一种生物有机肥料生产后优劣筛选装置的制作方法

1.本发明涉及生物有机肥料生产加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种生物有机肥料生产后优劣筛选装置。


背景技术：

2.目前，在生物有机肥料的生产加工过程中，由于肥料的颗粒大小不一，需要在生物有机肥料生产后对其进行优劣筛选，以获得需要的优质生物有机肥料，此时就需要筛选装置，以筛选掉一些颗粒较大和颗粒较小的劣质肥料颗粒，获得颗粒大小在一定范围内的优质肥料颗粒。但是，目前的筛选装置直接进行筛网振动筛选，筛选效果不佳，从而影响肥料本身的使用效率。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的是提供一种生物有机肥料生产后优劣筛选装置，能筛选出需求颗粒大小范围内的优质肥料，且筛选效果好，筛选精度高，提高肥料后期使用效率。
4.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种生物有机肥料生产后优劣筛选装置，包括：
5.箱体，其内部水平固定有上筛网和下筛网以将所述箱体分割为从上至下的三个独立的筛选腔室，所述上筛网的网孔直径大于所述下筛网的网孔直径，待筛选肥料颗粒的最小直径略大于所述下筛网的网孔直径，待筛选肥料颗粒的最大直径略小于所述上筛网的网孔直径；
6.辅助件，其包括挡网和多块挡板，所述辅助件对应所述上筛网和下筛网各设置一个，所述挡网恰好水平紧贴于所述上筛网或下筛网上表面设置，且所述挡网的网孔与所述上筛网或下筛网的网孔一一对应，所述挡网上设置有多块挡板，所述挡板为l型结构并通过底边竖直固定于所述挡网上，所述挡网上呈多排多列设置多块挡板，同一横排的相邻挡板均间隔设置，纵列的相邻排的挡板均错开设置，同一纵列的相邻挡板均间隔且错开设置，所述挡板的高度为对应筛选腔室高度的三分之二；
7.底座，其固定设置且中心设置有竖直的支撑柱，所述箱体的底部中心铰接于所述支撑柱的顶端，所述支撑柱相对的两侧在所述底座上对称分别设置有伸缩油缸和弹性块，所述伸缩油缸的缸体固定于所述底座上，所述伸缩油缸的伸缩杆铰接设置有滑块，所述箱体的底部对应所述伸缩油缸和弹性块连线的方向设置有内凹的滑槽，所述滑块配合于所述滑槽中滑动，所述滑槽的方向与所述挡板的横排方向一致，所述弹性块底部固定于所述底座上，所述弹性块的顶部支撑于所述箱体的底面，所述弹性块始终处于压缩状态。
8.优选的是，所述箱体的内壁对应所述挡网的一侧设置有内凹的凹槽以容纳所述挡网的一侧恰好对应卡合。
9.优选的是，所述箱体在所述上筛网和下筛网之间以及所述上筛网与箱体顶面之间且对应所述凹槽的另一侧均设置有收集口，覆盖整个所述上筛网和下筛网之间以及所述上
筛网与箱体顶面之间的筛网腔室的一侧面，所述收集口处均对应设置有收集门，其下端铰接于所述下筛网或上筛网对应的所述箱体的外侧面，所述收集门的上端可拆卸固定于所述上筛网或所述箱体顶面对应的所述箱体的外侧面，所述辅助件设置为从所述收集口水平移出所述箱体外，所述收集门将所述收集口密封。
10.优选的是，所述挡网在非网孔的底面设置有刷毛层，其用于在所述辅助件水平移出箱体外时对所述下筛网或上筛网进行清理。
11.优选的是，所述收集门的上端设置有朝向所述箱体外侧面的弹性凸起，所述箱体外侧面对应位置设置有卡槽，所述弹性凸起恰好紧密卡合于所述卡槽中。
12.优选的是，所述箱体在所述下筛网与所述箱体底面之间的外侧面上设置有出口，其通过密封门可拆卸密封。
13.优选的是，所述箱体的顶面设置有进料机构，其包括：
14.进料箱，其固定设置于所述箱体顶面，所述进料箱为所述箱体顶面向上延伸形成，所述进料箱为中空结构且具有上顶板，所述上顶板中心设置有进料口，其两侧分别延伸至所述进料箱纵列的两侧；
15.进料板，其为一对，一对进料板对称设置于所述进料箱内部的两侧，所述进料板下端固定于所述箱体的顶面一侧，所述进料板上端向上朝向所述进料箱的中心延伸倾斜设置，所述进料板纵列的两侧分别固定于所述进料箱纵列的两侧，所述进料板上设置有多个开口，其沿着倾斜方向间隔设置，相邻两纵列的开口间隔且错开设置，同一纵列的开口间隔设置；
