四相离心分离机的制作方法

1.本实用新型属于油渣分离设备领域，具体地说，尤其涉及一种四相离心分离机。


背景技术：

2.油渣中一般含有固体残渣、水体以及油脂，其需要经过处理将固相、水体以及油脂分离开来，现有技术中多采用离心力分离的油渣分离机来实现上述物质的分离，例如中国专利申请cn208911529u公开的一种油田污泥油水渣分离机。但是，现有的离心分离机对于固体残渣及水体能够进行有效地分离，但是对水相、油相的分离效果并不理想，而且水相与油相交界处的层体分离存在盲点，使用时效果并不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种四相离心分离机，其能够实现油渣中水相、油相分离的效果，而且能够实现对水相与油相交接处的有机相层进行分离。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型中所述的四相离心分离机，包括进液管、出液法兰、直段小法兰、直段大法兰、绞龙转轴，所述直段大法兰上连接有转鼓直筒体，转鼓直筒体远离直段大法兰的一端为转鼓锥筒体，转鼓锥筒体末端加工有固相出口；所述转鼓直筒体的内部设置有与之同轴设置的绞龙转轴，所述绞龙转轴上加工有物料出口以及沿绞龙转轴长度方向分布的螺旋叶片，所述直段大法兰与转鼓直筒体连接的一侧设置有分液盘，直段大法兰在其与分液盘的连接位置处上方、下方位置处分别加工有由斜向通孔构成的油相出口、水相出口的入口端；所述油相出口的出口端位于直段大法兰的外部，水相出口的出口端位于直段大法兰与直段小法兰连接后形成的空腔内；所述直段大法兰与直段小法兰连接后形成的空腔内放置有偏心轮，偏心轮安装于出液管上，出液管套接于进液管的外部，且在出液管的出口端分别加工有与出液法兰上有机相出口、出水管对应的通孔。
6.进一步地讲，本实用新型中所述的油相出口、水相出口交替设置于直段大法兰上，且油相出口、水相出口均绕直段大法兰的中心轴线分布。
7.进一步地讲，本实用新型中所述的分液盘为环形盘体，其环形本体，在环形本体上加工有绕其中心轴线分布的连接孔，连接孔的出口处为与直段大法兰接触的盘体连接部，盘体连接部的上方、下方的环形本体处分别加工有外斜面、内斜面。
8.进一步地讲，本实用新型中所述的绞龙转轴上所加工的物料出口包括内筒圆形口和/或内筒矩形口。
9.进一步地讲，本实用新型中所述的偏心轮包括轮体及切削轮体形成的平面，所述平面上加工有与内部腔体连通的偏心轮入口以及连通内部腔体及出液管的偏心轮出口。
10.进一步地讲，本实用新型中所述的述偏心轮包括轮体及切削轮体形成的平面，所述平面上加工有与轮体内部腔体连通的偏心轮入口以及连通内部腔体及出液管的偏心轮出口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过对分液盘、直段大法兰结构以及出液管等结构进行重新设计，通过离心力使得油渣中的固相、水相、油相以及水相与油相交界处的有机相进行分离，而且能够提高离心分离机对上述物质的分离效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图一。
14.图2是图1中a
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a的剖视图。
15.图3是本实用新型中直段小法兰、直段大法兰以及分液盘的结构及位置示意图。
16.图4是本实用新型中直段大法兰的结构示意图。
17.图5是图4中b
‑
b的剖视图。
18.图6是本实用新型中分液盘的结构示意图。
19.图7是图6中c
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c的剖视图。
20.图8是本实用新型中偏心轮及出液管的结构示意图。
21.图中：1、进液管；2、出液法兰；3、有机相出口；4、转鼓锥筒体；5、出液管；6、直段小法兰；7、偏心轮；8、油相出口；9、直段大法兰；10、绞龙转轴；11、螺旋叶片；12、转鼓直筒体；13、固相出口；14、内筒矩形口；15、内筒圆形口；16、出水管；17、分液盘；18、水相出口；19、外斜面；20、内斜面；21、差速器连接法兰；22、锥段连接法兰；23、盘体连接部；24、偏心轮入口；25、偏心轮出口；26、进液外套筒。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。
23.在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.一种四相离心分离机，包括进液管1，在进液管1的长度方向上依次设置有出液法兰2、直段小法兰6、直段大法兰9、绞龙转轴10，所述直段大法兰9上连接有转鼓直筒体12，转鼓直筒体12远离直段大法兰9的一端为转鼓锥筒体4，转鼓锥筒体4末端加工有固相出口13；所述绞龙转轴10位于转鼓直筒体12的内部，且绞龙转轴10上加工有物料出口以及沿绞龙转轴10长度方向分布的螺旋叶片11，所述直段大法兰9与转鼓直筒体12连接的一侧设置有分液盘17，直段大法兰9在其与分液盘17连接位置处的上方、下方位置处分别加工有由斜向通孔构成的油相出口8、水相出口18的入口端；所述油相出口8的出口端位于直段大法兰9的外
