一种金属钝化剂的过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及钝化剂加工技术领域，具体是一种金属钝化剂的过滤装置。


背景技术：

2.金属钝化剂是一种用来抑制金属(特别是铜)对油品氧化的试剂。金属钝化剂一般作为汽油、喷气燃料等的添加剂，常与抗氧防胶剂共用。在金属钝化剂的生产过程中，有一道过滤工序，可以过滤金属钝化剂在生产制作的过程中产生的颗粒杂质，在过滤作业时需要使用到过滤装置。
3.现有的过滤装置大都是通过加料斗向装置内部加料，其加料斗常常会出现堵塞的现象；现提供一种金属钝化剂的过滤装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属钝化剂的过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属钝化剂的过滤装置，钝化剂加工技术领域包括装置主体和与装置主体内部连通的进料斗，所述进料斗内部转动设置有转轴，所述转轴下端固定套置有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙设置在进料斗的出料口处；所述转轴上还设置有捣料组件，所述捣料组件设置在螺旋绞龙的上方；所述转轴转动过程中上下抖动设置；所述装置主体内部设置有过滤组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述转轴上端套置在自转动的转动套上，所述转轴上端两侧分别设置有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑块，所述滑块固定安装在转动套内侧，所述转轴弹性设置在转动套内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴两侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆抵触在圆环上，所述圆环固定安装在进料斗上，且套设在转动套外侧，所述圆环上对称设置有弧形凸起，所述弧形凸起设置在驱动杆的转动轨迹上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴上端固定安装有弹性件，所述弹性件设置于转动套内部，且固定连接在转动套内部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗上还设置有驱动组件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括与转动套传动连接驱动电机，所述驱动电机输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与固定套置在转动套上端的第二齿轮啮合。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述捣料组件包括阵列设置在转轴上的多个捣料杆，多个捣料杆尖头向上倾斜设置。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤组件包括设置装置主体内部的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网均为弹性材料制成，所述第一筛网和第二筛网之
间还设置有自转的椭圆轮，所述椭圆轮抵触在第一筛网和第二筛网中间位置上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将需要处理的金属钝化剂加入至进料斗中，进料斗中的转轴转动，转轴带动捣料组件进行捣料进而使得防止进料斗出料口堵塞，同时设置螺旋绞龙，螺旋绞龙随着转轴转动，进而使得原料均匀的落到装置主体中，同时转轴转动过程中抖动，进入提高捣料组件捣料效果，使得原料更加均匀的进入至装置主体中，进而至装置主体中原料通过过滤组件筛选；进而实现对钝化剂的筛选；本实用新型给料均匀，避免进料斗堵塞。
附图说明
15.图1为金属钝化剂的过滤装置的结构示意图。
16.图2为图1中a处放大图。
17.图中：1
‑
装置主体、2
‑
进料斗、3
‑
第一筛网、4
‑
第二筛网、5
‑
椭圆轮、6
‑
转轴、7
‑
捣料杆、8
‑
螺旋绞龙、9
‑
转动套、10
‑
弹性件、11
‑
第三排料口、12
‑
滑块、13
‑
滑槽、14
‑
驱动杆、 15
‑
弧形凸起、16
‑
驱动电机、17
‑
第一齿轮、18
‑
第二齿轮、19
‑
