一种粉末冶金用含铁粉尘清理装置的制作方法

1.本发明涉及一种粉末冶金用含铁粉尘清理装置，属于工业除尘技术领域。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金已经是常用五金件和稀土功能材料的重要生产工艺。在生产过程中会有大量含铁的粉尘落于地表或窗台等位置，此类粉末比重大，难以清理，特别是在裂纹或地板的接缝处，清理的难度更是大大增加，并且清理时若用力过大，又会造成粉尘污染空气，恶化作业环境。
3.现有中国专利号为201820591792.8，专利名称为一种磁体多级除尘过滤系统，公开了一种磁体多级除尘过滤系统，其有益效果是利用电磁装置通电后，带有磁性，使得气流磨中的超细粉，吸附在隔离套上，从而除去气流磨中大部分的超细粉，从而大大减少进入过滤器的超细粉，但其还存在以下缺点：难以对吸附在隔离套上的粉尘进行回收，造成使用不便的问题。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种粉末冶金用含铁粉尘清理装置，解决了现有技术中存在的难以对吸附在隔离套上的粉尘进行回收，造成使用不便的问题。
5.本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种粉末冶金用含铁粉尘清理装置，包括手柄以及设置在所述手柄上的吸尘头，所述吸尘头包括相互接触的永磁体和导磁板，所述永磁体和所述导磁板能产生使所述永磁体和所述导磁板脱离接触的相对运动，所述导磁板与待清理位置对应的一侧设有非导磁隔尘层。
6.本发明装置使用时，操作人员手持手柄将吸尘头置于待清理位置的上方，通过永磁体对含铁粉尘产生吸力，并通过导磁板扩散吸力以此增大吸附面积，然后利用非导磁隔尘层吸附含铁粉尘，以此实现对含铁粉尘的清理，清理完成之后通过永磁体和导磁板产生相对运动使永磁体和导磁板脱离接触，脱离接触之后导磁板失去对含铁粉尘的吸力，含铁粉尘从非导磁隔尘层上自由落下，从而能够便捷地对含铁粉尘进行回收，大大方便了使用，同时由于非导磁隔尘层的设置可使得导磁板对含铁粉尘的吸力迅速消失，使得含铁粉尘能够从非导磁隔尘层上快速落下，使得回收的效率大大增加。
7.作为优选，所述吸尘头还包括用于使所述永磁体与所述导磁板保持接触的限位组件，所述手柄内设有用于使所述导磁板运动以此使得所述永磁体与所述导磁板脱离接触的第一驱动组件，所述手柄底端与所述永磁体固定连接；通过在吸尘头内设有使永磁体与导磁板保持接触的限位组件，以及在手柄内设有使导磁板运动以此使得永磁体与导磁板脱离接触的第一驱动组件，手柄底端与永磁体固定连接，使得对含铁粉尘进行回收时，通过第一驱动组件驱动限位组件松开对导磁板的限位作用并使导磁板运动，从而使得永磁体与导磁板脱离接触，并使得导磁板失去对含铁粉尘的吸力，即可实现对含铁粉尘的回收。
8.作为优选，所述限位组件包括凸缘件以及与所述凸缘件配合的卡合件，所述凸缘件被直接或间接固定支撑在所述导磁板上，所述卡合件被直接或间接旋转支撑在所述永磁体上；通过在限位组件内设有凸缘件以及与凸缘件配合的卡合件，凸缘件被直接或间接固定支撑在导磁板上，卡合件被直接或间接旋转支撑在永磁体上，使得凸缘件与卡合件配合时能够使导磁板与永磁体保持接触的状态，从而使得导磁板能够扩散吸力，进而增大吸附含铁粉尘的面积。
