一种用于磨球生产的小球分选机的制作方法

1.本发明属于磨球技术领域，具体为一种用于磨球生产的小球分选机。


背景技术：

2.中国专利cn210753202u公开了一种多级筛选的有色金属分选机，所述进料口贯穿在第一分选机外壳上侧，所述第一分选机外壳内部前后内壁上均贯穿有第一传动滚筒，所述第一分选机外壳前侧设置有第一电机，所述筛选箱设置在第一分选机外壳的下侧，所述筛选箱左侧贯穿有第三出料口，所述筛选箱下侧贯穿有第六出料口，所述第三出料口、第四出料口和第五出料口下侧均设置有第二分选机外壳，所述第二分选机外壳内部前后内壁上均贯穿有第二传动滚筒。该多级筛选的有色金属分选机，设置有筛网和振动器，三层筛网对有色金属进行三次筛选，形成四种体积的有色金属，防止后期因体积的不同影响对有色金属的分类，振动器的设置加快筛选工作，提高整个筛选工作效率。
3.现有技术中，在对小球产品进行分选时，碎铁等杂质是由人工进行分拣出来的，并且也没有对小球进行去尘进行处理，使得操作工人分选时处于灰尘较大的环境中，影响工人的身体健康；另外，小球在进行上料时不能实现有序地进入到筛床内，并且也没法控制小球进入到筛选机构的数量，导致每次在筛选时效率不同的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述背景技术中的问题，而提出一种用于磨球生产的小球分选机。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种用于磨球生产的小球分选机，包括机箱体、控制出球量机构；机箱体内设置有控制出球量机构，控制出球量机构包括控制小球有序上料的第一推料板和第二推料板；第一推料板和第二推料板底部相互连接的底板与驱动机构连接，第一推料板和第二推料板之间设置有用于阶梯上料的固定板，驱动机构与去尘机构的扇叶连接；
7.筛选机构包括传动电机、偏心摆轴、摇摆杆、筛床、溜床、袋槽，机箱体的一侧中部上设置有传动电机，传动电机的输出端与偏心摆轴连接，偏心摆轴的底端与筛床活动连接，筛床活动安装在机箱体的一侧上；
8.控制出球量机构包括底板、第一推料板、第二推料板、固定板、安装架、分料轮、导料板、连接轴、分料盒、分料口和驱动机构，机箱体的底面内壁上设置有固定板，固定板的两侧分别设置有第一推料板和第二推料板，第一推料板和第二推料板均与固定板滑动连接，第一推料板和第二推料板均穿过机箱体的底面，并与机箱体滑动连接，第一推料板和第二推料板底部通过底板相互连接，底板与驱动机构连接。
9.优选的，筛床的出料口处设置有溜床，溜床的出料口处设置有袋槽；筛床的下方设置有集渣箱，集渣箱的底部设置有出灰口。
10.优选的，第二推料板远离固定板的一侧设置有安装架，安装架安装在机箱体的内
壁上，安装架上等间距设置有多组分料口，安装架内转动安装有连接轴，连接轴上等间距套设有多组分料轮，分料轮上设置有与小球相适配的通孔，分料轮下方对应设置有分料盒，分料盒的底部设置有导料板。
11.优选的，机箱体的侧壁上设置有去尘机构，去尘机构包括吸尘管、壳体、扇叶、从动皮带轮和连接杆，壳体安装在机箱体的一侧上，壳体的另一侧设置有吸尘管，壳体和吸尘管对立设置，转轴上套设有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，连接杆的一端与从动皮带轮连接，连接杆延伸至壳体内，并与壳体转动连接，连接杆的另一端与扇叶连接。
12.优选的，驱动机构位于底板的下方，驱动机构包括主动皮带轮、转轴、转盘、活动杆、驱动电机，驱动电机的输出端与转轴连接，转轴远离驱动电机的一端与转盘连接，转盘远离圆心的位置与转轴的底端活动连接，转轴的顶端与底板活动连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的小球分选机，相较于现有技术中的分选机具有着产品通过振动筛选不会产生大量灰尘，在上料过程中就将小球产品上的灰尘去除，碎铁等杂质经过筛选机构进行振动筛选，所以本发明的小球分选机有着很高的自动化程度，且对小球产品进行筛选去尘效率很高；
