一种桂花分选生产线的制作方法

1.本实用新型属于桂花加工技术领域，涉及一种桂花分选生产线。


背景技术：

2.被誉为桂花之城的湖北咸宁，桂花种植广泛，作为多种类食品的馅料、饮料产品添加物等，其最重要、最复杂的步骤无非是桂花的分选，由于桂花生长在叶腑间、且花冠合瓣四裂、形小等特征，是其除杂、分选难的主要原因。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种桂花分选生产线，本实用新型所要解决的技术问题是如何通过风选分离出成片、无质重杂质的桂花。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种桂花分选生产线，其特征在于，包括风选装置和色选装置，所述风选装置包括一级提升机构、打散机构、二级提升机构和气流控制机构，所述一级提升机构包括第一输送带和第一初步分散辊，所述二级提升机构包括第二输送带和第二初步分散辊，所述打散机构包括两个转向相反的打散辊，所述打散辊位于一级输送带末端与二级输送带始端之间，所述气流控制机构包括一风箱，所述风箱的一端具有一进气口，所述风箱的另一端具有一出气口，所述出气口处设置有一抽风机，所述风箱上具有靠近进气口的平流部和靠近出气口的收缩部，所述平流部始端的顶面开设有一进料孔，所述平流部中部的底面开设有若干次料出料口，所述平流部末端设置有出料接管，所述出料接管的入口处转动连接有一挡料盘，所述挡料盘的盘面与气流方向垂直，所述出料接管与风箱的底面之间开设有与挡料盘适配的避让口，所述挡料盘为通气阻料的网状结构，所述挡料盘的受风面上周向均匀设置有若干叶片，所述挡料盘部分位于风箱内，所述出料接管内固定设置有靠近挡料盘的背风面的安装板，所述安装板上设置有若干喷气嘴，所述风箱的末端并联有一旁通管，各喷气嘴与旁通管的出气端并联；所述出气口出设置一限压阀。
5.进一步的，所述叶片与挡料盘之间形成一具有开口的储槽。
6.待选别的桂花的第一次提升是为了使桂花能够受到打散机构的作用，第二次提升是为了使桂花自由掉落至风箱的平流部的首端。
7.挡料盘受到气流作用而缓慢旋转，同时，在同等强度的气流作用下被吹得更远的桂花能够撞击挡料盘而存留在储槽内，部分不能够存留在储槽内的桂花掉落后也能够被吹进出料接管内，为了避免挡料盘上的滤孔受细小桂花粉末和渣粒的堵塞，在位于出料接管内的挡料盘背风面处设置有若干喷气嘴，各喷气嘴安装在一安装板上，气源来自于风箱末端的旁通管，对挡料盘进行反向冲洗，经冲洗后挡料盘不会堵塞，能够维持初始设定的通风率，进而能够防止平流部气流波动，提高了风选质量。
8.进一步的，所述第二输送带通过两个牵引辊牵引，所述牵引辊的两端分别具有一个与第二输送带抵靠的轴肩，所述第二输送带的两个平直段之间转动连接有一根靠近第二
输送带末端的转轴，所述转轴与轴肩抵靠，所述转轴的中部固定设置有若干击打组件，所述击打组件包括钢球和连接转轴与钢球的弹簧柱，所述钢球能够对第二输送带外侧面朝上的平直段的内侧面进行击打。
9.对第二输送带的末端进行击打，是为了使存留在第二输送带上的桂花尽可能的处于平铺状态，避免各部位堆积不均匀，使桂花在第二输送带末端掉落时尽可能均匀，在风箱内进行选别时更加精准。
10.进一步的，所述色选装置包括匀化筒、入料斗和出料筒，所述出料筒内设置有一安装轴，所述安装轴与出料筒转动连接，所述安装轴外壁与安装筒内壁之间形成一负压腔，所述出料筒为通气不通料网状结构，所述匀化筒上具有一个与出料筒周面适配的缺口，所述入料斗位于匀化筒的顶部，所述匀化筒内设置有一鼓风叶轮，所述安装轴上设置有喷阀系统，所述出料筒外设置有可见光相机和光源，所述安装轴上固定设置有一个抵靠在出料筒内壁上的密封板，所述密封板位于安装轴正下方；所述出料筒下方设置有次品输送带和良品输送带。