第一排料口、20
‑
第二排料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种金属钝化剂的过滤装置，包括装置主体1 和与装置主体1内部连通的进料斗2，所述进料斗2内部转动设置有转轴6，所述转轴6下端固定套置有螺旋绞龙8，所述螺旋绞龙8设置在进料斗2的出料口处；所述转轴6上还设置有捣料组件，所述捣料组件设置在螺旋绞龙8的上方；所述转轴6转动过程中上下抖动设置；
20.所述装置主体1内部设置有过滤组件。
21.具体的，将需要处理的金属钝化剂加入至进料斗2中，进料斗2中的转轴6转动，转轴 6带动捣料组件进行捣料进而使得防止进料斗2出料口堵塞，同时设置螺旋绞龙8，螺旋绞龙 8随着转轴6转动，进而使得原料均匀的落到装置主体1中，同时转轴6转动过程中抖动，进入提高捣料组件捣料效果，使得原料更加均匀的进入至装置主体1中，进而至装置主体1 中原料通过过滤组件筛选；进而实现对钝化剂的筛选；本实用新型给料均匀，避免进料斗2 堵塞。
22.所述转轴6上端套置在自转动的转动套9上，所述转轴6上端两侧分别设置有滑槽13，所述滑槽13内部滑动设置有滑块12，所述滑块12固定安装在转动套9内侧，所述转轴6弹性设置在转动套9内部。该设置进而当转动套9转动，带动转轴6转动。
23.为了使得转轴6在随着转动套9转动过程中上下跳动，因此所述转轴6两侧固定安装有驱动杆14，所述驱动杆14抵触在圆环上，所述圆环固定安装在进料斗2上，且套设在转动套9外侧，所述圆环上对称设置有弧形凸起15，所述弧形凸起15设置在驱动杆14的转动轨迹上，进而当转轴6转动，带动两侧的驱动杆14转动，驱动杆14间歇的抵触到弧形凸起15 上，进而使得驱动杆14带动转轴6向下移动，进而实现转轴6在随着转动套9转动过程中，上
下跳动。
24.所述转轴6上端固定安装有弹性件10，所述弹性件10设置于转动套9内部，且固定连接在转动套9内部。
25.为了驱动转轴6转动，因此所述进料斗2上还设置有驱动组件，所述驱动组件包括与转动套9传动连接驱动电机16，所述驱动电机16输出端设置有第一齿轮17，所述第一齿轮17 与固定套置在转动套9上端的第二齿轮18啮合，进而当驱动电机16通电转动，通过第一齿轮17和第二齿轮18带动转动套9转动，进而为转轴6转动提供动力。所述转动套9转动安装在进料斗2上的支架上。所述驱动电机16固定安装在进料斗2上。
26.所述捣料组件包括阵列设置在转轴6上的多个捣料杆7，多个捣料杆7尖头向上倾斜设置。该设置便于捣料。
27.所述过滤组件包括设置装置主体1内部的第一筛网3和第二筛网4，所述第一筛网3和第二筛网4均为弹性材料制成，所述第一筛网3和第二筛网4之间还设置有自转的椭圆轮5，所述椭圆轮5抵触在第一筛网3和第二筛网4中间位置上，椭圆轮5转动改变第一筛网3和第二筛网4的转动，当第一筛网3和第二筛网4处于高位时，将未通过的原料排出；所述椭圆轮5转动过程中带动第一筛网3和第二筛网4上下振动，进而加速原料的筛选速度。
28.所述装置主体1内部还设置有驱动椭圆轮5转动的转动电机。
29.所述第一筛网3上方设置有第一排料口19，所述第一排料口19设置在装置主体1侧壁上；第一排料口19用于排出未通过第一筛网3的原料。
30.所述第二筛网4的上方设置有第二排料口20，所述第二排料口20设置在装置主体1侧壁上；第二排料口20用于排出未通过第二筛网4的原料。
31.所述装置主体1底部还设置有第三排料口11，所述第三排料口11用于排出通过第二筛网4的原料。所述第一筛网3用于对原料进行初步筛选，所述第二筛网4用于对原料进行二次筛选。
32.本实用新型的工作原理是：将需要处理的金属钝化剂加入至进料斗2中，驱动电机16 通电转动，通过第一齿轮17和第二齿轮18带动转动套9转动，进而带动转轴6转动，转轴 6转动过程中带动驱动杆14转动，由于驱动杆14间歇的抵触到弧形凸起15上，进而使得转轴6在转动过程中上下抖动，转轴6带动捣料组件进行捣料进而使得防止进料斗2出料口堵塞，同时设置螺旋绞龙8，螺旋绞龙8随着转轴6转动，进而使得原料均匀的落到装置主体1 中，同时转轴6转动过程中抖动，进入提高捣料组件捣料效果，使得原料更加均匀的进入至装置主体1中，进而至装置主体1中原料落到第一筛网3进行初步筛选，同时椭圆轮5在转动带动第一筛网3和第二筛网4跳动，通过第一筛网3的原料落到第二筛网4进行二次筛选，筛选完成后的原料通过第一排料口19、第二排料口20和第三排料口11排出。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。