14.本发明的控制出球量机构，通过控制底板沿着机箱体向上移动，使得第一推料板上的小球沿着固定板向上移动，当第一推料板移动到固定板顶端的位置处时，小球从第一推料板上转移至固定板上，然后，底板向下移动恢复至原始位置，而此时固定板上的小球移动到第二推料板上，从而实现将机箱体内的小球从第一推料板转移到第二推料板上，然后，机箱体内的下一组小球进入第一推料板上，继续使第一推料板向上移动，将第一推料板上的小球转移到固定板上，同时，第二推料板将小球推送到安装架上的分料口内；通过设置的第一推料板、第二推料板、固定板，可以对小球进行自动上料，并且也将控制小球上料的数量；同时，通过设置的分料轮可以使得小球有序地进入到筛床内，并且也将控制小球进入到筛选机构的数量；
15.本发明的驱动机构，通过控制驱动电机工作，带动转轴进行转动，转轴带着转盘进行转动，转盘通过活动杆带动底板沿着机箱体往返地上下移动，从而驱动控制出球量机构工作，同时，转轴上的主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，从而驱动扇叶进行工作；所以，通过驱动机构不仅使得控制出球量机构工作，使得小球进行自动上料，同时，也将控制去尘机构工作，去尘小球上的灰尘杂质，以至于大大提高了对小球分选的效率。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为本发明中控制出球量机构的结构示意图。
19.图3为本发明中安装架与分料轮连接关系的结构示意图。
20.图4为本发明中驱动机构的结构示意图。
21.图中：1、机箱体；2、传动电机；3、控制出球量机构；4、偏心摆轴；5、摇摆杆；6、筛床；7、溜床；8、袋槽；9、吸尘管；10、集渣箱；11、出灰口；12、底板；13、第一推料板；14、第二推料
板；15、固定板；16、安装架；17、分料轮；18、导料板；19、连接轴；20、分料盒；21、分料口；22、壳体；23、扇叶；24、从动皮带轮；25、主动皮带轮；26、转轴；27、转盘；28、活动杆；29、驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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4所示，一种用于磨球生产的小球分选机，包括机箱体1、控制出球量机构3；
24.机箱体1安装在支架上，机箱体1内设置有控制出球量机构3，机箱体1的一侧设置有筛选机构，控制出球量机构3的输出端与筛选机构连接，筛选机构包括传动电机2、偏心摆轴4、摇摆杆5、筛床6、溜床7、袋槽8，机箱体1的一侧中部上设置有传动电机2，传动电机2的输出端与偏心摆轴4连接，偏心摆轴4的底端与筛床6活动连接，筛床6活动安装在机箱体1的一侧上，筛床6的出料口处设置有溜床7，溜床7的出料口处设置有袋槽8；本发明通过控制出球量机构3工作，将一定数量的小球输送到筛床6上，同时，通过筛选机构对小球进行振动筛选，使得细小的碎铁屑掉落到集渣箱10内，而产品进入到溜床7内进行分选废品；实现了对小球进行自动化分选，大大提高了对小球产品进行分选的效率；
25.筛床6的下方设置有集渣箱10，集渣箱10的底部设置有出灰口11；集渣箱10用于收集小球在筛选时掉落的碎铁杂质；
26.控制出球量机构3包括底板12、第一推料板13、第二推料板14、固定板15、安装架16、分料轮17、导料板18、连接轴19、分料盒20、分料口21和驱动机构，机箱体1的底面内壁上设置有固定板15，固定板15的两侧分别设置有第一推料板13和第二推料板14，第一推料板13和第二推料板14均与固定板15滑动连接，第一推料板13和第二推料板14均穿过机箱体1的底面，并与机箱体1滑动连接，第一推料板13和第二推料板14底部通过底板12相互连接，底板12与驱动机构连接；第一推料板13、第二推料板14、固定板15均倾斜设