11.进一步的，所述入料斗的出口处设置有一块向鼓风叶轮旋转方向倾斜的止回板。
12.可见光相机判断桂花的颜色，并将把采集到的信号传给fpga，fpga根据预先配置的色选条件对桂花进行判断，颜色符合色选条件的桂花在出料筒旋转至密封板处时直接掉落进良品输送带，然后由良品输送带将符合要求的桂花输送至一端的接料容器内，颜色不符合色选条件的，fpga驱动喷阀系统喷出空气，把粘附在出料筒外壁面的桂花吹进次品输送带上，然后由次品输送带将次品桂花输送至一端的接料容器内。关于fpga和喷阀系统为色选机常规现有手段，在此不予赘述。
13.由于止回板的存在，匀化筒内的涡流不会对入料斗内的桂花造成干扰。
14.由于密封板的存在，被密封板遮挡的出料筒外壁面的桂花不受到负压作用，匀化筒旋转至密封板处时，粘附在对应位置的桂花能够掉落至其下方的良品输送带上。
15.匀化筒内的鼓风叶轮直径较匀化筒内径要小，鼓风叶轮在匀化筒内旋转，因离心力和气流的作用，被风选后的质轻、花瓣相对完整的桂花能够在匀化筒内循环流通，不仅可以使其不结陀、堆积，而且还有利于桂花粘附在出料筒上，桂花能够粘附在出料筒外壁上是因为负压腔内处于负压状态，受负压作用，经过匀化筒的出料筒外壁上均匀粘附有单层平铺在出料筒上的桂花，不仅对可见光相机获取颜色信息有利，而且还能够避免漏判和误判，喷阀系统喷气压力要远远大于负压腔的负压压力，使粘附在出料筒外壁面的次品桂花能够被“剥离”。
16.上述各部件的描述中，不详之处为常规手段，如出料筒的旋转、负压腔内负压的生成、第一输送带运行动力、第二输送带运行动力、次品输送带运行动力、良品输送带运行动力、第一初步分散辊旋转动力、第二初步分散辊旋转动力、打散辊旋转动力等。
17.为了避免鼓风叶轮对桂花造成损伤，可通过充气的方式在匀化筒内形成螺旋涡流，使桂花在匀化筒内飘动。
18.本领域技术人员熟知，喷阀系统是阵列排布的多个可单独控制的喷气组件，出料筒筒壁上的滤孔与喷阀系统对应，具体而言：沿轴线方向处于同一直线上的各滤孔与喷阀系统的各喷气组件一一对应，该滤孔不允许物料通过，负压作用下桂花片吸附在滤孔对应的位置，并封堵对应滤孔，喷阀系统喷出气流后，部分气流穿过对应的滤孔，使粘附在出料
筒外避免对应的桂花与出料筒分离，这种结构可确保桂花在出料筒上的排列是规律的，且可以避免多片桂花叠置，提高了色选精度；另外，传统的色选机对物料采用自由掉落或抛出的方式，对于大米等密度较大的物料而言，其运动轨迹受空气阻力的影响较小，但是对于桂花这种轻质物料而言，其抛出或掉出后的运动轨迹受空气阻力影响较大，运动无规律，增大了色选过程中喷阀系统的控制难度，本方案中，通过负压使桂花粘附在出料筒上，只要确保出料筒旋转匀速，就可以使各桂花物料的运动是规律的、可控的。
19.匀化筒上设置的与出料筒周面适配的缺口，其靠近出料筒下端的部位能够对出料筒上的可能粘附的桂花进行刮除，即出料筒由匀化筒外进入匀化筒内的部位；出料筒上由匀化筒内向匀化筒外运行的部位与该缺口处之间的间隙较大，避免粘附在出料筒上的桂花被刮离，为了避免缺口在该位置处有较大气流存在，从而防止匀化筒内的物料从缺口的该位置处排出，在匀化筒的外壁面设置一挡风板，该挡风板能够缓和匀化筒出来的气流，并使可能被刮离的物料存于此区域，由于出料筒部分伸入匀化筒内，所以挡风板对应的位置气流也相对较小，在匀化筒内物料较少时，挡风板与匀化筒外壁之间形成的区域内的物料能够被出料筒带出。
