一种风送式烟片异物两级剔除装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烟草除杂装置，尤其是涉及一种风送式烟片异物两级剔除装置。


背景技术：

2.未经处理的烟片中往往含有较多的杂质，包括质量较大的重物杂质和质量较小的轻物杂质，无论哪种，若不能有效剔除，则将严重影响烟片的品质，从而最终影响烟草的品质。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提出一种风送式烟片异物两级剔除装置，通过重力风分、两次图像识别的方式将烟片中的杂质剔除。
4.为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种风送式烟片异物两级剔除装置，包括烟片传送管道，所述烟片传送管道设置有烟片入口和烟片出口，烟片传送管道内部或者外部依次设置有高速输送装置、重力风分单元、第一光谱照相检测剔除系统、第一杂物排出装置、第二光谱照相检测剔除系统、第二杂物排出装置、料气分离装置和风机；所述重力风分单元的底部设置有重质杂物排出口，所述第一光谱照相检测剔除系统与第一杂物排出装置分别设置在烟片传送管道的两侧，所述第二光谱照相检测剔除系统与第二杂物排出装置分别设置在顶部烟片传送管道的上下两侧，所述风机连接有清洁气体出口和网筒，所述网筒正下方设置有净化烟片出口，所述清洁气体出口与重力风分单元连接。
6.作为优选方案，所述第一光谱照相检测剔除系统和第二光谱照相检测剔除系统包括依次连接的光源、反光镜、摄像机、图像识别处理系统和喷吹装置，所述图像识别处理系统还连接有图像显示单元和人机交互单元，所述光源位于烟片传送管道两侧，所述烟片传送管道与喷吹装置接触处设置有开口，所述位于两侧光源中间的烟片传送管道部分为透明玻璃管道。
7.作为优选方案，所述杂物排出装置的一端与烟片传送管道连通，另一端为杂物排出口。
8.作为优选方案，所述第一杂物排出装置、第二杂物排出装置和净化烟片出口均设置有气锁。
9.本实用新型的有益效果在于，采用重力风分单元将烟叶中重质杂物剔除，继而两次采用照相、收集图像、图像识别方式将烟叶中的杂物剔除彻底，最后将清洁气体再次回流到系统中而将杂质气体排出，能够有效提高烟草的纯净度，保证烟草的质量，并且可以有效节约能源。
附图说明
10.图1为本实用新型的工作原理示意图。
11.图2为第一光谱照相检测剔除系统的示意图。
12.图3为第二光谱照相检测剔除系统的示意图。
13.附图标记为：111
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待净化烟片入口、1
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皮带输送系统、2
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重力风分单元、21
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重质杂物排出口、3
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第一光谱照相检测剔除系统、31
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光源、32
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反光镜、33
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摄像机、34
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图像识别处理系统、35
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喷吹装置、36
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图像显示单元、37
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人机交互单元、4
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第一杂物排出装置、41
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第一杂物排出口、5
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第二光谱照相检测剔除系统、51
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光源、52
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反光镜、53
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摄像机、54
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图像识别处理系统、55
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喷吹装置、56
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图像显示单元、57
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人机交互单元、6
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第二杂物排出装置、61
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第二杂物排出口、7
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料气分离装置、8
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风机、81
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清洁气体出口、9
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网筒、10
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气锁、净化烟片出口112。
具体实施方式
14.如图1、图2所示，一种风送式烟片异物两级剔除装置，包括烟片传送管道11，所述烟片传送管道11设置有烟片入口111和烟片出口112，烟片传送管道11内部或者外部依次设置有高速输送装置1、重力风分单元2、第一光谱照相检测剔除系统3、第一杂物排出装置4、第二光谱照相检测剔除系统5、第二杂物排出装置6、料气分离装置7和风机8；所述重力风分单元的底部设置有重质杂物排出口21，所述第一光谱照相检测剔除系统3与第一杂物排出装置4分别设置在烟片传送管道11的两侧，所述第二光谱照相检测剔除系统5与第二杂物排出装置6分别设置在顶部烟片传送管道11的上下两侧，所述风机8连接有清洁气体出口81和网筒9，所述网筒9正下方设置有净化烟片出口112，所述清洁气体出口81与重力风分单元2连接。
15.所述第一光谱照相检测剔除系统3和第二光谱照相检测剔除系统5包括依次连接的光源31/51、反光镜32/52、摄像机33/53、图像识别处理系统34/54和喷吹装置35/55，所述图像识别处理系统34/54还连接有图像显示单元36/56及人机交互单元37/57，所述光源31/51位于烟片传送管道11两侧，所述烟片传送管道11与喷吹装置35/55接触处设置有开口，所述位于两侧光源31/51中间的烟片传送管道11部分为透明玻璃管道。
16.所述杂物排出装置4/6的一端与烟片传送管道11连通，另一端为杂物排出口41/61。
17.所述第一杂物排出装置4、第二杂物排出装置6、净化烟片出口112均设置有气锁10。
18.所述剔除系统的剔除方法包括以下步骤：
19.1）待净化烟片经过高速皮带输送系统1输送至重力风分单元2，在重力作用下重质杂物经重力风分单元2的重质异物排出口21排出；
20.2）烟片流在风力作用下进入到第一光谱照相检测剔除系统3处，此时光源31对烟片流进行照射，摄像机33通过反光镜32获取烟片流的图像并传送到图像识别处理系统34，图像识别处理系统34对图像进行分析处理，将杂物图像生成电信号并传递到喷吹装置一35，喷吹装置一35将杂物从烟片传送管道喷吹到第一杂物排出装置4，经杂物出口一41排出；
21.3）烟片流在风力作用下继续进入到第二光谱照相检测剔除系统5处，此时光源51对烟片流进行照射，摄像机53通过反光镜52获取烟片流的图像并传送到图像识别处理系统54，图像识别处理系统54对图像进行分析处理，将杂物图像生成电信号并传递到喷吹装置二55，喷吹装置二55将杂物从烟片传送管道喷吹到第二杂物排出装置6，经杂物出口二61排出；
22.4）经两级剔除后的烟片在风力作用下进入到料气分离装置7中，包含杂质的气体经网筒9进入到风机8，经风机离心后清洁气体流向重力风分单元2，形成气流回路，净化烟片从净化烟片出口排出。
23.本实用新型采用重力风分单元将烟叶中重质杂物剔除，继而两次采用照相、收集图像、图像识别方式将烟叶中的杂物剔除彻底，最后将清洁气体再次回流到系统中而将杂质气体排出，能够有效提高烟草的纯净度，保证烟草的质量，并且可以有效节约能源。


