一种用于烟叶叶片筛分的筛网的制作方法

1.本实用新型属于烟叶叶片筛分技术领域，具体涉及一种用于烟叶叶片筛分的筛网。


背景技术：

2.目前，烟叶筛分是烟草行业中重要的工艺流程，随着卷烟工艺的标准越来越高，尤其细支卷烟烟丝质量要求越来越精细，对烟叶的筛分效率也提出了越来越严格的要求。传统的处理工艺是切丝前叶片筛分通常采用平面筛网，在输送烟叶时烟叶上的叶茎很容易插入筛网的所述筛孔内导致筛网堵塞，如果不及时进行清理，会影响下一批物料的碎片筛分效果，降低筛分效率。同时人工的频繁清理也增加了操作人员的工作量。
3.对此如何降低筛网的堵塞次数，提高筛分效率，减少操作人员的日常维护次数，保证产品质量的稳定和减少不同批次、不同班组的质量控制差异，提升产品过程的一致性和稳定性，实现全方位的消耗和质量精细化管理成为本工序急需解决的首要问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于烟叶叶片筛分的筛网，降低了筛网的堵塞次数，提高了筛分效率，减少了操作人员的日常维护次数，保证了产品质量的稳定和减少不同批次、不同班组的质量控制差异，提升产品过程的一致性和稳定性，实现全方位的消耗和质量精细化管理。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于烟叶叶片筛分的筛网，所述筛网设置于筛分机槽体底面上，包括槽道、振槽、下料坡、出料平台、若干筛孔以及若干凸台，其中：
6.所述槽道设置于筛分机槽体底面上，所述振槽安装在所述工艺路径上；
7.所述振槽呈矩形，其具有进料端和出料端，所述出料端与向下倾斜的所述下料坡一端连接，所述下料坡另一端连接有所述出料平台，所述振槽工作面上设置有若干所述筛孔和若干所述凸台；
8.所述凸台呈长条状，其横截面为半圆形，若干所述凸台沿所述振槽宽度方向等距分布呈一行，同时沿所述振槽长度方向阵列分布，且所述凸台相邻两行呈交错陈列排列；
9.每相邻两行所述凸台之间均设置有一行等距分布的所述筛孔，同时每行中的两所述凸台之间均设置有所述筛孔。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述凸台的尺寸为25mm*5mm*3mm。
11.作为本实用新型的进一步优选，每行中的两所述凸台间的间距为5mm。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述凸台每行之间的间距为5mm。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述凸台外壁为光滑圆弧面。
14.通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型中的凸台能够保证烟叶叶片在振槽上输送时，保证超过6mm的叶片不
与筛网直接接触，很好的使筛网不被叶片的叶茎堵塞，增强本装置的筛分效果，减少人工清理筛网的次数，有效的提高本装置的使用效率，提高了切丝产品质量。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的凸台和筛孔分布示意图。
19.图中：1、槽道；2、振槽；3、凸台；4、筛孔；5、下料坡；6、出料平台。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.实施例1
22.本实施例提供一种优选实施方案，一种用于烟叶叶片筛分的筛网，如图1所示，所述筛网包括槽道1、振槽2、下料坡5以及出料平台6，所述槽道1设置于筛分机槽体底面上，所述振槽2安装在所述槽道1内；所述振槽2呈矩形，其具有进料端和出料端，需筛分烟叶叶片从所述进料端进入所述振槽2，所述出料端与向下倾斜的所述下料坡5一端连接，所述下料坡5另一端连接有所述出料平台6，超过6mm的烟叶叶片从所述出料端运出经过所述下料坡5进入所述出料平台6然后输送至收集箱内。
23.所述振槽2工作面上设置有若干所述筛孔4和若干所述凸台3。所述凸台3呈长条状，其横截面为半圆形，所述凸台3外壁为光滑圆弧面，所述凸台3的尺寸为25mm*5mm*3mm。若干所述凸台3沿所述振槽2宽度方向等距分布呈一行，每行中的两所述凸台3间的间距为5mm；同时沿所述振槽2长度方向阵列分布，且所述凸台3相邻两行呈交错陈列排列，所述凸台3每行之间的间距为5mm；每相邻两行所述凸台3之间均设置有一行等距分布的所述筛孔4，同时每行中的两所述凸台3之间均设置有所述筛孔4。