20.通过对负压腔抽气使负压腔处于负压钻头，且出料筒上的滤孔能够由外至内形成气流，部分可能存在的物料渣屑能够被抽离，避免滤孔堵塞。
附图说明
21.图1是风选装置的结构示意图。
22.图2是色选装置的结构示意图。
23.图3是风箱的结构示意图。
24.图4是第二输送带的结构示意图。
25.图5是挡料盘的结构示意图。
26.图6是安装板和喷气嘴的结构示意图。
27.图7是出料筒本体的局部示意图。
28.图中，11、第一输送带；12、第一初步分散辊；13、第二输送带；14、第二初步分散辊；15、打散辊；2、风箱；21、进气口；22、出气口；23、抽风机；24、平流部；25、收缩部；26、进料孔；27、次料出料口；28、出料接管；31、挡料盘；32、叶片；33、安装板；34、喷气嘴；35、旁通管；36、限压阀；37、储槽；41、牵引辊；42、轴肩；43、转轴；44、钢球；45、弹簧柱；51、匀化筒；52、入料斗；53、出料筒；54、安装轴；55、负压腔；56、鼓风叶轮；57、止回板；61、喷阀系统；62、可见光相机；63、光源；64、密封板；65、次品输送带；66、良品输送带。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.如图1、图3、图4、图5和图6所示，包括风选装置和色选装置，风选装置包括一级提升机构、打散机构、二级提升机构和气流控制机构，一级提升机构包括第一输送带11和第一初步分散辊12，二级提升机构包括第二输送带13和第二初步分散辊14，打散机构包括两个转向相反的打散辊15，打散辊15位于一级输送带末端与二级输送带始端之间，气流控制机
构包括一风箱2，风箱2的一端具有一进气口21，风箱2的另一端具有一出气口22，出气口22处设置有一抽风机23，风箱2上具有靠近进气口21的平流部24和靠近出气口22的收缩部25，平流部24始端的顶面开设有一进料孔26，平流部24中部的底面开设有若干次料出料口27，平流部24末端设置有出料接管28，出料接管28的入口处转动连接有一挡料盘31，挡料盘31的盘面与气流方向垂直，出料接管28与风箱2的底面之间开设有与挡料盘31适配的避让口，挡料盘31为通气阻料的网状结构，挡料盘31的受风面上周向均匀设置有若干叶片32，挡料盘31部分位于风箱2内，出料接管28内固定设置有靠近挡料盘31的背风面的安装板33，安装板33上设置有若干喷气嘴34，风箱2的末端并联有一旁通管35，各喷气嘴34与旁通管35的出气端并联；出气口22出设置一限压阀36。
31.叶片32与挡料盘31之间形成一具有开口的储槽37。
32.待选别的桂花的第一次提升是为了使桂花能够受到打散机构的作用，第二次提升是为了使桂花自由掉落至风箱2的平流部24的首端。
33.挡料盘31受到气流作用而缓慢旋转，同时，在同等强度的气流作用下被吹得更远的桂花能够撞击挡料盘31而存留在储槽37内，部分不能够存留在储槽37内的桂花掉落后也能够被吹进出料接管28内，为了避免挡料盘31上的滤孔受细小桂花粉末和渣粒的堵塞，在位于出料接管28内的挡料盘31背风面处设置有若干喷气嘴34，各喷气嘴34安装在一安装板33上，气源来自于风箱2末端的旁通管35，对挡料盘31进行反向冲洗，经冲洗后挡料盘31不会堵塞，能够维持初始设定的通风率，进而能够防止平流部24气流波动，提高了风选质量。
