第一转轴；5、异形齿轮；6、第二转轴；7、圆形齿轮；8、弹簧；9、吸尘装置；901、滑块；10、筛分板；11、滑槽；12、拉绳；13、滑轮；14、第三转轴；1401、凸轮；1402、带轮；15、分选机本体；16、盖板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿石破碎粒度分选机，包括支撑柱1、电机2、支撑架3、第一转轴4、异形齿轮5、第二转轴6、圆形齿轮7、弹簧8、吸尘装置9、筛分板10、滑槽11、拉绳12、滑轮13、第三转轴14、分选机本体15和盖板16，支撑柱1一侧安装有电机2，且支撑柱1和支撑柱1之间固定连接有支撑架3，并且支撑架3内部转动连接有第一转轴4，异形齿轮5固定连接在第一转轴4底部，支撑架3内部转动连接有第二转轴6，且第二转轴6底部固定连接有圆形齿轮7，并且第二转轴6外侧固定连接有拉绳12，支撑架3内部开设有滑槽11，且支撑架3内部嵌合有吸尘装置9，并且支撑架3内部转动连接有滑轮13，电机2输出端固定连接有第三转轴14，支撑柱1和支撑柱1之间固定连接有分选机本体15，且分选机本体15顶部铰接有盖板16，并且分选机本体15内部转动连接有盖板16。
24.异形齿轮5和圆形齿轮7之间为啮合连接，这样设计的目的是为了让异形齿轮5的转动可以带动圆形齿轮7的转动，且圆形齿轮7的直径大于异形齿轮5的直径。
25.吸尘装置9设置有两个，且吸尘装置9通过弹簧8与支撑架3之间构成伸缩结构，弹
簧8可以对吸尘装置9的位置进行复位，并且吸尘装置9最大的位移量小于弹簧8最大的自身形变量。
26.吸尘装置9一侧固定连接有滑块901，且滑块901和滑槽11之间为滑动连接，并且滑块901的竖直截面为矩形，滑块901可以让吸尘装置9的移动过程更加顺畅。
27.吸尘装置9和支撑架3的连接处设置为矩形状的敞开结构，且吸尘装置9端部和拉绳12的端部之间为固定连接，拉绳12的移动可以带动吸尘装置9的移动。
28.第三转轴14外侧固定连接有凸轮1401，凸轮1401的转动会带动筛分板10的间歇转动，且第三转轴14外侧固定连接有带轮1402。
29.工作原理：在使用该种矿石破碎粒度分选机时，首先要对该种矿石破碎粒度分选机的工作原理有一定的了解，如图1
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2所示，先打开盖板16，将需要处理的矿石碎块放入到分选机本体15，再盖上盖板16，启动电机2，此时第三转轴14开始转动，第三转轴14的转动会带动凸轮1401的转动，凸轮1401的转动会带动筛分板10的间歇转动，筛分板10在转动的时候会将表面较大的碎石块移出至分选机本体15，而且筛分板10在下落的时候会产生振动，这样就可以提高筛分板10的筛分效果，也可以有效地防止碎石块堵住筛分板10的网孔；
30.再如图1、图3和图4所示，第三转轴14在转动的时候会带动带轮1402的转动，通过带轮1402和皮带、锥齿轮和锥齿轮之间的传动，第三转轴14的转动会带动第一转轴4的转动，第一转轴4的转动会带动异形齿轮5的转动，异形齿轮5的转动会带动圆形齿轮7的转动，圆形齿轮7的转动会带动第二转轴6的转动，第二转轴6的转动会带动拉绳12的移动，拉绳12的移动会带动吸尘装置9的移动，吸尘装置9外侧安装有气管，气管一端可以连接气泵，吸尘装置9会对分选机本体15出口处的灰尘进行吸附，吸尘装置9在移动时会拉伸弹簧8，当异形齿轮5和圆形齿轮7的啮合结束时，在弹簧8的弹性势能作用下，吸尘装置9会复位，所以吸尘装置9会在水平方向做往复运动，这样就增大了吸尘装置9的吸取范围。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。