1.本实用新型涉及捞渣机技术领域，具体为一种分离刮板捞渣机。
背景技术：
2.捞渣机主要由捞渣机机体总成、刮板链条总成、导向轮系总成、驱动系统、电控系统等部分组成，为了增加刮板的稳定性，现有捞渣机上的刮板都是通过螺栓固定安装在捞渣机的表面，由于捞渣机表面的刮板因为长时间与杂质接触，容易损坏，所以需要经常的更换，但是现有的更换较为的麻烦，需要依次对刮板上的螺栓进行拆除，大大增加的拆卸安装的时间，为此我们提出了一种分离刮板捞渣机来解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种分离刮板捞渣机，以解决上述背景技术中提出的由于捞渣机表面的刮板更换较为的麻烦，需要依次对刮板上的螺栓进行拆除，大大增加的拆卸安装的时间的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离刮板捞渣机，包括捞渣机本体和传送机构，所述传送机构的表面均匀分布固定安装有刮渣板机构，且刮渣板机构的包括支撑板和凸块，所述支撑板的顶端中心位置处固定安装有凸块，且凸块的两侧表面对称抵触有夹持杆，所述夹持杆的顶端表面固定安装有滑套，且滑套的内部插设有转动杆，所述转动杆通过轴承安装在l形板的底端内部。
5.优选的，所述转动杆的表面自中心向两侧分布有相反的外螺纹，所述滑套套设在转动杆的表面，所述滑套与转动杆为螺纹滑动连接。
6.优选的，所述l形板的底端表面开设有与滑套相对应的矩形滑槽，所述滑套插设在矩形滑槽的内部，所述滑套与l形板为滑动连接。
7.优选的，所述l形板的右侧表面抵触有l形拉杆，所述l形板的上下两端右侧表面固定安装有支撑柱，且支撑柱上下两端内部插设有支撑杆，所述支撑杆的两侧表面对称插设有限位块，且限位块通过弹簧与支撑杆的内壁固定连接。
8.优选的，所述支撑柱的上下两端开设有与支撑杆相对应的矩形滑槽，所述支撑杆插设在矩形滑槽的内部，所述支撑杆与支撑柱为滑动连接。
9.优选的，所述支撑柱内部开设的矩形滑槽的两侧内壁对称开设有与限位块相对应的限位槽，所述限位块插设在限位槽的内部，所述限位块与支撑柱为卡合连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置有支撑板与夹持杆，通过夹持杆活动夹持在凸块的表面，从而便于对l形板进行固定安装，并通过滑套滑动远离，从而带动夹持杆向两侧滑动，对l形板进行快速的拆卸，从而便于l形板在使用时候，可以快速的装配与拆卸；
12.该装置通过设置有l形拉杆与支撑柱，通过l形拉杆活动对l形板表面的污垢进行清理，避免l形板的表面结垢。
附图说明：
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的结构俯视示意图；
16.图3为本实用新型刮渣板机构的结构放大示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。
18.图中：1、捞渣机本体；2、传送机构；3、刮渣板机构；31、支撑板；32、凸块；33、夹持杆；34、滑套；35、转动杆；36、l形板；4、l形拉杆；5、支撑杆；6、限位块；7、弹簧；8、支撑柱。
具体实施方式：
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种分离刮板捞渣机，包括捞渣机本体1和传送机构2，传送机构2的表面均匀分布固定安装有刮渣板机构3，且刮渣板机构3的包括支撑板31和凸块32，支撑板31的顶端中心位置处固定安装有凸块32，且凸块32的两侧表面对称抵触有夹持杆33，夹持杆33的顶端表面固定安装有滑套34，且滑套34的内部插设有转动杆35，转动杆35通过轴承安装在l形板36的底端内部；
21.进一步的，转动杆35的表面自中心向两侧分布有相反的外螺纹，滑套34套设在转动杆35的表面，滑套34与转动杆35为螺纹滑动连接，便于对l形板36进行固定安装，并通过滑套34滑动远离，从而带动夹持杆33向两侧滑动，对l形板36进行快速的拆卸；
22.进一步的，l形板36的底端表面开设有与滑套34相对应的矩形滑槽，滑套34插设在矩形滑槽的内部，滑套34与l形板36为滑动连接，便于对夹持杆33进行限位滑动，保持滑套34始终呈直线运动；
23.进一步的，l形板36的右侧表面抵触有l形拉杆4，l形板36的上下两端右侧表面固定安装有支撑柱8，且支撑柱8上下两端内部插设有支撑杆5，支撑杆5的两侧表面对称插设有限位块6，且限位块6通过弹簧7与支撑杆5的内壁固定连接，避免限位块6与支撑杆5的内部脱离；