置，第一推料板13的长度与固定板15的长度相等，第二推料板14的长度大于第一推料板13的长度；控制底板12沿着机箱体1向上移动，使得第一推料板13上的小球沿着固定板15向上移动，当第一推料板13移动到固定板15顶端的位置处时，小球从第一推料板13上转移至固定板15上，然后，底板12向下移动恢复至原始位置，而此时固定板15上的小球移动到第二推料板14上，从而实现将机箱体1内的小球从第一推料板13转移到第二推料板14上，然后，机箱体1内的下一组小球进入第一推料板13上，继续使第一推料板13向上移动，将第一推料板13上的小球转移到固定板15上，同时，第二推料板14将小球推送到安装架16上的分料口21内，通过设置的第一推料板13、第二推料板14、固定板15，可以对小球进行自动上料，并且也将控制小球上料的数量；
27.第二推料板14远离固定板15的一侧设置有安装架16，安装架16安装在机箱体1的内壁上，安装架16上等间距设置有多组分料口21，安装架16内转动安装有连接轴19，连接轴19与旋转电机连接，旋转电机安装在机箱体1的侧壁上，连接轴19上等间距套设有多组分料
轮17，分料轮17上设置有与小球相适配的通孔，分料轮17下方对应设置有分料盒20，分料口21、分料轮17和分料盒20之间一一对应设置，分料盒20的底部设置有导料板18，导料板18的底部位于筛床6的上料端处，导料板18起到导流的作用；进入到分料口21内的小球，通过分料轮17转动将小球转移到分料盒20内，使得小球沿着导料板18进入筛选机构上进行筛选；通过设置的分料轮17可以使得小球有序地进入到筛床6内，并且也将控制小球进入到筛选机构的数量；
28.机箱体1的侧壁上设置有去尘机构，去尘机构包括吸尘管9、壳体22、扇叶23、从动皮带轮24和连接杆，壳体22安装在机箱体1的一侧上，壳体22的另一侧设置有吸尘管9，壳体22和吸尘管9对立设置，转轴26上套设有主动皮带轮25，主动皮带轮25通过皮带与从动皮带轮24连接，连接杆的一端与从动皮带轮24连接，连接杆延伸至壳体22内，并与壳体22转动连接，连接杆的另一端与扇叶23连接，从动皮带轮24通过连接杆带动扇叶23进行转动，将小球上的灰尘吹入到吸尘管9内，从而去除小球产品上的灰尘；
29.驱动机构位于底板12的下方，驱动机构包括主动皮带轮25、转轴26、转盘27、活动杆28、驱动电机29，驱动电机29的输出端与转轴26连接，转轴26远离驱动电机29的一端与转盘27连接，转盘27远离圆心的位置与转轴26的底端活动连接，转轴26的顶端与底板12活动连接；驱动电机29工作，带动转轴26进行转动，转轴26带着转盘27进行转动，转盘27通过活动杆28带动底板12沿着机箱体1往返地上下移动，从而驱动控制出球量机构3工作，同时，转轴26上的主动皮带轮25转动，主动皮带轮25通过皮带带动从动皮带轮24转动，从而驱动扇叶23进行工作；所以，通过驱动机构不仅使得控制出球量机构3工作，使得小球进行自动上料，同时，也将控制去尘机构工作，去尘小球上的灰尘杂质，以至于大大提高了对小球分选的效率。
30.本发明的工作原理：将小球产品加入到机箱体1内，控制出球量机构3工作，将一定数量的小球输送到筛床6上，同时，启动传动电机2工作，通过偏心摆轴4和摇摆杆5带动筛床6进行振动，从而对小球进行振动筛选，使得细小的碎铁屑掉落到集渣箱10内，而产品进入到溜床7内进行分选废品；本发明的小球分选机，相较于现有技术中的分选机具有着产品通过振动筛选不会产生大量灰尘，在上料过程中就将小球产品上的灰尘去除，碎铁等杂质经过筛选机构进行振动筛选，所以本发明的小球分选机有着很高的自动化程度，且对小球产品进行筛选去尘效率很高，解决了现有技术中，在对小球产品进行分选时，碎铁等杂质是由人工进行分拣出来的，并且也没有对小球进行去尘进行处理，使得操作工人分选时处于灰尘较大的环境中，影响工人的身体健康。
31.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。