具有扬尘控制功能的高效综合风选设备的制作方法

1.本技术涉及垃圾处理设备，特别是涉及一种具有扬尘控制功能的高效综合风选设备。


背景技术：

2.一般的大风选设备多为一级风选，仅对来料进行一次风力比重分选，得到轻物和重物两类物料，因此无法保证一级风选产物的纯净度。基于此，有的设备厂家为保证风选产物的纯净度，在目前一台风选机风选产物质量达不到要求的情况下，往往会采用再增加一台风选设备，对一级风选产物分别进行进一步的精选，但这种方案风选后的风选物质量仍旧不够理想，而且增加了设备投入，还增加了生产线占地面积，经济性较差。
3.此外，目前国内环保日趋严格，对工地扬尘控制也越来越高，所以要求风选设备具备降尘措施。
4.基于此，亟需研制出一种风选质量高、风选效率高且具备扬尘控制功能的综合风选设备。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。
6.本技术提供了一种具有扬尘控制功能的高效综合风选设备，包括：
7.第一级至第三级风机组件，配置成对轻质物进行三级风选，对重物进行二级风选，其由高至低布置在同一垂直平面内，第一级至第三级风机组件对应的风嘴由后向前布置，每两级风嘴之间对应布置溜料板，配置成使风选出的重物沿该溜料板溜出；
8.风选轻质物出料皮带机，分为：
9.弹跳皮带段，布置在落料范围内，配置成对轻物质的进行第四级分选，
10.常规出料段，配置成输送分选出的轻质物；
11.风选仓，配置成封闭结构，至少位于所述第一级至第三级风机组件的对应风嘴所在的位置处；
12.沉降室，配置成封闭结构，位于所述风选轻质物出料皮带机的弹跳皮带段及常规出料段所在位置处，并与所述风选仓连通；和
13.回风结构，布置在所述沉降室的顶部，配置成将所述第一级至第三级风机组件产生的风回送至所述第一级至第三级风机组件处，以使用风力内循环进而进行扬尘控制，回风结构具有回风口过滤网。
14.可选地，所述第一级至第三级风机组件中的每一级风机组件包括：对应的风机，用于产生风力，对物料进行风选；
15.风管，与对应风机的出风口及对应的风嘴相连，用于输送风流。
16.可选地，每一级风机组件对应的风管为胶管，每一级风机组件还包括对应的风嘴角度调节机构，与对应的风管相连，配置成通过调整该风管的俯仰，进而调整对应风嘴的俯
仰角度。
17.可选地，所述弹跳皮带段的一端与所述常规出料段铰接，另一端与弹跳皮带段角度调节机构相连，以实现所述弹跳皮带段的角度调节。
18.可选地，所述弹跳皮带段与所述沉降室之间设有软帘，通过软帘实现两者之间的密封。
19.可选地，所述弹跳皮带段与水平面的夹角在25度
‑
40度范围可调。
20.可选地，所述回风结构包括：
21.回风口，为多个，均开在所述沉降室的顶部，每一回风口处设置一个所述回风口过滤网；
22.回风管，至少为三个，三个回风管的一端与多个回风口相连，另一端与对应的第一级至第三级风机组件的风机的进风口相连。
23.可选地，所述的高效综合风选设备还包括给料皮带机，配置成输送物料，所述给料皮带机布置在所述第一级风机组件的上方的两平行行走轨道上，所述给料皮带机下方安装有四个行走滚轮，所述给料皮带机通过四个行走滚轮沿所述两平行行走轨道移动，可实现所述给料皮带机的前后位置调节。
24.可选地，所述的高效综合风选设备还包括四套高度调节装置，对称设置在所述两平行行走轨道的下方，配置成可实现所述给料皮带机的高度位置及倾角的调节。
25.可选地，每套高度调节装置采用铰接螺杆调节结构。
26.本技术的具有扬尘控制功能的高效综合风选设备，通过第一级至第三级风机组件实现对轻质物进行三级风选，对重物进行二级风选，通过弹跳皮带段实现轻质物的四级分选，实现高效综合风选。通过回风结构使用风力内循环进行扬尘控制，达到环保要求。
27.根据下文结合附图对本技术的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