技术特征：
1.一种风送式烟片异物两级剔除装置，其特征在于，包括烟片传送管道，所述烟片传送管道设置有烟片入口和烟片出口，烟片传送管道内部或者外部依次设置有高速输送装置、重力风分单元、第一光谱照相检测剔除系统、第一杂物排出装置、第二光谱照相检测剔除系统、第二杂物排出装置、料气分离装置和风机；所述重力风分单元的底部设置有重质杂物排出口，所述第一光谱照相检测剔除系统与第一杂物排出装置分别设置在烟片传送管道的两侧，所述第二光谱照相检测剔除系统与第二杂物排出装置分别设置在顶部烟片传送管道的上下两侧，所述风机连接有清洁气体出口和网筒，所述网筒正下方设置有净化烟片出口，所述清洁气体出口与重力风分单元连接。2.根据权利要求1所述的一种风送式烟片异物两级剔除装置，其特征在于，所述第一光谱照相检测剔除系统和第二光谱照相检测剔除系统包括依次连接的光源、反光镜、摄像机、图像识别处理系统和喷吹装置，所述图像识别处理系统还连接有图像显示单元和人机交互单元，所述光源位于烟片传送管道两侧，所述烟片传送管道与喷吹装置接触处设置有开口，所述位于两侧光源中间的烟片传送管道部分为透明玻璃管道。3.根据权利要求1所述的一种风送式烟片异物两级剔除装置，其特征在于，所述杂物排出装置的一端与烟片传送管道连通，另一端为杂物排出口。4.根据权利要求1所述的一种风送式烟片异物两级剔除装置，其特征在于，所述第一杂物排出装置、第二杂物排出装置和净化烟片出口均设置有气锁。

技术总结
本实用新型公开了一种风送式烟片异物两级剔除装置，包括烟片传送管道，烟片传送管道内部或者外部依次设置有高速输送装置、重力风分单元、第一光谱照相检测剔除系统、第一杂物排出装置、第二光谱照相检测剔除系统、第二杂物排出装置、料气分离装置和风机；所述重力风分单元的底部设置有重质杂物排出口，所述第一光谱照相检测剔除系统与第一杂物排出装置分别设置在烟片传送管道的两侧，所述第二光谱照相检测剔除系统与第二杂物排出装置分别设置在顶部烟片传送管道的上下两侧。本实用新型的有益效果在于，提高了烟草的纯净度，并且可以有效节约能源。有效节约能源。有效节约能源。


技术研发人员：吴平 徐晓伟 孙波 马晓梅 朱志勇 杨寅佳
受保护的技术使用者：江苏恒森烟草机械有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/9/14