部，水相出口18的出口端位于直段大法兰9与直段小法兰6连接后形成的空腔内；所述直段大法兰9与直段小法兰6连接后形成的空腔内放置有偏心轮7，偏心轮7安装于出液管5上，出液管5套接于进液管1的外部，且在出液管5的端部分别加工有与出液法兰2上有机相出口3、出水管16对应的通孔。
26.实施例2
27.一种四相离心分离机，其中所述的油相出口8、水相出口18交替设置于直段大法兰9上，且油相出口8、水相出口18均绕直段大法兰9的中心轴线分布；所述分液盘17为环形盘体，其环形本体，在环形本体上加工有绕其中心轴线分布的连接孔，连接孔的出口处为与直段大法兰接触的盘体连接部23，盘体连接部23的上方、下方的环形本体处分别加工有外斜面19、内斜面20；所述绞龙转轴10上所加工的物料出口包括内筒圆形口15和/或内筒矩形口14。所述偏心轮7包括轮体，轮体的一侧通过切削形成平面，在轮体内加工有连通偏心轮入口24及偏心轮出口25的内部腔体，偏心轮入口24位于平面上，偏心轮出口25连通内部腔体及出液管5。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
28.在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。
29.如图1至图7所示，本实用新型中的四相离心分离机包括用于输送油渣进入到绞龙转轴10中的进液管1，进液管1的出口位于绞龙转轴10的内部，绞龙转轴10为中空轴体且在绞龙转轴10上加工有供油渣流出的内筒圆形口15和/或内筒矩形口14，当绞龙转轴10被差速器带动高速旋转时，位于绞龙转轴10内的油渣物料能够通过内筒圆形口15和/或内筒矩形口14甩出至绞龙转轴10与转鼓直筒体12之间。
30.在本实用新型中，所述的绞龙转轴10的外部设置有螺旋叶片11，螺旋叶片11在随着绞龙转轴10的转动过程中将油渣中的固相向转鼓锥筒体4尾部的固相出口13处推进。在本实用新型中，所述的绞龙转轴10与转鼓直筒体12同轴设置，转鼓直筒体12的一端为转鼓锥筒体4，转鼓锥筒体4上加工有固相出口13，转鼓锥筒体4的尾部通过锥段连接法兰22与差速器连接法兰21连接，能够使得转鼓直筒体12与绞龙转轴10一同被差速器向相同方向驱动，但是转鼓直筒体12的转速明显高于绞龙转轴10的转速，从而在两者之间形成差速现象，差速现象的存在促使绞龙转轴10甩出的较重的固相贴附于转鼓直筒体12的内壁并在螺旋叶片11的驱动下向固相出口13处推进，较轻的液相则向另一端的直段大法兰9处运动。
31.由于油渣中的液相包括油相和水相，油相相对于水相较轻，因此在绞龙转轴10高速转动的过程中水相位于油相的外侧，因此，当液相运动至直段大法兰9处时，能够被分液盘17引导，并经过外斜面19、内斜面20向直段大法兰9上的水相出口18、油相出口8处汇集。
32.在本实用新型中，所述的水相出口18与油相出口8均为加工在直段大法兰9上的斜向通孔，在离心力的作用下，油相经过油相出口8甩出直段大法兰9，并经过外部壳体汇集后收集。油相出口8的入口端位于出口端的下方，这样设置的原因在于油相相对于水相流动性较差，沿径向或与径向相近方向上进行离心分离，其能够大大提高油相的分离效率和分离效果。在离心力作用下，水相经过水相出口18汇集到直段大法兰9与直段小法兰6连接后形成的空腔中，水相出口18的入口端高于出口端。在本实用新型中，所述的直段大法兰9与直
段小法兰6随转鼓直筒体12高速转动的过程中，空腔内的水相及水油混合形成的有机相层能够进行二次分层，水相由于自身比重较大而位于空腔的外侧，有机相由于自身比重相对于水相较轻而位于内侧，共同转动过程中被空腔中设置的偏心轮7撇出至与之连通的出液管5，出液管5的出口固定于出液法兰2处，以使其与直段大法兰9、直段小法兰6的转动下保持静止。所述出液法兰2的上方、下方分别加工有有机相出口3、出水管16，在出液管5对应有机相出口3、出水管16的位置处加工有与其对应的通孔。
33.在本实用新型中，所述的直段大法兰9与直段小法兰6之间安装的偏心轮7包括用于水相进入的偏心盘入口24，偏心轮入口24通过偏心轮7内部腔体形成的通道与偏心轮出口25连接，偏心轮入口24位于偏心轮轮体通过切削形成的平面上。在本实用新型中，通过旋转偏心轮7中偏心轮入口24相对于水平面的高度及倾角，能够对出水管16的出水量进行调节。偏心轮7的调节是通过外置的拨轮杆带动出液管5实现的。在本实用新型中，所述的出液管5是连接于进液管1的进液外套筒26上的，进液外套筒26与进液管1的外壁之间加工有通水口。水相通过偏心轮7的偏心轮入口24进入到内部腔体，再经偏心轮出口25进入到出液管5中，由于水相中混有的有机相相对于水体较轻，其会使得有机相向出液法兰2上方的有机相出口3汇集，水体向出液法兰2下方的出水管16汇集，并分别经过上述出口排出。在本实用新型中，所述出液管5上分别加工有与有机相出口3、出水管16对应的通孔。
34.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。