28.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
29.图1是根据本技术一个实施例的具有扬尘控制功能的高效综合风选设备的示意性主视图；
30.图2是图1所示高效综合风选设备的示意性侧视图；
31.图3是图1所示高效综合风选设备的示意性俯视图；
32.图4是沿图1中的剖切线a
‑
a截取的示意性剖视图；
33.图5是图4所示清扫装置的示意性剖视图；
34.图6是沿图5中的f向的示意性结构图。
35.图中各符号表示含义如下：
36.1.组合支架，2.给料皮带机，3.行走滚轮，4行走轨道，5.高度调节装置，6.锁紧装置，7.风选仓，8.风选仓支架，9.一级转毂组件，10.二级转毂组件，11.第一级风机组件，12.一级风机风嘴调节机构，13.一级风机风嘴，14.第二级风机组件，15.二级风机风嘴，16.二
级风机风嘴调节机构，17.第三级风机组件，18.保护壳，19.三级风机风嘴，20.三级风机风嘴调节机构，21.一级风选重物溜料板，22.二级风选重物溜料板，23.风选重物出料皮带机，24.沉降室，25.风选轻质物出料皮带机，26.风选轻质物出料皮带机机架，27.常规出料段，28.弹跳皮带段，29.弹跳皮带段角度调节机构，30.软帘，31.回风管，32.回风口外罩，33.回风口过滤网，34.清扫装置，35电机，36吊杆连接座，37吊杆，38清扫件固定座，39清扫件，40压条，41压条固定螺栓副，42顶紧弹簧，43垫片，44底部锁紧螺母，45上盖。
具体实施方式
37.在实现本技术的过程中，发明人发现：目前国内环保日趋严格，对工地扬尘控制也越来越高，所以大部分风选都逐步开始采取降尘措施或使用除尘设备，但使用除尘设备成本较高，所以亟需找到一种大能满足大部分使用场景的扬尘控制要求又比较经济的控尘手段。基于此，发明人研制出本技术。
38.图1是根据本技术一个实施例的具有扬尘控制功能的高效综合风选设备的示意性主视图。图2是图1所示高效综合风选设备的示意性侧视图。图3是图1所示高效综合风选设备的示意性俯视图。图4是沿图1中的剖切线a
‑
a截取的示意性剖视图。
39.如图1所示，还可参见图2
‑
图4，本实施例提供了一种具有扬尘控制功能的高效综合风选设备，包括：第一级风机组件11、第二级风机组件14、第三级风机组件17、风选轻质物出料皮带机25、风选仓7、沉降室24和回风结构。其中，第一级风机组件11、第二级风机组件14及第三级风机组件17配置成对轻质物进行三级风选，对重物进行二级风选。第一级风机组件11、第二级风机组件14及第三级风机组件17由高至低布置在同一垂直平面内。第一级风机组件11、第二级风机组件14及第三级风机组件17对应的风嘴由后向前布置。即一级风机风嘴14、二级风机风嘴15及三级风机风嘴19由后向前布置。每两级风嘴之间对应布置溜料板，配置成使风选出的重物沿该溜料板溜出。第一级风机组件11的一级风机风嘴14和第二级风机组件14的二级风机风嘴15之间布置一级风选重物溜料板21，第二级风机组件14的二级风机风嘴15及第三级风机组件17的三级风机风嘴19之间布置二级风选重物溜料板22。风选轻质物出料皮带机25包括弹跳皮带段28和常规出料段27。弹跳皮带段28布置在落料范围内，配置成对轻物质的进行第四级分选。常规出料段27与所述弹跳皮带段28相连，配置成输送分选出的轻质物。风选仓7配置成封闭结构，至少位于一级风机风嘴13、二级风机风嘴15及三级风机风嘴所在的位置处。沉降室24配置成封闭结构，位于所述风选轻质物出料皮带机25中所述弹跳皮带段28及所述常规出料段27所在位置处，并与所述风选仓7连通。如图3所示，回风结构布置在所述沉降室24的顶部，配置成将第一级风机组件11、第二级风机组件14及第三级风机组件17产生的风再回送至第一级风机组件11、第二级风机组件14及第三级风机组件17处，以使用风力内循环进而提高风能利用效率，同时能够进行扬尘控制。如图4所示，回风结构具有回风口过滤网33。使用风力内循环经常会出现回风口过滤网33容易被轻质物堵塞，造成风选效果急剧下降、风机压力过大甚至过热跳闸的不良后果，所以需要工人定期停机清理回风口过滤网33。
