一种炼铁厂用于对高炉返矿再次筛分的装置的制作方法

1.本实用新型属于高炉炼铁中高炉返矿筛分领域，尤其涉及一种炼铁厂用于对高炉返矿再次筛分的装置。


背景技术：

2.烧结工序是高炉炼铁的炉料准备过程，就是按照高炉炼铁工序对含铁原料的粒度、强度、碱度等要求，将粉状含铁原料烧结成块状烧结矿。高炉对烧结矿的粒度要求一般为5
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150mm，从烧结机生产出的成品烧结矿在送往高炉矿槽前，虽然经过了筛分工序的筛分，将5mm以下粒级分离出来并返回配料室再次参与烧结，但是在成品烧结矿运往高炉矿槽的过程中，经过多次的转运挤压、碰撞以及受潮粉化，又会产生一定数量小于5mm粒级的烧结矿。
3.在高炉矿槽下设有筛分设备，将从矿槽取出的烧结矿送往高炉前进行再次筛分，把小于5mm粒级的烧结矿再次分离出来，并返回烧结工序再次烧结，把这部分小于5mm粒级的烧结矿称之为高炉返矿。高炉返矿量的大小是影响烧结制造成本的一项重要指标，返矿返回配料室再次参与烧结，导致固体燃料消耗、电耗等能源的单耗增加。
4.由于高炉槽下的筛分设备在持续不断的运行磨损下，筛板孔径会越来越大，甚至产生破损，这样高炉返矿中就会夹杂进去一部分大于5mm粒级的烧结矿，造成成品率的降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种炼铁厂用于对高炉返矿再次筛分的装置，以解决由于高炉槽下的筛分设备筛板孔径大而造成的高炉返矿量大的问题。
6.本实用新型采用以下技术方案：一种炼铁厂用于对高炉返矿再次筛分的装置，设置在高炉返矿的胶带运输线路上，用于分离高炉返矿中粒度较大的烧结矿，包括：
7.给料溜槽，为n形，由筛分溜槽和返矿溜槽组成，筛分溜槽的上部和返矿溜槽的上部相通，给料溜槽的顶端开设有入料口，入料口位于筛分溜槽和返矿溜槽的交界处，入料口位于高炉返矿胶带输送机的卸料端的下方，高炉返矿胶带输送机用于为给料溜槽输送烧结矿，
8.烧结矿振动筛，其筛孔为3
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5mm，其入料端与筛分溜槽的出口连通，用于对通过筛分溜槽的烧结矿进行筛分，
9.筛下物收集斗，位于烧结矿振动筛下方，与筛分溜槽和返矿溜槽的下部相连通，用于收集通过烧结矿振动筛筛孔的烧结矿和通过返矿溜槽流出的烧结矿，并将该部分的烧结矿输送至烧结配料室继续烧结，
10.筛上物收集仓，位于烧结矿振动筛下方，其上端开设有入料口，其下端开设有出料口，筛上物收集仓的入料口与烧结矿振动筛的出料口相连通，用于对未通过烧结矿振动筛筛孔的烧结矿进行收集。
11.进一步地，给料溜槽内设置有切换翻板，切换翻板的一端铰接在筛分溜槽和返矿溜槽交界处，另一端为自由端，给料溜槽外设置有液压推杆，液压推杆的一端与挡板的一端固定连接，液压推杆用于推动切换翻板，使得切换翻板以其铰接点在筛分溜槽和返矿溜槽之间转动和切换，进而对筛分溜槽或返矿溜槽内的烧结矿进行阻挡。
12.进一步地，筛分溜槽或返矿溜槽的内径相等，切换翻板的面积小于筛分溜槽或返矿溜槽的内径。
13.进一步地，筛上物收集仓的出料口设置有扇形阀。
14.进一步地，烧结矿振动筛为全封闭式结构。
15.进一步地，烧结矿振动筛的筛板为棒条筛网。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型能将高炉返矿中粒度较大的烧结矿分离出来，继续作为成品烧结矿用于高炉炼铁，或者替代烧结矿运往转炉炼钢过程用于调节钢水温度，以降低返回烧结配料室的返矿量，避免因高炉槽下的筛分设备筛板孔径大而造成的高炉返矿量大的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.其中：1.给料溜槽；2.筛分溜槽；3.返矿溜槽；4.高炉返矿胶带输送机；5.烧结矿振动筛；6.筛下物收集斗；7.筛上物收集仓；8.切换翻板；9.液压推杆；10. 扇形阀。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
20.本实用新型公开了一种炼铁厂用于对高炉返矿再次筛分的装置，设置在高炉返矿的胶带运输线路上，用于分离高炉返矿中粒度较大的烧结矿，如图1所示，包括给料溜槽1、烧结矿振动筛5、筛下物收集斗6、筛上物收集仓7。
