一种离心机用滤渣物料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料回收装置技术领域，具体涉及一种离心机用滤渣物料回收装置。


背景技术：

2.离心机旋转产生离心力，根据物质颗粒的沉降系数，质量，密度及浮力等因子的不同使物质分离。其大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理等领域。离心机经常用以对物料进行分离使用，其中目前生产中，易出现滤渣，但是该滤渣中往往掺杂有物料，这就使得物料随着滤渣一同排出，造成浪费。
3.现有技术中公开了一个cn210845409u的专利，该方案包括滤饼回收架，滤饼回收架内壁的前后两端均开凿有两个t型滑槽，每个t型滑槽内壁均插设有t型滑块，每个t型滑块远离t型滑槽的一端分别与刮板前后两端侧壁的顶端与底端固定连接，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将滤饼回收架放置在中小型压滤机的压滤板底部，避免滤饼直接掉落在地上，带来的打扫以及回收麻烦的问题，并通过滤饼回收架内的t型滑槽和t型滑块搭配刮板、推杆以及施力把手的使用，方便将掉落在滤饼回收架内的滤饼刮出，避免滤饼堆积在滤饼回收架内，通过限位块、限位槽、连接槽以及l型限位杆的搭配使用，可以对刮板进行限位。
4.但是该装置随着在生产使用中，逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：
5.第一，该装置在对滤渣中的物料进行分离时，由于不同工序产出滤渣的粒度大小不同，这就使得该装置只能对单一粒度大小的滤渣进行分离使用，满足不了不同粒度大小的滤渣的分离使用。
6.第二，该装置在对滤渣进行分离时，经常出现滤渣堵塞滤网的现象，使得还需操作人员定期对滤网进行清理维护，占用了大的劳动力。
7.第三，该装置再对滤渣进行分离时，分离效率较低，需长时间进行分离，耗时长。
8.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种离心机用滤渣物料回收装置，用以解决传统技术中的装置由于不同工序产出滤渣的粒度大小不同，这就使得该装置只能对单一粒度大小的滤渣进行分离使用，满足不了不同粒度大小的滤渣的分离使用；滤网易堵塞，需操作人员定期清理维护；以及分离效率较低，需长时间进行分离，耗时长的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种离心机用滤渣物料回收装置，包括竖直设置的处理筒，所述处理筒的底部固接有底板，所述底板上沿其中心均布有若干个目数不同的扇形滤孔区，所述底板的上表面还转动安装有调节板，所述调节板的下表面与所述底板的上表面相贴合，所述调节板上还
开设有与所述扇形滤孔区相匹配的扇形落料孔，并通过转动所述调节板用以将所述扇形落料孔与不同目数的所述扇形滤孔区相对应，所述处理筒内还转动安装有搅拌组件。
12.作为一种优化的方案，所述处理筒通过振动主体支撑安装。
13.作为一种优化的方案，所述底板的下表面还固接有呈渐缩式设置的导料筒，所述导料筒的下端口还倾斜固接有排料筒。
14.作为一种优化的方案，所述振动主体包括振动箱，所述处理筒通过并列设置的支撑柱安装于所述振动箱的上表面。
15.作为一种优化的方案，所述支撑柱与所述振动箱之间还设有支撑弹簧。
16.作为一种优化的方案，所述底板的中心处转动安装有转筒，所述调节板转动安装于所述转筒的上端部。
17.作为一种优化的方案，所述搅拌组件包括转轴，所述转轴的周壁上均布有搅拌叶片，所述搅拌叶片的下端部与所述调节板的上表面摩擦接触。
18.作为一种优化的方案，所述搅拌叶片为弧形叶片，所述搅拌叶片沿弧形叶片的外凸方向转动设置。
19.作为一种优化的方案，所述转轴穿过所述调节板转动安装于所述转筒内。
20.作为一种优化的方案，所述转轴的下端部延伸至所述转筒的下方并列固接有第一驱动齿轮，所述底板的下表面通过支撑架安装有与所述第一驱动齿轮相啮合的第一驱动机。
21.作为一种优化的方案，所述转筒上还固接有第二驱动齿轮，所述底板的下表面安装有与所述第二驱动齿轮相啮合的第二驱动机。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.其中通过底板上开设有目数不同的扇形滤孔区，通过转动调节板，利用扇形落料孔与扇形滤孔区相对应，实现了根据不同粒度大小的滤渣进行对应使用，其中被分离出的物料穿过扇形滤孔区进入至导料筒内然后通过排料筒排出；
24.其中搅拌叶片与调节板的底面摩擦接触，调节板与底板的上表面摩擦接触，利用扇形落料孔实现对底板上的物料进行清除，实现自动清理，省去了操作人员清理的操作；
25.其中处理筒通过振动主体支撑安装，实现了对物料进行分离时，增加振动性，提高物料的分离效率；缩短了用时；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图中：1
‑
处理筒；2
‑
振动主体；3
‑
支撑弹簧；4
‑
支撑柱；5
‑
底板；6
‑
扇形滤孔区；7
‑
调节板；8
‑
扇形落料孔；9
‑
搅拌叶片；10
‑
转轴；11
‑
转筒；12
‑
第一驱动齿轮；13
‑
第一驱动机；14
‑
第二驱动齿轮；15
‑
第二驱动机；16
‑
导料筒；17
‑
排料筒。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
30.如图1所示，离心机用滤渣物料回收装置，包括竖直设置的处理筒1，处理筒1的底部固接有底板5，底板5上沿其中心均布有若干个目数不同的扇形滤孔区6，底板5的上表面还转动安装有调节板7，调节板7的下表面与底板5的上表面相贴合，调节板7上还开设有与扇形滤孔区6相匹配的扇形落料孔8，并通过转动调节板7用以将扇形落料孔8与不同目数的扇形滤孔区6相对应，处理筒1内还转动安装有搅拌组件。
31.处理筒1通过振动主体2支撑安装。
32.底板5的下表面还固接有呈渐缩式设置的导料筒16，导料筒16的下端口还倾斜固接有排料筒17。
33.振动主体2包括振动箱，处理筒1通过并列设置的支撑柱4安装于振动箱的上表面。
34.支撑柱4与振动箱之间还设有支撑弹簧3，支撑柱4的上端部与导料筒相固接。
35.底板5的中心处转动安装有转筒11，调节板7转动安装于转筒11的上端部。
36.搅拌组件包括转轴10，转轴10的周壁上均布有搅拌叶片9，搅拌叶片9的下端部与调节板7的上表面摩擦接触。
37.搅拌叶片9为弧形叶片，搅拌叶片9沿弧形叶片的外凸方向转动设置。
38.转轴10穿过调节板7转动安装于转筒11内。
39.转轴10的下端部延伸至转筒11的下方并列固接有第一驱动齿轮12，底板5的下表面通过支撑架安装有与第一驱动齿轮12相啮合的第一驱动机13。
40.转筒11上还固接有第二驱动齿轮14，底板5的下表面安装有与第二驱动齿轮14相啮合的第二驱动机15，利用第二驱动机15实现驱动调节板7转动，实现扇形落料孔8与扇形滤孔区6相匹配。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。