40.本实施例中，以第一级风机组件11出风的方向定义为前，出风方向的相反方向定义为后。
41.如图1所示，具体实施时，所述高效综合风选设备还包括组合支架1、风选仓支架8、
风选重物出料皮带机23及风选轻质物出料皮带机机架26。组合支架1用于安装给料皮带机2、第一级风机组件11、第二级风机组件14及第三级风机组件17。风选仓支架8用于支撑风选仓7。风选重物出料皮带机23对应在风选落料位置处。风选轻质物出料皮带机机架26位于风机组件的前端，用于支撑风选轻质物出料皮带机25。
42.如图1所示，本实施例中，所述的高效综合风选设备还包括给料皮带机2，配置成输送物料。所述给料皮带机2布置在所述第一级风机组件11的上方的两平行行走轨道4上。本例中，两平行行走轨道4固定在组合支架1上。所述给料皮带机2下方安装有四个行走滚轮3，使得所述给料皮带机2通过四个行走滚轮3沿所述两平行行走轨道4移动，进而实现所述给料皮带机2的前后位置调节。
43.进一步地，如图1所示，本实施例中，所述的高效综合风选设备还包括四套高度调节装置5。四套高度调节装置5对称设置在所述两平行行走轨道4的下方，配置成可实现所述给料皮带机2的高度位置及倾角的调节。同时调节四套高度调节装置5的使其升高或降低到同一位置，可实现所述给料皮带机2的高度位置调节。同时调节所述两平行行走轨道4单侧位置处的两套高度调节装置5，另一侧位置处的两套高度调节装置5保持不变，则可实现所述给料皮带机2的俯仰角度调节。从而使得所述给料皮带机2的物料准确的落在一级转毂组件9中一级转毂的第二象限处。
44.进一步地，如图1所示，本实施例中，每套高度调节装置5采用铰接螺杆调节结构。每套高度调节装置5包括安装在对应行走轨道4下方的铰链，与铰链固定连接的螺母，以及与螺母啮合的螺杆，螺杆固定在组合支架1上。通过螺母相对螺杆的啮合，实现所述给料皮带机2的高度位置及倾角的调节。
45.进一步地，如图1所示，本实施例中，给料皮带机2的前、后两侧还有对称设置的位置锁紧装置6，配置成给料皮带机2在调节后达到的最佳给料位置时，能将给料皮带机2锁定在该位置。具体实施时，位置锁紧装置6为锁紧螺杆。
46.进一步地，如图1所示，本实施例中，第一级风机组件11、第二级风机组件14、第三级风机组件17中的每一级风机组件包括：对应的风机和风管。风机用于产生风力，对物料进行风选。风管与对应风机的出风口及对应的风嘴相连，用于输送风流。第一级风机组件11包括一级风机、一级风机风管和一级风机风嘴13。第二级风机组件14包括二级风机、二级风机风管和二级风机风嘴15。第三级风机组件17包括三级风机、三级风机风管和三级风机风嘴19。
47.进一步地，如图1所示，本实施例中，每一级风机组件对应的风管为胶管。每一级风机组件还包括对应的风嘴角度调节机构，即第一级风机组件11还包括一级风机风嘴调节机构12，第二级风机组件14还包括二级风机风嘴调节机构16，第三级风机组件17还包括三级风机风嘴调节机构20，对应的风嘴角度调节机构与对应的风管相连，配置成通过调整该风管的俯仰，进而调整对应风嘴的俯仰角度。每一级风嘴角度调节机构为螺栓杆组，通过调节螺栓杆组，实现对应的风机风嘴的角度调节，调节实现最佳的出风角度，从而达到理想的风选效果。
48.进一步地，如图1所示，本实施例中，在三级风机风管中受二级风选重物冲刷区域设置保护壳18。
49.发明人发现：即便如上述实施例，设备本身集成了两级、三级甚至多级风选，但也
仅仅只是针对一级风选两类产物中的单一一种物料的重复多级提纯分选，这样就不能保证未经重复风选或重复分选的另一种一级风选产物的纯净度。例如，针对一级风选出的轻质物和重物，多级风选是对轻质物进行多级提纯分选，则另外分选出的重物就无法保证纯净度。