21.给料溜槽1为n形，给料溜槽1由筛分溜槽2和返矿溜槽3组成，筛分溜槽 2的上部和返矿溜槽3的上部相通，给料溜槽1的顶端开设有入料口，入料口位于筛分溜槽2和返矿溜槽3的交界处，入料口位于高炉返矿胶带输送机4的卸料端的下方，高炉返矿胶带输送机4用于为给料溜槽1输送经过高炉槽下的筛分设备的烧结矿。
22.烧结矿振动筛5的筛孔为3
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5mm，烧结矿振动筛5的入料端与筛分溜槽2 的出口连通，烧结矿振动筛5用于对通过筛分溜槽2的烧结矿进行筛分，筛下物收集斗6位于烧结矿振动筛5下方，筛下物收集斗6与筛分溜槽2和返矿溜槽3 的下部相连通，筛下物收集斗6用于收集通过烧结矿振动筛5筛孔的烧结矿和通过返矿溜槽3流出的烧结矿，并将该部分的烧结矿输送至烧结配料室继续烧结。
23.烧结矿振动筛5为全封闭式结构，由于高炉返矿比较干燥且粉尘含量较高，筛分过程中极易产生扬尘，所以振动筛的结构形式应该选为全封闭式结构，并配置相应的除尘设施。烧结矿振动筛5的筛板为棒条筛网，由于高炉返矿粒度不规则且硬度较大，非常容易堵塞振动筛筛孔，所以振动筛应选用防堵能力较强的棒条筛。
24.筛上物收集仓7位于烧结矿振动筛5下方，筛上物收集仓7的上端开设有入料口，筛上物收集仓7的下端开设有出料口，筛上物收集仓7的入料口与烧结矿振动筛5的出料口相
连通，筛上物收集仓7用于对未通过烧结矿振动筛5筛孔的烧结矿进行收集，未通过烧结矿振动筛5的烧结矿收集在筛上物收集仓7，筛上物收集仓7出料口设置扇形阀10，扇形阀10以电力液压为动力，通过扇形阀10 的启闭实现向拉运车辆给料。
25.给料溜槽1内设置有切换翻板8，切换翻板8的一端铰接在筛分溜槽2和返矿溜槽3交界处，另一端为自由端，给料溜槽1外设置有液压推杆9，液压推杆 9的一端与挡板的一端固定连接，液压推杆9用于推动切换翻板8，使得切换翻板8以其铰接点在筛分溜槽2和返矿溜槽3之间转动和切换，进而对筛分溜槽2 或返矿溜槽3内的烧结矿进行阻挡。
26.筛分溜槽2或返矿溜槽3的内径相等，切换翻板8的面积小于筛分溜槽2或返矿溜槽3的内径，由于须根据对筛上物的需求来确定是否对高炉返矿进行筛分，所以在与烧结矿振动筛5相连接的给料溜槽1内设置决定高炉返矿流向的切换翻板8，切换翻板8以电力的液压推杆9为动力。通过切换翻板8决定高炉返矿的流向，当高炉返矿经过肉眼发现需要筛分时，将切换翻板8挡住返矿溜槽3，使得高炉返矿流向烧结矿振动筛5参与筛分，当高炉返矿经过肉眼发现不需要筛分或者需要对本装置进行检修时，将切换翻板8挡住筛分溜槽2，使得高炉返矿流向返矿溜槽3，不参与筛分，直接通过筛下物收集斗6被输送至烧结配料室进行再次烧结。
27.在高炉矿槽下设有筛分设备，将从矿槽取出的烧结矿送往高炉前进行再次筛分，把小于5mm粒级的烧结矿再次分离出来，并返回烧结工序再次烧结，把这部分小于5mm粒级的烧结矿称之为高炉返矿。高炉返矿量的大小是影响烧结制造成本的一项重要指标，返矿返回配料室再次参与烧结，导致固体燃料消耗、电耗等能源的单耗增加。
28.由于高炉槽下的筛分设备在持续不断的运行磨损下，筛板孔径会越来越大，甚至产生破损，这样高炉返矿中就会夹杂进去一部分大于5mm粒级的烧结矿，造成成品率的降低。本实用新型能将高炉返矿中粒度较大的烧结矿分离出来，继续作为成品烧结矿用于高炉炼铁，或者替代烧结矿运往转炉炼钢过程用于调节钢水温度，以降低返回烧结配料室的返矿量，避免因高炉槽下的筛分设备筛板孔径大而造成的高炉返矿量大的问题。
29.在转炉炼钢过程中，有时也需要一定数量的烧结矿用于调节钢水温度，且对烧结矿的粒度要求不是非常严格；因此位于筛上物收集仓7内的烧结矿除了用于高炉炼铁外，还可以用于调节钢水温度，以降低返回烧结配料室的返矿量。
30.实施例1
31.在高炉返矿的胶带运输线路上设置本实用新型，对高炉返矿进行再次筛分，筛孔直径为4mm，未通过烧结矿振动筛5的烧结矿收集在筛上物收集仓7，利用运汽车运往有需求的地方，即高炉汽车受矿槽或转炉原料场。通过烧结矿振动筛 5的烧结矿收集在筛下物收集斗6，按照原线路运往烧结配料室，参与重复烧结。
32.以一台400m2烧结机为例，按年产烧结矿约350万吨，高炉返矿比15％计算，年产高炉返矿约52.5万吨。
33.利用本实用新型后，在52.5万吨的返矿中筛分出10％的大粒级返矿替代成品烧结矿，相当于增加成品烧结矿产量5.25万吨，每吨烧结矿的生产成本按照 120元计算，年创造效益高达630万元。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范
围之内。