9.作为优选，所述凸缘件包括两个相对设置的凸耳，所述卡合件包括呈圆柱状的转盘，所述转盘具有贯穿所述转盘两端的螺纹孔，所述转盘下端面固设有两个相对设置且与所述凸耳对应的卡块，所述两个卡块的截面形状呈l型，所述两个卡块的端部分别与所述对应的凸耳抵接；通过在凸缘件内设有两个相对设置的凸耳，以及在卡合件内设有呈圆柱状的转盘，转盘具有贯穿转盘两端的螺纹孔，转盘下端面固设有两个相对设置且与凸耳对应的卡块，两个卡块的截面形状呈l型，两个卡块的端部分别与对应的凸耳抵接，使得卡块的端部与凸耳抵接时能够将凸耳固定在卡块上方，从而能够实现凸缘件与卡合件之间的配合固定。
10.作为优选，所述限位组件还包括固设在所述永磁体内的连接块，所述连接块具有贯穿所述连接块两端的连接孔，所述连接孔内滑配有用于固定所述凸耳的固定柱，所述固定柱下端与所述导磁板上端面固定连接，所述连接孔下端开口处固设有用于抵住所述凸耳的限位块；通过在限位组件内设有固定在永磁体内的连接块，连接块具有贯穿连接块两端的连接孔，连接孔内滑配有用于固定凸耳的固定柱，固定柱下端与导磁板上端面固定连接，连接孔下端开口处固设有用于抵住凸耳的限位块，使得凸耳固定在卡块上方时同时使得固定柱能够被固定，进而使得固定柱能够拉住导磁板并使导磁板与永磁体接触，从而能够实现磁力从永磁体至导磁板的传导，进而扩散吸力增大吸附含铁粉尘的面积，限位块能够对凸耳进行限位，防止凸耳从连接孔内脱离。
11.作为优选，所述第一驱动组件包括嵌入固定在所述手柄顶部的螺纹套，所述手柄内设有贯穿所述手柄两端的第一操作杆，所述第一操作杆上设有能与所述螺纹套配合的部分螺纹，所述第一操作杆底侧端部设有能与所述螺纹孔配合的部分螺纹，所述第一操作杆顶端延伸至所述手柄的外侧并固设有第一转轮；通过在第一驱动组件内设有嵌入固定在手柄顶部的螺纹套，手柄内设有贯穿手柄两端的第一操作杆，第一操作杆上设有能与螺纹套配合的部分螺纹，第一操作杆底侧端部设有能与螺纹孔配合的部分螺纹，第一操作杆顶端延伸至手柄的外侧并固设有第一转轮，使得操作人员转动第一转轮时能够同时带动第一操作杆转动，通过第一操作杆底侧端部与螺纹孔配合的部分螺纹能够驱动转盘转动180
°
，从而能够带动卡块转动180
°
并使卡块与凸耳脱离抵接，以此松开对固定柱的限位固定，然后通过第一操作杆上与螺纹套配合的部分螺纹能够使第一操作杆转动的同时向下运动，第一操作杆向下运动时其端部能够推动固定柱沿着连接孔向下滑动，从而使得导磁板向下滑动与永磁体脱离接触，连接孔可在固定柱带着导磁板向下滑动时起到导向的作用。
12.作为优选，所述永磁体具有贯穿所述永磁体两端的通孔，所述手柄穿过所述通孔且与所述通孔滑动配合，所述手柄内设有用于使所述永磁体运动以此使得所述永磁体与所述导磁板脱离接触的的第二驱动组件，所述手柄底端与所述导磁板固定连接；通过在永磁体内设有贯穿永磁体两端的通孔，手柄穿过通孔且与通孔滑动配合，手柄内设有用于使永
磁体运动以此使得永磁体与导磁板脱离接触的的第二驱动组件，手柄底端与导磁板固定连接；通过手柄与通孔的滑动配合使得第二驱动组件能够驱动永磁体沿着手柄的轴向滑动，同时还能起到导向的作用，从而使得永磁体与导磁板脱离接触，并使得导磁板失去对含铁粉尘的吸力，即可实现对含铁粉尘的回收。
13.作为优选，所述第二驱动组件包括转动设置在所述手柄内的第二操作杆，所述手柄内具有开口向下的升降腔，所述升降腔内滑配有升降滑块，所述第二操作杆穿过所述升降滑块且与所述升降滑块螺纹配合，所述升降腔下端开口处固设有封闭块，所述第二操作杆的端部与所述封闭块转动连接，所述第二操作杆的另一端部延伸至所述手柄的外侧并固设有第二转轮；通过在第二驱动组件内转动设有位于手柄内的第二操作杆，手柄内具有开口向下的升降腔，升降腔内滑配有升降滑块，第二操作杆穿过升降滑块且与升降滑块螺纹配合，升降腔下端开口处固设有封闭块，第二操作杆的端部与封闭块转动连接，第二操作杆的另一端部延伸至手柄的外侧并固设有第二转轮，使得操作人员转动第二转轮时能够同时带着第二操作杆转动，通过第二操作杆与升降滑块的螺纹配合使得升降滑块能够沿着升降腔上下滑动。
