一种新型风选机床层调节装置的制作方法

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1.本实用新型涉及原煤风选机技术领域，具体地说涉及一种新型风选机床层调节装置。


背景技术：

2.干法选煤技术因其不用水、费用低、除尘后无污染等优点具有广阔的应用前景；现研究出一种风选机，主要包括进料管、壳体、激振器、筛体、气室、主风管、矸石排放斗和精煤排放管，原煤经进料管进入到壳体内部的筛体上方，气室的进风管与各个主风管连通，通过主风管向筛体上方的物料持续吹送空气，使筛体上方的原煤蓬松，并且在激振器和重力的作用下，原煤逐渐出现下层矸石层、中间混合层和上层精煤层；下层矸石层最终经矸石排放斗排出，上层精煤层则经精煤排放管排出。但是，由于不同粒度的原煤在筛体上形成的床层厚度不一样，而矸石排放斗进口和精煤排放管管口与筛体之间的相对距离固定，因此，无法根据原煤粒度进行调节，适用性差，造成分选效果差，容易出现矸石含煤量高或精煤中矸石含油量高的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种分选效果可调的新型风选机床层调节装置。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种新型风选机床层调节装置，其包括固定板、第一调节板、第二调节板、第三调节板和挡板，所述第一调节板、所述第二调节板、所述第三调节板和所述挡板的两侧均与壳体内壁滑动接触；在每个矸石排放斗两端以及精煤排放管进口端的所述筛体上均竖直固定有一块与壳体内壁固定的所述固定板，在每个所述矸石排放斗两端的所述固定板的外端面上分别滑动设有所述第一调节板和所述第二调节板，与所述精煤排放管相邻的是所述第二调节板，在所述第一调节板的顶端水平固定有所述挡板；所述第一调节板的底端竖直固定有第一导向杆，所述第一导向杆的底端上下滑动穿过所述筛体和所述壳体，各个所述第一导向杆之间固定有第一连杆，在所述壳体外部固定有驱动所述第一连杆上下移动的第一驱动；在所述第二调节板的底端竖直固定有第二导向杆，所述第二导向杆的底端上下滑动穿过所述筛体和所述壳体，各个所述第二导向杆之间固定有第二连杆，在所述壳体外部固定有驱动所述第二连杆上下移动的第二驱动；在所述精煤排放管进口端的所述固定板的内侧上下滑动设有所述第三调节板，在所述第三调节板的底端转动设有竖直设置的螺杆，所述螺杆的底端穿过所述筛体和所述壳体置于所述壳体的下方，在所述壳体下方的所述螺杆上螺接有与所述精煤排放管固定的螺母。
5.进一步的，在所述壳体下方的所述第一导向杆的外部套设有与对应所述矸石排放斗外壁固定的第一滑套。
6.进一步的，在所述壳体下方的所述第二导向杆的外部套设有与对应所述矸石排放斗外壁固定的第二滑套。
7.进一步的，所述第一驱动和所述第二驱动结构相同，所述第一驱动包括电机、滚珠
丝杆，在所述壳体上固定有输出轴向下设置的所述电机，在所述电机的输出轴上同轴固定有所述滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的丝杆螺母与对应的所述第一连杆或第二连杆固定连接。
8.进一步的，在每个所述第一调节板的底端两侧分别固定有一根所述第一导向杆，在所述壳体的两侧分别设有一组所述第一连杆和所述第一驱动，所述第一导向杆与相邻的所述第一连杆固定连接；在每个所述第二调节板的底端两侧分别固定有一根所述第二导向杆，在所述壳体的两侧分别设有一组所述第二连杆和所述第二驱动，所述第二导向杆与相邻的所述第二连杆固定连接。
9.本实用新型的优点：通过在矸石排放斗后方和精煤排放管进口端分别设置第二调节板和第三调节板，可以调整筛体上矸石层、混合层和精煤层床层的高度，进而调节分选效果，适用性广；通过第一调节板则可以调节矸石排放料层的高度，进一步提高分选效果。
附图说明：
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为图1的局部a放大图；
12.图3为图1的局部b放大图；
13.图4为图1的a
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a剖视图。