24.进一步的，支撑柱8的上下两端开设有与支撑杆5相对应的矩形滑槽，支撑杆5插设在矩形滑槽的内部，支撑杆5与支撑柱8为滑动连接，便于l形拉杆4对l形板36的表面进行清理；
25.进一步的，支撑柱8内部开设的矩形滑槽的两侧内壁对称开设有与限位块6相对应的限位槽，限位块6插设在限位槽的内部，限位块6与支撑柱8为卡合连接，便于对l形拉杆4进行固定限位，避免在不使用时候晃动；
26.工作原理：使用时，当需要拆卸l形板36进行更换时，根据附图3，手动转动转动杆
35，转动杆35转动带动夹持杆33滑动靠拢，将l形板36安装在支撑板31的顶端表面，之后将支撑板31通过螺栓安装在传送机构2的表面，当l形板36在使用一段时间后，表面会积累大量的渣渣，为了避免结构，导致l形板36腐蚀损坏，操作人员手动拉动l形拉杆4，l形拉杆4对l形板36的表面进行清理，并在清理的过程中，通过弹簧7自身的扩张力，将限位块6卡合在支撑柱8限位槽的内部，从而便于对l形拉杆4进行固定限位，避免在不使用时候晃动，操作完成，以上为本实用新型的全部工作原理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种分离刮板捞渣机，包括捞渣机本体(1)和传送机构(2)，其特征在于：所述传送机构(2)的表面均匀分布固定安装有刮渣板机构(3)，且刮渣板机构(3)的包括支撑板(31)和凸块(32)，所述支撑板(31)的顶端中心位置处固定安装有凸块(32)，且凸块(32)的两侧表面对称抵触有夹持杆(33)，所述夹持杆(33)的顶端表面固定安装有滑套(34)，且滑套(34)的内部插设有转动杆(35)，所述转动杆(35)通过轴承安装在l形板(36)的底端内部。2.根据权利要求1所述的一种分离刮板捞渣机，其特征在于：所述转动杆(35)的表面自中心向两侧分布有相反的外螺纹，所述滑套(34)套设在转动杆(35)的表面，所述滑套(34)与转动杆(35)为螺纹滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种分离刮板捞渣机，其特征在于：所述l形板(36)的底端表面开设有与滑套(34)相对应的矩形滑槽，所述滑套(34)插设在矩形滑槽的内部，所述滑套(34)与l形板(36)为滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种分离刮板捞渣机，其特征在于：所述l形板(36)的右侧表面抵触有l形拉杆(4)，所述l形板(36)的上下两端右侧表面固定安装有支撑柱(8)，且支撑柱(8)上下两端内部插设有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的两侧表面对称插设有限位块(6)，且限位块(6)通过弹簧(7)与支撑杆(5)的内壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种分离刮板捞渣机，其特征在于：所述支撑柱(8)的上下两端开设有与支撑杆(5)相对应的矩形滑槽，所述支撑杆(5)插设在矩形滑槽的内部，所述支撑杆(5)与支撑柱(8)为滑动连接。6.根据权利要求4所述的一种分离刮板捞渣机，其特征在于：所述支撑柱(8)内部开设的矩形滑槽的两侧内壁对称开设有与限位块(6)相对应的限位槽，所述限位块(6)插设在限位槽的内部，所述限位块(6)与支撑柱(8)为卡合连接。
技术总结
本实用新型涉及捞渣机技术领域，具体为一种分离刮板捞渣机，包括捞渣机本体和传送机构，所述传送机构的表面均匀分布固定安装有刮渣板机构，且刮渣板机构的包括支撑板和凸块，所述支撑板的顶端中心位置处固定安装有凸块，且凸块的两侧表面对称抵触有夹持杆。本实用新型通过设置有支撑板与夹持杆，通过夹持杆活动夹持在凸块的表面，从而便于对L形板进行固定安装，并通过滑套滑动远离，从而带动夹持杆向两侧滑动，对L形板进行快速的拆卸，从而便于L形板在使用时候，可以快速的装配与拆卸，该装置通过设置有L形拉杆与支撑柱，通过L形拉杆活动对L形板表面的污垢进行清理，避免L形板的表面结垢。面结垢。面结垢。
技术研发人员：晏明飞
受保护的技术使用者：淄博裕创新材料有限公司
技术研发日：2021.01.07
技术公布日：2021/9/10
再多了解一些
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