16.连接板，其水平设置，所述连接板纵列的一对侧面固定于所述进料箱纵列的两侧，所述连接板横排的相对的侧面分别固定连接一对进料板的上端，所述连接板位于所述进料箱内部且位于所述进料口的正下方；
17.分流板，其设置多块且在相邻两纵列的开口之间均设置，同一纵列的分流板间隔设置且同一纵列分流板数量比相邻两横排的开口的上一横排开口数量多一个，同一纵列的相邻分流板的间隔口与相邻两横排的开口的上一排开口对应设置。
18.本发明至少包括以下有益效果：
19.1、本发明的筛选装置通过设置辅助件结合箱体的左右摆动实现肥料在箱体内的充分搅动活动，从而充分筛选肥料，实现肥料颗粒的精确充分筛选，保证肥料颗粒的精确筛分，得到需求颗粒大小范围内的肥料。
20.2、本发明的筛选装置通过进料机构的设置实现肥料进料后分散散开于筛网上，从而实现肥料颗粒的精确充分筛分，避免肥料进料后堆积在一起，影响肥料的筛选。
21.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明辅助件的俯视图；
24.图3为本发明进料板及分流板的俯视图。
25.附图标记说明：
26.1、箱体，2、上筛网，3、下筛网，4、挡网，5、挡板，6、底座，7、支撑柱，8、伸缩油缸，9、弹性块，10、收集门，11、密封门，12、进料箱，13、进料口，14、进料板，15、开口，16、连接板，17、分流板。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
28.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.图1至3中所示，横排指的是左右方向，图1中纵列指的是前后方向，图2和图3中纵列指的是上下方向。
30.如图1至3所示，本发明提供一种生物有机肥料生产后优劣筛选装置，包括：
31.箱体1，其内部水平固定有上筛网2和下筛网3以将所述箱体1分割为从上至下的三个独立的筛选腔室，所述上筛网2的网孔直径大于所述下筛网3的网孔直径，待筛选肥料颗粒的最小直径略大于所述下筛网3的网孔直径，待筛选肥料颗粒的最大直径略小于所述上筛网2的网孔直径；
32.辅助件，其包括挡网4和多块挡板5，所述辅助件对应所述上筛网2和下筛网3各设置一个，所述挡网4恰好水平紧贴于所述上筛网2或下筛网3上表面设置，且所述挡网4的网孔与所述上筛网2或下筛网3的网孔一一对应，所述挡网4上设置有多块挡板5，所述挡板5为l型结构并通过底边竖直固定于所述挡网4上，所述挡网4上呈多排多列设置多块挡板5，同一横排的相邻挡板5均间隔设置，纵列的相邻排的挡板5均错开设置，同一纵列的相邻挡板5均间隔且错开设置，所述挡板5的高度为对应筛选腔室高度的三分之二；
33.底座6，其固定设置且中心设置有竖直的支撑柱7，所述箱体1的底部中心铰接于所述支撑柱7的顶端，所述支撑柱7相对的两侧在所述底座6上对称分别设置有伸缩油缸8和弹性块9，所述伸缩油缸8的缸体固定于所述底座6上，所述伸缩油缸8的伸缩杆铰接设置有滑块，所述箱体1的底部对应所述伸缩油缸8和弹性块9连线的方向设置有内凹的滑槽，所述滑块配合于所述滑槽中滑动，所述滑槽的方向与所述挡板5的横排方向一致，所述弹性块9底部固定于所述底座6上，所述弹性块9的顶部支撑于所述箱体1的底面，所述弹性块9始终处于压缩状态。
34.在上述技术方案中，从箱体1的上方进料，待筛选肥料从上至下依次通过上筛网2和下筛网3分别筛分，实现将待筛选肥料分为三组不同颗粒大小范围内的肥料，其中最上层和最下层筛选腔室内的肥料为劣质肥料，不能被使用，而中间层筛选腔室内的肥料颗粒在需求范围内，因此为筛选出的优质肥料。肥料如果直接进料至箱体1中，会发生堆积现象，不能实现充分精确筛选，筛选不完全不充分，因此通过伸缩油缸8的上下伸缩实现箱体1绕着支撑柱7的顶端左右摆动，实现筛网的左右倾斜，对肥料进行充分筛选。如果采用常规的筛
网左右倾斜，肥料还是会由于自重快速左右滑动，发生快速堆积，还是不能保证肥料在筛网上充分筛选，因此在筛网上设置辅助件，挡网4始终紧贴筛网上表面设置且两者网孔重合，挡网4上设置的挡板5及多块挡板5如图2所示的排布，能实现肥料在左右倾斜滑动过程中不至于滑落太快，挡板5对肥料下滑进行一定程度的阻挡，使得肥料能充分在筛网上进行筛选。滑块在滑槽中设置为不脱离地滑动，实现伸缩油缸8对箱体1的上下顶升，实现箱体1的左右倾斜，对肥料进行充分筛选。弹性块9上端不与箱体1底面接触，用于辅助伸缩油缸8对箱体1的左右，弹性块9可设置为任何具有弹性作用的结构，例如弹性海绵、弹簧等。