24.所述凸台3与所述筛孔4在两个维度空间，所述凸台3与所述筛孔4形成高度差达到2mm，此高度的设计保证所述振槽2在运行过程中将电机减速机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的二次元运动，所述凸台3顶部、所述凸台3外壁与所述筛孔4之间形成二次元振动，从而改变不同叶片在本装置中间的运动轨迹。所述凸台3每行之间具有间隙能保证运行时超过6mm以上的大片烟叶在所述凸台3两行之间间隙运行，6mm以下的碎片大部分在所述振槽2运行过程中通过所述筛孔4进行高效筛分，所述筛孔4的孔径与行业标准要求一致。所述凸台3顶部为半圆弧面保证光滑送料，所述凸台3每行之间交错陈列排列与所述凸台3和所述筛孔4的特殊陈列的组合，保证物料的输送速度的同时又能保证高效的筛分。
25.本实用新型的有益效果为：通过所述凸台3的设置，能够保证烟叶叶片在所述振槽2上输送时，超过6mm的叶片不与底部所述筛孔4直接接触，很好的使所述筛孔4不被叶片的叶茎堵塞，增强本装置的筛分效果，减少人工清理筛网的次数，有效的提高本装置的使用效率，提高了切丝产品质量。
26.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该
理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
27.本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
28.本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
29.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种用于烟叶叶片筛分的筛网，所述筛网设置于筛分机槽体底面上，其特征在于：包括槽道、振槽、下料坡、出料平台、若干筛孔以及若干凸台，其中：所述槽道设置于筛分机槽体底面上，所述振槽安装在所述槽道内；所述振槽呈矩形，其具有进料端和出料端，所述出料端与向下倾斜的所述下料坡一端连接，所述下料坡另一端连接有所述出料平台，所述振槽工作面上设置有若干所述筛孔和若干所述凸台；所述凸台呈长条状，其横截面为半圆形，若干所述凸台沿所述振槽宽度方向等距分布呈一行，同时沿所述振槽长度方向阵列分布，且所述凸台相邻两行呈交错陈列排列；每相邻两行所述凸台之间均设置有一行等距分布的所述筛孔，同时每行中的两所述凸台之间均设置有所述筛孔。2.根据权利要求1所述的一种用于烟叶叶片筛分的筛网，其特征在于：所述凸台的尺寸为25mm*5mm*3mm。3.根据权利要求1所述的一种用于烟叶叶片筛分的筛网，其特征在于：每行中的两所述凸台间的间距为5mm。4.根据权利要求3所述的一种用于烟叶叶片筛分的筛网，其特征在于：所述凸台每行之间的间距为5mm。5.根据权利要求1所述的一种用于烟叶叶片筛分的筛网，其特征在于：所述凸台外壁为光滑圆弧面。

技术总结
本实用新型属于烟叶叶片筛分技术领域，涉及一种用于烟叶叶片筛分的筛网，包括槽道、振槽、下料坡、出料平台、若干筛孔和若干凸台，槽道设置于筛分机槽体底面上，振槽安装在槽道内；振槽呈矩形，其具有进料端和出料端，出料端与下料坡一端连接，下料坡另一端连接有出料平台，振槽工作面上设置有若干筛孔和若干凸台；凸台呈长条状，其横截面为半圆形，若干凸台沿振槽宽度方向等距分布呈一行，同时沿振槽长度方向阵列分布，且凸台相邻两行呈交错陈列排列；每相邻两行凸台之间均设置有一行等距分布的筛孔，同时每行中的两凸台之间均设置有筛孔。本实用新型提高了筛分效果，减少人工清理筛网的次数，有效的提高筛网的使用效率，提高了切丝产品质量。了切丝产品质量。了切丝产品质量。


技术研发人员：丁刚 镇小康 沈凯旋 张卓
受保护的技术使用者：江苏中烟工业有限责任公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/9/28