14.固定板1、第一调节板2、第二调节板3、第三调节板4、挡板5、壳体6、矸石排放斗7、精煤排放管8、第一导向杆9、筛体10、第一连杆11、第一驱动12、第二导向杆13、第二连杆14、第二驱动15、螺杆16、螺母17、第一滑套18、第二滑套19、电机20、滚珠丝杆21、丝杆螺母211。
具体实施方式：
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第二”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.如图1至图4所示，一种新型风选机床层调节装置，其包括固定板1、第一调节板2、第二调节板3、第三调节板4和挡板5，第一调节板2、第二调节板3、第三调节板4和挡板5的两侧均与壳体6内壁滑动接触；
17.在每个矸石排放斗7两端以及精煤排放管进口端的筛体上均竖直固定有一块与壳体6内壁固定的固定板1，在每个矸石排放斗7两端的固定板1的外端面上分别滑动设有第一调节板2和第二调节板3，与精煤排放管8相邻的是第二调节板3，在第一调节板2的顶端水平固定有挡板5，第一调节板2的底端竖直固定有第一导向杆9，第一导向杆9的底端上下滑动穿过筛体10和壳体6，在筛体10和壳体6上开设有与第一导向杆9对应设置的通孔；在壳体6下方的第一导向杆9的外部套设有与对应矸石排放斗7外壁固定的第一滑套18，第一滑套18对第一导向杆9起到导向的作用；各个第一导向杆9之间固定有第一连杆11，在壳体6外部固定有驱动第一连杆11上下移动的第一驱动12，第一驱动12通过驱动第一连杆11带动第一导向杆9及其顶部的第一调节板2上下移动，进而实现调节矸石排放斗7进口位置的目的；在每
个第一调节板2的底端两侧分别固定有一根第一导向杆9，在壳体6的两侧分别设有一组第一连杆11和第一驱动12，第一导向杆9与相邻的第一连杆11固定连接；左右两侧的两个第一驱动12同步移动，两侧的第一驱动通过对应的第一连杆11和第一导向杆9共同控制第一调节板2及其顶部的挡板5上下移动，使第一调节板2的上下移动更加稳定；
18.在第二调节板3的底端竖直固定有第二导向杆13，第二导向杆13的底端上下滑动穿过筛体10和壳体6，在筛体10和壳体6上设置有与第二导向杆13对应设置的通孔；各个第二导向杆13之间固定有第二连杆14，在壳体6下方的第二导向杆13的外部套设有与对应矸石排放斗7外壁固定的第二滑套19，第二滑套19对第二连杆14起导向作用；在壳体6外部固定有驱动第二连杆14上下移动的第二驱动15，第二驱动15通过第二连杆14带动第二导向杆13及第二调节板3升降，进而调节第二调节板3顶端与挡板5之间的距离，实现调节矸石排放斗7进口大小的目的；在每个第二调节板3的底端两侧分别固定有一根第二导向杆13，在壳体6的两侧分别设有一组第二连杆14和第二驱动15，第二导向杆13与相邻的第二连杆14固定连接；左右两侧的两个第二驱动15同步移动，两侧的第二驱动15通过对应的第二连杆14和第二导向杆13共同控制第二调节板3上下移动，使第一调节板2的上下移动更加稳定；
19.第一驱动12和第二驱动15结构相同，第一驱动12包括电机20、滚珠丝杆21，在壳体6上固定有输出轴向下设置的电机20，在电机20的输出轴上同轴固定有滚珠丝杆21，滚珠丝杆21的丝杆螺母211与对应的第一连杆11或第二连杆14固定连接；电机20的输出轴正反转的过程中带动滚珠丝杆21转动，进而通过丝杆螺母211带动对弈的第一连杆11或第二连杆14上升或下降，实现矸石排放斗7进口的大小及位置的调节；
20.在精煤排放管8进口端的固定板1的内侧上下滑动设有第三调节板4，在第三调节板4的底端转动设有竖直设置的螺杆16，螺杆16的底端穿过筛体10和壳体6置于壳体6的下方，在壳体6下方的螺杆16上螺接有与精煤排放管8固定的螺母17；通过转动螺杆16可以调整第三调节板4在筛体10上方的位置，以实现调整筛体10上方床层的厚度的目的，同时调节精煤排放管8进口的大小。
21.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。