一种浮选分离生产铜精矿的装置的制作方法

1.本实用新型涉及浮选分离技术领域，具体为一种浮选分离生产铜精矿的装置。


背景技术：

2.浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法，应用最广泛的是泡沫浮选法：矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求；向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使其与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别；调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气，矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气液固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品，现有的浮选分离生产铜精矿的装置的过滤网的网孔容易被堵住。
3.针对上述缺点，中国已授权实用新型公开号：cn211217134u中公开了一种选分离生产铜精矿的装置，该选分离生产铜精矿的装置，通过设置的螺栓，来解决上述缺点；
4.但是上述现有技术的结构设计，在使用过程中，其不便于拆卸、收集口不具备防护措施的缺点。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型提供了一种浮选分离生产铜精矿的装置，以克服上述背景技术中提出的现有的浮选分离生产铜精矿的装置，在使用过程中，其不便于拆卸、收集口不具备防护措施的缺点。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种浮选分离生产铜精矿的装置，包括底座，所述底座的底部四周均固定有支撑脚，四个所述支撑脚的底部均安装有万向轮，所述底座的上侧设置有分离箱，所述分离箱和底座之间设置有三个等距离排列的支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有第一转动电机；
10.所述分离箱上设置有箱盖，所述箱盖的底部固定有凹槽板，所述凹槽板上设置有螺纹，所述分离箱上开设有与螺纹相适配的螺槽，所述箱盖上固定连通有入料口，所述入料口的内部固定有过滤网，所述过滤网的一侧设置有微型振动电机，所述入料口的一侧设置有第二转动电机；
11.所述分离箱的内部设置有固定板，所述固定板的一侧设置有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧设置有第一轴承，所述第一转动轴的两侧分别设置有多个等距离排列的第一搅拌棒和第二搅拌棒；
12.所述第一转动轴的上侧设置有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧设置有第二轴承，所述第二转动轴的外侧面固定有多个等距离排列的过滤刮板，所述分离箱的底部固定连通有排料管；
13.所述分离箱的一侧固定有支撑板，所述支撑板上固定有气泵，所述气泵的输出端固定连通有气管，所述分离箱上开设有收集口，所述收集口的内部设置有盖板。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述分离箱上开设的螺槽与凹槽板上设置的螺纹，达到了可拆卸维修的效果。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述收集口上设置的盖板，防止外界的漂浮物飞进分离箱内。
16.进一步的，三个所述支撑柱两两之间距离相等，三个所述支撑柱的底部均与底座的顶部相固定，三个所述支撑柱的顶部均与分离箱的底部相固定。
17.进一步的，所述凹槽板的螺纹与分离箱的螺槽相螺接。
18.进一步的，所述固定板的底部与分离箱的内底壁相固定，所述第一转动电机的输出端贯穿分离箱的底部与第一转动轴的底部相固定，多个所述第一搅拌棒两两之间距离相等，多个所述第二搅拌棒两两之间距离相等。
19.进一步的，所述第二转动电机的输出端贯穿箱盖的顶部与第二转动轴的顶部相固定，多个所述过滤刮板两两之间距离相等，所述过滤刮板与第一转动轴之间留有间隔，所述排料管位于固定板和第一转动电机之间。
20.进一步的，所述气管的远离气泵的一端与分离箱的一侧固定连通，所述盖板的一侧与收集口的一侧壁相铰接。
21.进一步的，所述盖板上固定有把手。
22.工作原理，该浮选分离生产铜精矿的装置，当需要使用时，首先将矿浆通过入料口倒入分离箱内，开启转动电机和气泵，过滤刮板将矿浆表面漂浮的物体刮到分离箱未装矿浆的空间内，通过把手拉开盖板，可将刮取的物体取出。