35.在另一种技术方案中，所述箱体1的内壁对应所述挡网4的一侧设置有内凹的凹槽以容纳所述挡网4的一侧恰好对应卡合。凹槽的设置可实现对挡网4位置的固定，同时对挡网4进行卡合，保证挡网4的正常工作。
36.在另一种技术方案中，所述箱体1在所述上筛网2和下筛网3之间以及所述上筛网2与箱体1顶面之间且对应所述凹槽的另一侧均设置有收集口，覆盖整个所述上筛网2和下筛网3之间以及所述上筛网2与箱体1顶面之间的筛网腔室的一侧面，所述收集口处均对应设置有收集门10，其下端铰接于所述下筛网3或上筛网2对应的所述箱体1的外侧面，所述收集门10的上端可拆卸固定于所述上筛网2或所述箱体1顶面对应的所述箱体1的外侧面，所述辅助件设置为从所述收集口水平移出所述箱体1外，所述收集门10将所述收集口密封。
37.在上述技术方案中，当筛选完成后，打开收集门10，取出辅助件，通过箱体1的倾斜，将筛选完成的各筛选腔室内的肥料通过收集口收集。辅助件取出以防止其对收集肥料造成干涉，收集完成，再将辅助件从收集口插入至筛网上，挡网4的一侧插入至凹槽中进行卡合固定，收集口通过转动收集门10卡合后实现密封固定。
38.在另一种技术方案中，所述挡网4在非网孔的底面设置有刷毛层，其用于在所述辅助件水平移出箱体1外时对所述下筛网3或上筛网2进行清理，清理掉粘在筛网上的肥料，为避免上筛网2上粘附的肥料掉落至筛选好的优质肥料内，先进行下筛网3的清理，再进行上筛网2的清理。
39.在另一种技术方案中，所述收集门10的上端设置有朝向所述箱体1外侧面的弹性凸起，所述箱体1外侧面对应位置设置有卡槽，所述弹性凸起恰好紧密卡合于所述卡槽中。通过弹性凸起与卡槽的配合，实现收集门10的密封卡紧，弹性凸起的大小略大于卡槽的大小，一方面卡紧，另一方面弹性凸起设置为橡胶，还能起到密封作用。
40.在另一种技术方案中，所述箱体1在所述下筛网3与所述箱体1底面之间的外侧面上设置有出口，其通过密封门11可拆卸密封，密封门11为普通的箱体1上设置的可拆卸门，用于密封上述出口，密封门11也可设置为与上述收集门10相同的结构。
41.在另一种技术方案中，所述箱体1的顶面设置有进料机构，其包括：
42.进料箱12，其固定设置于所述箱体1顶面，所述进料箱12为所述箱体1顶面向上延伸形成，所述进料箱12为中空结构且具有上顶板，所述上顶板中心设置有进料口13，其两侧分别延伸至所述进料箱12纵列的两侧；
43.进料板14，其为一对，一对进料板14对称设置于所述进料箱12内部的两侧，所述进料板14下端固定于所述箱体1的顶面一侧，所述进料板14上端向上朝向所述进料箱12的中心延伸倾斜设置，所述进料板14纵列的两侧分别固定于所述进料箱12纵列的两侧，所述进料板14上设置有多个开口15，其沿着倾斜方向间隔设置，相邻两纵列的开口15间隔且错开
设置，同一纵列的开口15间隔设置；
44.连接板16，其水平设置，所述连接板16纵列的一对侧面固定于所述进料箱12纵列的两侧，所述连接板16横排的相对的侧面分别固定连接一对进料板14的上端，所述连接板16位于所述进料箱12内部且位于所述进料口13的正下方；
45.分流板17，其设置多块且在相邻两纵列的开口15之间均设置，同一纵列的分流板17间隔设置且同一纵列分流板17数量比相邻两横排的开口15的上一横排开口15数量多一个，同一纵列的相邻分流板17的间隔口与相邻两横排的开口15的上一排开口15对应设置。
46.在上述技术方案中，如果肥料直接从一个进料口13进入至箱体1内，会发生堆积，不利于肥料的充分筛选，因此设置了肥料的进料机构，通过与纵列方向的进料口13大小相同的进料方式实现肥料纵列全进料，然后肥料从连接板16经过进料板14向下滑落，并通过分流板17的阻挡，依次向下滑落并同时从多个不同高度的出口下落至上筛网2上，实现肥料在上筛网2上基本均匀分布，不会发生堆积，有利于肥料的充分筛选。
47.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。