50.另外，发明人还发现：其他现有技术中的两级转毂风选，两级转毂为前后布置，第二级转毂不能承接一级转毂输送过来的中重物。在风选过程中，一般都要额外分选出一种物料——比重接近物。垃圾中的比重接近物多为吸水的纺织物或聚团裹带泥沙的物料或重物的轻质物，末端消纳一般都是与轻质物一起焚烧处置，不但额外增加出料皮带机还增加设备占地面积及倒运成本。加之现有技术中的二级转毂风选其转毂表面光滑，仅靠风机风力的压贴及转毂与柔性物间的摩擦力将柔性物转带过去，当遇到柔性物聚团及轻质物夹带泥沙或重物等情况时，这部分物料仅靠风力及转毂表面摩擦力的作用通常越不过去转毂，而是落入风选重物区，常造成风选重物含杂率过高而不合格的情况。基于此，
51.如图1所示，本技术的高效综合风选设备还可以包括一级转毂组件9、二级转毂组件10。风选仓7还配置成位于一级转毂组件9和二级转毂组件10所在的位置处。弹跳皮带段28布置在所述二级转毂组件10的落料范围内。风选重物出料皮带机23对应在一级转毂组件9和二级转毂组件10的下方位置。风选轻质物出料皮带机机架26位于二级转毂组件10的前端。一级转毂组件9、二级转毂组件10与第一级风机组件11、第二级风机组件14、第三级风机组件17配合实现对重物进行二级风选。一级转毂组件9和二级转毂组件10对应布置在第一级风机组件11的风嘴和第二级风机组件14的风嘴的前方，配置成转带风选后的物料，还配置成逐级对分选出的物料的进行打散和拉薄。
52.进一步地，如图1所示，本实施例中，一级转毂组件9和二级转毂组件10中的每级转毂组件包括：对应的驱动减速电机和转毂。即一级转毂组件9包括一级转毂驱动减速电机和一级转毂。二级转毂组件10包括二级转毂驱动减速电机和二级转毂。一级转毂驱动减速电机和二级驱动减速电机用于提供动力，能实现顺来料正向往前旋转输送。一级转毂与一级驱动减速电机相连，二级转毂与二级驱动减速电机相连。一级转毂和二级转毂对应的圆周方向垂直辊面布置有多个拨料杆，用于将落在该转毂上的物料打散、拉薄。
53.进一步地，如图1所示，本实施例中，一级转毂和二级转毂呈上、下交错布置。更进一步地，采用二级转毂比一级转毂的辊面线速度高的配置型式。
54.进一步地，如图1所示，本实施例中，一级转毂组件9和二级转毂组件10对应配有调节螺杆，能够实现对应转毂的前后位置的调节，使对应转毂能够实现更好的逐级打散分选效果。
55.进一步地，如图1所示，本实施例中，一级风选重物溜料板21为弧形板，在一级风选重物溜料板21出料末端设置有合理的仰角，确保一级风选重物经一级风选重物溜料板21加速抛出后，落点能落于二级转毂组件10中的二级转毂的第二象限圆柱面上。
56.进一步地，如图1所示，本实施例中，弹跳皮带段28的一端与常规出料段27铰接。弹跳皮带段28的另一端与弹跳皮带段角度调节机构29相连，以实现所述弹跳皮带段28的角度调节。
57.具体实施时，弹跳皮带段角度调节机构29为电动推杆，电动推杆的端部与弹跳皮带段28的另一端的端头固定连接，通过电动推杆的伸展或收缩，配合弹跳皮带段28的一端
铰接结构，能够实现弹跳皮带段28的角度调节，使之达到理想的分选效果。在其他实施例中，弹跳皮带段角度调节机构29还可以是手动调节杆。
58.进一步的，弹跳皮带段28与水平面的夹角为25度
‑
40度可调。
59.进一步地，如图1所示，本实施例中，弹跳皮带段因角度调节关系与沉降室24采用软帘30密封。通过软帘30使弹跳皮带段28调节角度后仍然能与沉降室24形成一个封闭的箱体，防止此处漏风或跑冒轻质物。
60.如图1所示，本实施例中，可将弹跳皮带段28视为风选轻质物出料皮带机25的一部分。风选轻质物出料皮带机25分为铰接的前段和后段。前段为入料段，为倾角独立可调的弹跳皮带段28。后段为风选轻质物出料皮带机的常规出料段27通长共用。
61.更具体地，如图1所示，本实施例中，沉降室24整体坐落于风选轻质物出料皮带机机架26上。沉降室24根据总进风量、进风通道截面面积、轻质物沉降所需风速等参数设计匹配的截面面积及外形尺寸。
