一种新型砂石过滤斗的制作方法

1.本技术涉及过滤斗的领域，尤其是涉及一种新型砂石过滤斗。


背景技术：

2.混凝土行业中，采用过滤装置将砂石混合物根据颗粒的大小进行过滤，以防砂石颗粒不均匀影响施工效率。
3.授权公告号为cn209520016u的专利文件公开一种沙石过滤装置，包括过滤箱，过滤箱内开设有斗状通孔，斗状通孔内固定有过滤网，斗状通孔内于过滤网的上方转动设置有分布扇叶。通过在斗状通孔内转动连接分布扇叶，沙石混合物注入后，推动分布扇叶转动，带动沙石混合物均匀分布在过滤网上，提高过滤效率，减缓过滤网损坏的速度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为过滤网长期不清理，容易出现过滤网堵塞的情况。


技术实现要素：

5.为了降低过滤网被堵塞的概率，本技术提供一种新型砂石过滤斗。
6.本技术提供的一种新型砂石过滤斗采用如下的技术方案：
7.一种新型砂石过滤斗，包括过滤装置，所述过滤装置包括过滤网和过滤箱，所述过滤网位于过滤箱内，还包括进料斗和挡板，所述进料斗与过滤箱固定连接，所述过滤网一端与过滤箱转动连接，所述挡板一端与过滤箱转动连接，所述挡板底部的高度低于过滤网的高度。
8.通过采用上述技术方案，从进料斗中放料至过滤箱中，经过过滤网过滤，使挡板与过滤网处于打开的状态，使过滤网向设置挡板的过滤箱侧面转动，转动过程中，将过滤网上的杂质清理掉，降低过滤网被堵塞的概率。
9.优选的，所述过滤网和过滤箱侧面连接处设置有第一铰接轴，所述过滤网通过第一铰接轴与过滤箱铰接。
10.通过采用上述技术方案，第一铰接轴的设置便于过滤网和过滤箱铰接，从而使过滤网在过滤箱上转动。
11.优选的，所述第一铰接轴延伸过滤箱外一端设置有驱动件，所述驱动件的输出轴和第一铰接轴固定连接，所述驱动件底部设置有第二支撑件。
12.通过采用上述技术方案，驱动件驱动第一铰接轴转动，进而第一铰接轴带动过滤网向挡板方向转动，方便快捷。
13.优选的，所述第二支撑件包括水平板和倾斜板，所述水平板和倾斜板均与过滤箱固定连接，所述驱动件位于水平板上，所述倾斜板远离过滤箱一侧朝向过滤箱底面倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，水平板的设置用于支撑驱动件，倾斜板的设置用于支撑水平板，进一步加强驱动件的支撑。
15.优选的，所述过滤箱背离挡板方向设置有第一支撑件，所述第一支撑件与过滤箱固定连接，所述第一支撑件与过滤网抵接。
16.通过采用上述技术方案，第一支撑件用于使过滤网和过滤箱连接更加稳定。
17.优选的，所述挡板与过滤箱连接处设置有第二铰接轴，所述挡板通过第二铰接轴与过滤箱铰接，所述第二铰接轴上设置有弹性件。
18.通过采用上述技术方案，第二铰接轴上设置弹性件，便于自动调整挡板的打开或闭合，从而不需人力调整。
19.优选的，还包括杂质收集装置，所述杂质收集装置包括引导组件和收集组件，所述引导组件与过滤箱固定连接，所述收集组件位于引导组件远离过滤箱的一侧。
20.通过采用上述技术方案，杂质收集装置的设置用于处理过滤网过滤后的杂质，引导组件将从过滤箱内倒出的杂质传至收集组件内，继而进行清理，以防杂质直接从过滤箱进入收集组件，清理不充分。
21.优选的，所述引导组件包括第二引导板和两个竖直板，所述第二引导板和两个竖直板固定连接，所述第二引导板和两个竖直板均与过滤箱固定连接，所述第二引导板远离过滤箱的一侧朝向过滤箱底面倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，第二引导板的设置用于将从过滤网过滤后的杂质引入收集组件内，竖直板的设置便于阻挡杂质的溅出，从而对杂质进行清理。
23.优选的，所述收集组件包括收集箱和缓冲板，所述缓冲板与收集箱可拆卸连接，所述缓冲板一端位于收集箱内，所述缓冲板沿高度方向远离收集箱一端延伸至收集箱外。
24.通过采用上述技术方案，收集箱用于收集从过滤网过滤后的杂质，缓冲板的设置用于减缓杂质对收集箱的冲击力，同时防止杂质飞出收集箱内。
25.优选的，所述过滤箱侧面设置有出料管，所述出料管与过滤箱连通，所述出料管与过滤箱固定连接，所述出料管位于过滤网的下方。
26.通过采用上述技术方案，待过滤的砂石经过滤网过滤后，经出料管排出。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过在过滤箱内设置与过滤箱转动连接的过滤网，同时在过滤箱上设置与过滤箱转动连接的挡板，当过滤网过滤一段时间后，使挡板与过滤箱分开，即可清理过滤网上的杂质，从而降低过滤网被堵塞的概率；
29.2.通过引导组件和收集组件的设置，便于将从过滤网上的杂质经引导组件引至收集组件内，便于收集过滤后的杂质。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例的整体剖视图；
32.图3是本技术过滤网的连接结构示意图。