14.作为优选，所述升降滑块侧面固设有横向延伸的插销，所述手柄具有连通所述升降腔与所述升降腔外部的插槽，所述插销一端穿过所述插槽并与所述永磁体的内侧固定连接；通过在升降滑块侧面固设有横向延伸的插销，手柄具有连通升降腔与升降腔外部的插槽，插销一端穿过插槽并与永磁体的内侧固定连接；使得升降滑块上下滑动时能够同时带着插销在插槽内滑动，另外能够带着永磁体一起上下运动，从而能够实现永磁体与导磁板的接触和分离，进而能够实现对带铁粉尘的清理和回收。
15.作为优选，所述导磁板与所述非导磁隔尘层之间为可拆卸连接；通过将导磁板与非导磁隔尘层之间设置为可拆卸连接；不仅方便对非导磁隔尘层进行更换，还能方便操作人员对吸附在非导磁隔尘层上的带铁粉尘进行回收。
16.因此，本发明具有能够便捷地对吸附在非导磁隔尘层上的含铁粉尘进行回收，大大方便了使用，同时由于非导磁隔尘层的设置可使得导磁板对含铁粉尘的吸力迅速消失，使得含铁粉尘能够从非导磁隔尘层上快速落下，使得回收的效率大大增加等优点。
附图说明
17.图1是本发明实施例1的剖视结构示意图；图2是本发明中限位组件的剖视结构示意图；图3是本发明图2中a
‑
a处的剖视结构示意图；图4是本发明实施例2的剖视结构示意图；图5是本发明图4中b
‑
b处的剖视结构示意图；图6是本发明中手柄的主视结构示意图。
18.附图中标记分述如下：2、手柄；3、吸尘头；4、永磁体；5、导磁板；6、非导磁隔尘层；7、限位组件；8、第一驱动组件；9、凸缘件；10、卡合件；11、凸耳；12、转盘；13、螺纹孔；14、卡块；15、连接块；16、连接孔；17、固定柱；18、限位块；19、螺纹套；20、第一操作杆；21、第一转轮；22、通孔；23、第二驱动组件；24、第二操作杆；25、升降腔；26、升降滑块；27、插销；28、插槽；29、封闭块；30、第二转轮。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
20.实施例1如图1
‑
3所示，本发明所述的一种粉末冶金用含铁粉尘清理装置，包括手柄2以及设置在手柄2上的吸尘头3，吸尘头3包括相互接触的永磁体4和导磁板5，永磁体4和导磁板5能产生使永磁体4和导磁板5脱离接触的相对运动，导磁板5与待清理位置对应的一侧设有非导磁隔尘层6。
21.其中，吸尘头3还包括用于使永磁体4与导磁板5保持接触的限位组件7，限位组件7包括凸缘件9以及与凸缘件9配合的卡合件10，凸缘件9被直接或间接固定支撑在导磁板5上，卡合件10被直接或间接旋转支撑在永磁体4上，手柄2底端与永磁体4固定连接。
22.其中，凸缘件9包括两个相对设置的凸耳11，卡合件10包括呈圆柱状的转盘12，转盘12具有贯穿转盘两端的螺纹孔13，转盘12下端面固设有两个相对设置且与凸耳11对应的卡块14，两个卡块14的截面形状呈l型，两个卡块14的端部分别与对应的凸耳11抵接。
23.其中，限位组件7还包括固设在永磁体4内的连接块15，连接块15具有贯穿连接块15两端的连接孔16，连接孔16内滑配有用于固定凸耳11的固定柱17，固定柱17下端与导磁板5上端面固定连接，连接孔16下端开口处固设有用于抵住凸耳11的限位块18。