62.如图3所示，本实施例中，进一步地，所述回风结构包括：回风口和回风管31。回风口为多个，均开在所述沉降室24的顶部。每一回风口处设置一个所述回风口过滤网33。如图2所示，回风管31至少为三个。如图3所示，三个回风管31的一端与多个回风口相连。如图2所示，三个回风管31的另一端与对应的第一级风机组件11、第二级风机组件14和第三级风机组件17的风机的进风口相连。
63.如图4所示，本实施例中，进一步地，每一回风口处设有回风口外罩32。每一回风口外罩32通过管路连通回风管31。
64.发明人发现，使用风力内循环经常会出现回风口过滤网33容易被轻质物堵塞，造成风选效果急剧下降、风机压力过大甚至过热跳闸的不良后果，所以需要工人定期停机清理回风口过滤网33。一旦遇到较干而且轻质物碎片含量较多的物料时，回风口过滤网33堵塞较快，需频繁停机清理，不但工人劳动强度大，而且还极大降低了生产连续性及生产效率。为了解决上述问题，如图5所示，还可参见图6，所述回风结构还配置有清扫装置34自动清扫回风口过滤网33。
65.为了防止回风口过滤网33被轻质物卡堵而影响沉降效果及损坏风机，对每一个回风口过滤网33单独设置一个清扫装置34。即每一回风口过滤网33处对应有一个所述清扫装置34。
66.本实施例中，如图5所示，每一清扫装置34包括：电机35、吊杆连接座36、吊杆37、清扫件固定座38和清扫件39。电机35用于提供动力，安装在上盖45处。吊杆连接座36与所述电机35固定连接。吊杆37安装在吊杆连接座36处，并经过回风口外罩32由对应的回风口过滤网33穿出，配置成随所述电机35同转。清扫件固定座38固定连接在所述吊杆37的端部处。清扫件39安装在所述清扫件固定座38上，配置成随所述吊杆37同转，以自动清扫回风口过滤网33。更具体地，清扫件39为呈十字或一字布置的刮板或者毛刷组件。即本实施例中的每一清扫装置34类似吊扇结构的回转清扫器，通过低速变频电机带动吊杆37及其末端固定的呈十字或一字布置的刮板或者毛刷组件旋转实现清扫。
67.更进一步地，如图5所示，由于清扫件39为易消耗件，为了便于更换，本实施例中，将每一清扫装置34中清扫件39的固定结构设计为可拆卸结构，可包括固定背板、压条40、压条固定螺栓副41。固定背板采用外圆周对称的两条立板，与位于正中央的内扁口轴套焊接。
清扫件39通过压条40与压条固定螺栓副41固定安装在固定背板处。
68.更进一步地，如图5所示，每一清扫装置34还包括：安装在吊杆37端部的顶紧弹簧42、垫片43和底部锁紧螺母44。通过调节锁紧螺母相对吊杆37的位置，以顶紧并压缩顶紧弹簧42，顶紧弹簧42通过预紧力带动清扫件39始终与出风口过滤网33紧密贴合，使得清扫件39在磨损的情况下仍然能够与出风口过滤网接触，实现有效清扫。
69.如图1所示，本技术的工作原理：
70.给料皮带机2将物料抛入风选仓7。第一级风机组件11通过风管及位于给料皮带机2出料端下方的一级风机风嘴13，将风力作用于抛落的来料上。来料中较轻的物质被吹入风选仓7深处甚至直接进入沉降室24。而重物、聚团物、含水率较高较重的纺织物或包裹了重物的轻质物，由于风力作用有限，不能被吹得较远，这部分中重物大部分摔落于一级转毂第二象限区域的外圆柱面上，少部分过重的落点更近，与其余重物一起直接落于下方一级风选重物溜料板21上。一级转毂外圆柱面上有均布的垂直辊面的拨料杆，中重物摔落到辊面上后会反弹散开，可以造散聚团物料及包裹重物的轻质物团，使其中夹带的骨料等重物滚落出来，由于一级转毂外圆柱面上的拨料杆的拦截作用，纺织物等柔性物会被挂在拨料杆上往前输送、掉落，而骨料等硬质重物由于与辊面的摩擦系数较小且流动性较好会从拨料杆间间隙滑落到下方一级风选重物溜料板21上，由此完成对来料的一级风选。