33.附图标记说明：1、进料斗；2、过滤装置；21、过滤箱；22、过滤网；221、过滤孔；23、第一铰接轴；24、第一支撑件；25、驱动件；26、第二支撑件；261、水平板；262、倾斜板；3、挡板；31、第二铰接轴；32、弹性件；4、杂质收集装置；41、引导组件；411、第二引导板；412、竖直板；42、收集组件；421、收集箱；422、缓冲板；423、连接件；5、第一引导板；6、出料管。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种新型砂石过滤斗。
36.参照图1和图2，一种新型砂石过滤斗，包括进料斗1、过滤装置2、挡板3和杂质收集装置4。过滤装置2包括过滤箱21和过滤网22，过滤网22位于过滤箱21内，过滤网22的一端与过滤箱21转动连接。进料斗1为倒锥形，进料斗1与过滤箱21通过焊接固定连接。挡板3远离地面的一端与过滤箱21转动连接，挡板3远离进料斗1的一端的高度低于过滤网22的高度。杂质收集装置4位于过滤箱21设置挡板3的一侧，用于收集从过滤网22上过滤后的杂质。通过过滤网22过滤杂质后，使过滤网22朝向设置挡板3的过滤箱21侧面转动，打开挡板3，抬起过滤网22远离挡板3的一端，将过滤网22上的杂质倾倒到杂质收集装置4内，进而降低过滤网22被堵塞的概率。
37.参照图2和图3，过滤网22上表面开设有若干过滤孔221，若干过滤孔221分布沿过滤网22长度和宽度方向均匀间隔分布，若干过滤孔221的形状为圆形、长方形和方形，本实施例中过滤孔221的形状为圆形。过滤网22与过滤箱21侧面之间设置有第一铰接轴23，过滤网22通过第一铰接轴23与过滤箱21铰接，过滤箱21背离挡板3方向的侧面设置有第一支撑件24，第一支撑件24用于支撑过滤网22，第一支撑件24与过滤箱21通过焊接固定连接，第一支撑件24横截面为l形，过滤网22与第一支撑件24抵接。
38.参照图2，过滤箱21设置第一支撑件24的侧面设置有出料管6，出料管6位于过滤网22的下方，出料管6与过滤箱21连通，出料管6位于过滤箱21的外部，出料管6与过滤箱21通过焊接固定连接。过滤箱21内两相对的侧面之间设置有第一引导板5，第一引导板5的设置用于将经过过滤网22过滤后的砂石引导至出料管6内，第一引导板5远离挡板3的一侧朝向过滤箱21底部方向倾斜设置，第一引导板5通过焊接与过滤箱21固定连接。
39.参照图2和图3，为了节省人力，第一铰接轴23一端设置有驱动件25，驱动件25的输出轴与第一铰接轴23固定连接，驱动件25用于驱动第一铰接轴23带动过滤网22转动，从而将过滤网22上的杂质倒出。驱动件25的底部设置有第二支撑件26，第二支撑件26包括水平板261和倾斜板262，水平板261和倾斜板262通过焊接固定连接，驱动件25位于水平板261上，倾斜板262的设置用于支撑水平板261，水平板261和倾斜板262均与过滤箱21的侧面通过焊接固定连接，倾斜板262远离过滤箱21一端朝向过滤箱21底部倾斜设置。本实施中的驱动件25为电机。为了降低过滤网22转动的速度，在电机和第一铰接轴23之间设置有减速器，电机的输出轴与减速器的输入轴固定连接，减速器的输出轴与第一铰接轴23固定连接。
40.参照图2和图3，挡板3和过滤箱21之间设置有第二铰接轴31，挡板3通过第二铰接轴31与过滤箱21铰接，为了使挡板3开关方便，第二铰接轴31上设置有弹性件32，弹性件32与第二铰接轴31套接，弹性件32一端与挡板3固定连接，弹性件32的另一端与挡板3固定连接，本实施例中弹性件32为扭簧。
41.参照图2和图3，杂质收集装置4包括引导组件41和收集组件42，引导组件41包括第二引导板411和两个竖直板412，每个竖直板412沿高度方向靠近地面的一端与第二引导板411沿宽度方向的一端通过焊接固定连接，每个竖直板412沿长度方向靠近过滤箱21一端与过滤箱21固定连接，第二引导板411沿长度方向远离地面一端与过滤箱21通过焊接固定连接，第二引导板411远离过滤箱21一侧朝向过滤箱21底部倾斜设置。第二引导板411与过滤
箱21连接的一端与挡板3底部相平。收集组件42包括收集箱421和缓冲板422，缓冲板422一端位于收集箱421内，另一端延伸至收集箱421外且高于竖直板412的顶部。缓冲板422远离收集箱421一端朝向收集箱421底部倾斜设置，缓冲板422与收集箱421可拆卸连接，缓冲板422与收集箱421连接处设置有连接件423，连接件423一端连接缓冲板422，连接件423远离缓冲板422一面开设有与收集箱421侧面相配合的卡接槽。
42.本技术实施例一种新型砂石过滤斗的实施原理为：向进料斗1内加入待过滤的砂石，待过滤的砂石经过滤网22进行过滤，过滤后的砂石经第一引导板5传至出料管6，继而进行收集。
43.当过滤网22上的杂质较多时，通过减速电机驱动第一铰接轴23带动过滤网22向挡板3方向转动，杂质的重力使挡板3打开，进而杂质通过第二引导板411流到收集箱421内，挡板3在扭簧的作用下关闭，进而封闭过滤箱21。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。