23.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接。
24.(三)有益效果
25.本实用新型提供了一种浮选分离生产铜精矿的装置，具备以下有益效果：
26.(1)、该浮选分离生产铜精矿的装置，通过在分离箱上开设的螺槽与凹槽板上设置的螺纹，达到了便于拆卸的效果，通过支撑脚底部安装的万向轮，达到了便于搬移的效果。
27.(2)、该浮选分离生产铜精矿的装置，通过在收集口上设置的盖板，防止外界的漂浮物飞进分离箱内，通过在过滤网上设置的微型振动电机，防止堵塞。
附图说明
28.图1为本实用新型浮选分离生产铜精矿的装置的第一视角下的立体结构示意图；
29.图2为本实用新型浮选分离生产铜精矿的装置的分离箱的截面结构示意图；
30.图3为本实用新型浮选分离生产铜精矿的装置的第二视角下的立体结构示意图；
31.图4为本实用新型浮选分离生产铜精矿的装置的第三视角下的立体结构示意图；
32.图5为本实用新型浮选分离生产铜精矿的装置的第四视角下的立体结构示意图。
33.图中：底座1，支撑脚2，万向轮3，支撑柱4，分离箱5，箱盖6，入料口7，第一转动电机8，支撑板9，气泵10，气管11，第二转动电机12，螺纹13，螺槽14，凹槽板15，第一轴承16，第一转动轴17，第一搅拌棒18，第二搅拌棒19，排料管20，固定板21，第二轴承22，第二转动轴23，过滤刮板24，过滤网25，微型振动电机26，收集口27，盖板28。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.请参阅图1
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5所示，本实用新型提供一种浮选分离生产铜精矿的装置；
36.根据图1所示，包括底座1，底座1的底部四周均固定有支撑脚2，四个支撑脚2的底部均安装有万向轮3，底座1的上侧设置有分离箱5，分离箱5和底座1之间设置有三个等距离排列的支撑柱4，支撑柱4的一侧设置有第一转动电机8，分离箱5的一侧固定有支撑板9，支撑板9上固定有气泵10，气泵10的输出端固定连通有气管11，分离箱5上开设有收集口27，收集口27的内部设置有盖板28，三个支撑柱4两两之间距离相等，三个支撑柱4的底部均与底座1的顶部相固定，三个支撑柱4的顶部均与分离箱5的底部相固定，气管11的远离气泵10的一端与分离箱5的一侧固定连通，盖板28的一侧与收集口27的一侧壁相铰接，盖板28上固定有把手，通过收集口27上设置的盖板28，防止外界的漂浮物飞进分离箱5内，通过支撑脚2底部安装的万向轮3，达到了便于搬移的作用；
37.根据图2、图3、图4和图5所示，述分离箱5上设置有箱盖6，箱盖6的底部固定有凹槽板15，凹槽板15上设置有螺纹13，分离箱5上开设有与螺纹13相适配的螺槽14，箱盖6上固定连通有入料口7，入料口7的内部固定有过滤网25，过滤网25的一侧设置有微型振动电机26，入料口7的一侧设置有第二转动电机12，分离箱5的内部设置有固定板21，固定板21的一侧设置有第一转动轴17，第一转动轴17的外侧设置有第一轴承16，第一转动轴17的两侧分别设置有多个等距离排列的第一搅拌棒18和第二搅拌棒19，第一转动轴17的上侧设置有第二转动轴23，第二转动轴23的外侧设置有第二轴承22，第二转动轴23的外侧面固定有多个等距离排列的过滤刮板24，分离箱5的底部固定连通有排料管20，凹槽板15的螺纹13与分离箱5的螺槽14相螺接，固定板21的底部与分离箱5的内底壁相固定，第一转动电机8的输出端贯穿分离箱5的底部与第一转动轴17的底部相固定，多个第一搅拌棒18两两之间距离相等，多个第二搅拌棒19两两之间距离相等，第二转动电机12的输出端贯穿箱盖6的顶部与第二转动轴23的顶部相固定，多个过滤刮板24两两之间距离相等，过滤刮板24与第一转动轴17之间留有间隔，排料管20位于固定板21和第一转动电机8之间，通过在分离箱5上开设的螺槽14与凹槽板15上设置的螺纹13，达到了便于拆卸的效果，通过在过滤网25上设置的微型振动电机26，防止堵塞；
38.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：通过支撑脚2底部安装的万向轮3，达到了便于搬移的效果，通过在收集口27上设置的盖板28，防止外界的漂浮物飞进分离箱内；
39.根据图2、图3、图4和图5所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：通过在过滤网25上设置的微型振动电机26，防止堵塞，通过在分离箱5上开设的螺槽14与凹槽板15上设置的螺纹13，达到了便于拆卸的效果。
40.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。