71.经一级风选得到的重物由于物料的相互裹挟作用，虽然来料中聚团物等中重物已经经过一级转毂的造散，但仍然还可能存在未能充分散落开的物料夹带一些轻质物及柔性中重物的情况。对此本技术通过一个一级风选重物溜料板21，将这部分一级风选重物进行下落后重力作用下的加速滑抛，使之抛越至下前方二级转毂带拨料杆的外圆柱面上第二象限区域，进行再次摔打造散及柔性物拦截。并在一级风选重物溜料板21的末端下方设置第二级风选的风嘴，使一级风选重物在抛起以及与二级转毂碰撞摔散的过程中，经历二级风机风力吹选作用，实现重物的二级风选。一级转毂的拨料杆挂带过来的柔性物中可能还会夹带骨料等重物，其前下方落料区由二级转毂进行衔接，可实现对其挂带过来的物料进行二级摔打造散及柔性物拦截，同时这部分物料连同一级风选吹入的轻物及夹杂的小块重物在下落经过一级转毂、二级转毂间形成的通道区域时，会经过二级风机风力作用区域，这样就实现了对一级风选轻质物的二级风选。
72.同理，二级转毂的拨料杆往前拨带过来的物料，在落于下方风选轻质物出料皮带机入料端弹跳皮带段的过程中，经过三级风机布置于二级转毂下方的三级风机风嘴19吹出的风力的作用，实现对这部分物料的三级风选。同时，经前两级风选吹入的轻质物及夹杂的小块重物在下落经过三级风机风嘴19风力作用区域时，配合弹跳皮带段对骨料与柔性物的分离作用，能够实现了轻质物的三级风选及弹跳皮带段28的第四级分选。弹跳皮带段28分选的原理，是利用骨料等重物及轻软质物各自与大倾角弹跳皮带段28的输送机皮带面间摩擦系数或附着力的差异进行二者的有效分离，通过调整合适的弹跳皮带段28的倾角，骨料与皮带面因附着力小，会往弹跳皮带段28的入料端下后方滚落，而轻软质物则能附着在弹跳皮带段面上随皮带输送至出料端。
73.沉降室24根据总进风量、进风通道截面面积、轻质物沉降所需风速等参数设计匹配的截面面积及外形尺寸，必要时配合回风管实现轻质物的有效沉降。
74.最终，来料经过本风选设备的综合作用，骨料等重物得以实现两级风选提纯，轻质
物等柔性物得以实现三级风选外加弹跳皮带段28分选提纯。二级风选重物与弹跳皮带段28分选选出的小骨料等重物一并汇入风选重物出料皮带机23，由其送往风选机一侧堆存。分选出的轻质物等柔性物由风选轻质物出料皮带机25承接并输送至风选机末端外侧堆存。
75.可见，本技术的高效综合风选设备，在同一台设备中不但可以实现对来料的一级风选，还能够对一级风选分选出的重物实现二级风选，并同时对一级风选分选出的轻物实现二级、三级风选外加一次弹跳皮带段28分选共四级分选，极大提高了各分选终产物的纯净度，而且设备占地面积较小，经济性大幅提升。另外，本技术采用外圆柱面上均布拨料杆的两级转毂呈上、下交错布置，而且二级转毂比一级转毂辊面线速度高的配置型式，以及与一级风选骨料溜料板的配合实现对来料，特别是其中聚团物、含水率较高较重的纺织物、裹带了骨料或泥沙的轻质物等风力难以吹远的中重物的逐级或多级打散、拉薄，使物料能充分散落开便于风选，同时能够实现对纺织物等中重物的拦截与输送，进一步提升了风选终产物特别是风选重物的纯净度。此外，本技术为每一个回风口过滤网33都配备了类似吊扇结构的电动回转清扫器，可设置为常动也可设置为定时清扫，能自动清除过滤网上堵孔的轻质物，保持回风通畅，即节省了清网的人工，又避免了因过滤网堵塞造成的停机误产，提升了经济效益。
76.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
77.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
78.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
79.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
80.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
81.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。