24.其中，手柄2内设有用于使导磁板5运动以此使得永磁体4与导磁板5脱离接触的第一驱动组件8，第一驱动组件8包括嵌入固定在手柄2顶部的螺纹套19，手柄2内设有贯穿手柄2两端的第一操作杆20，第一操作杆20上设有能与螺纹套19配合的部分螺纹，第一操作杆20底侧端部设有能与螺纹孔13配合的部分螺纹，第一操作杆20顶端延伸至手柄2的外侧并固设有第一转轮21。
25.具体实施时，操作人员手持手柄2将吸尘头3置于待清理位置的上方，通过永磁体4对含铁粉尘产生吸力，并通过导磁板5扩散吸力以此增大吸附面积，然后利用非导磁隔尘层6吸附含铁粉尘，以此实现对含铁粉尘的清理；清理完成之后操作人员通过转动第一转轮21，第一转轮21能够同时带动第一操作杆20转动，通过第一操作杆20底侧端部与螺纹孔13配合的部分螺纹能够驱动转盘12转动180
°
，从而能够带动卡块14转动180
°
并使卡块14与凸耳11脱离抵接，以此松开对固定柱17的限位固定，然后通过第一操作杆20上与螺纹套19配合的部分螺纹能够使第一操作杆20转动的同时向下运动，第一操作杆20向下运动时其端部能够推动固定柱17沿着连接孔16向下滑动，从而使得导磁板5向下滑动与永磁体4脱离接触，脱离接触之后导磁板5失去对含铁粉尘的吸力，含铁粉尘从非导磁隔尘层6上自由落下，从而实现对含铁粉尘的回收。
26.实施例2如图4
‑
6所示，本发明所述的一种粉末冶金用含铁粉尘清理装置，包括手柄2以及设置在手柄2上的吸尘头3，吸尘头3包括相互接触的永磁体4和导磁板5，永磁体4和导磁板5能产生使永磁体4和导磁板5脱离接触的相对运动，导磁板5与待清理位置对应的一侧设有非导磁隔尘层6。
27.其中，永磁体4具有贯穿永磁体4两端的通孔22，手柄2穿过通孔22且与通孔22滑动配合，手柄2底端与导磁板5固定连接，手柄2内设有用于使永磁体4运动以此使得永磁体4与导磁板5脱离接触的的第二驱动组件23。
28.其中，第二驱动组件23包括转动设置在手柄2内的第二操作杆24，手柄2内具有开口向下的升降腔25，升降腔25内滑配有升降滑块26，第二操作杆24穿过升降滑块26且与升降滑块26螺纹配合，升降腔25下端开口处固设有封闭块29，第二操作杆24的端部与封闭块29转动连接，第二操作杆24的另一端部延伸至手柄2的外侧并固设有第二转轮30，升降滑块26侧面固设有横向延伸的插销27，手柄2具有连通升降腔25与升降腔25外部的插槽28，插销27一端穿过插槽28并与永磁体4的内侧固定连接。
29.其中，导磁板5与非导磁隔尘层6之间为可拆卸连接，采用粘附或者一端铰接一端卡接的方式。
30.具体实施时，操作人员手持手柄2将吸尘头3置于待清理位置的上方，通过永磁体4对含铁粉尘产生吸力，并通过导磁板5扩散吸力以此增大吸附面积，然后利用非导磁隔尘层6吸附含铁粉尘，以此实现对含铁粉尘的清理；清理完成之后操作人员通过转动第二转轮30，第二转轮30能够同时带着第二操作杆24转动，通过第二操作杆24与升降滑块26的螺纹配合使得升降滑块26能够沿着升降腔25向上滑动，升降滑块26向上滑动时能够同时带着插销27在插槽28内滑动，另外能够带着永磁体4一起向上运动，从而使得永磁体4与导磁板5脱离接触，脱离接触之后导磁板5失去对含铁粉尘的吸力，含铁粉尘从非导磁隔尘层6上自由落下，从而实现对含铁粉尘的回收。
31.本发明具有能够便捷地对吸附在非导磁隔尘层上的含铁粉尘进行回收，大大方便了使用，同时由于非导磁隔尘层的设置可使得导磁板对含铁粉尘的吸力迅速消失，使得含铁粉尘能够从非导磁隔尘层上快速落下，使得回收的效率大大增加等优点。