34.第二输送带13通过两个牵引辊41牵引，牵引辊41的两端分别具有一个与第二输送带13抵靠的轴肩42，第二输送带13的两个平直段之间转动连接有一根靠近第二输送带13末端的转轴43，转轴43与轴肩42抵靠，转轴43的中部固定设置有若干击打组件，击打组件包括钢球44和连接转轴43与钢球44的弹簧柱45，钢球44能够对第二输送带13外侧面朝上的平直段的内侧面进行击打。
35.对第二输送带13的末端进行击打，是为了使存留在第二输送带13上的桂花尽可能的处于平铺状态，避免各部位堆积不均匀，使桂花在第二输送带13末端掉落时尽可能均匀，在风箱2内进行选别时更加精准。
36.如图2和图7所示，色选装置包括匀化筒51、入料斗52和出料筒53，出料筒53内设置有一安装轴54，安装轴54与出料筒53转动连接，安装轴54外壁与安装筒内壁之间形成一负压腔55，出料筒53为通气不通料网状结构，匀化筒51上具有一个与出料筒53周面适配的缺口，入料斗52位于匀化筒51的顶部，匀化筒51内设置有一鼓风叶轮56，安装轴54上设置有喷阀系统61，出料筒53外设置有可见光相机62和光源63，安装轴54上固定设置有一个抵靠在出料筒53内壁上的密封板64，密封板64位于安装轴54正下方；出料筒53下方设置有次品输送带65和良品输送带66。
37.入料斗52的出口处设置有一块向鼓风叶轮56旋转方向倾斜的止回板57。
38.可见光相机62判断桂花的颜色，并将把采集到的信号传给fpga，fpga根据预先配置的色选条件对桂花进行判断，颜色符合色选条件的直接掉落进良品输送带66，然后由良品输送带66将符合要求的桂花输送至一端的接料容器内，颜色不符合色选条件的，fpga驱动喷阀系统61喷出空气，把粘附在出料筒53外壁面的桂花吹进次品输送带65上，然后由次品输送带65将次品桂花输送至一端的接料容器内。关于fpga和喷阀系统61为色选机常规现
有手段，在此不予赘述。
39.由于止回板57的存在，匀化筒51内的涡流不会对入料斗52内的桂花造成干扰。
40.由于密封板64的存在，被密封板64遮挡的出料筒53外壁面的桂花不受到负压作用，匀化筒51旋转至密封板64处时，粘附在对应位置的桂花能够掉落至其下方的良品输送带66上。
41.匀化筒51内的鼓风叶轮56直径较匀化筒51内径要小，鼓风叶轮56在匀化筒51内旋转，因离心力和气流的作用，被风选后的质轻、花瓣相对完整的桂花能够在匀化筒51内循环流通，不仅可以使其不结陀、堆积，而且还有利于桂花粘附在出料筒53上，桂花能够粘附在出料筒53外壁上是因为负压腔55内处于负压状态，受负压作用，经过匀化筒51的出料筒53外壁上均匀粘附有单层平铺在出料筒53上的桂花，不仅对可见光相机62获取颜色信息有利，而且还能够避免漏判和误判，喷阀系统61喷气压力要远远大于负压腔55的负压压力，使粘附在出料筒53外壁面的次品桂花能够被“剥离”。
42.上述各部件的描述中，不详之处为常规手段，如出料筒53的旋转、负压腔55内负压的生成、第一输送带11运行动力、第二输送带13运行动力、次品输送带65运行动力、良品输送带66运行动力、第一初步分散辊12旋转动力、第二初步分散辊14旋转动力、打散辊15旋转动力等。
43.为了避免鼓风叶轮56对桂花造成损伤，可通过充气的方式在匀化筒51内形成螺旋涡流，使桂花在匀化筒51内飘动。
44.本领域技术人员熟知，喷阀系统61是阵列排布的多个可单独控制的喷气组件，出料筒53筒壁上的滤孔与喷阀系统61对应，具体而言：沿轴线方向处于同一直线上的各滤孔与喷阀系统61的各喷气组件一一对应，该滤孔不允许物料通过，负压作用下桂花片吸附在滤孔对应的位置，并封堵对应滤孔，喷阀系统61喷出气流后，部分气流穿过对应的滤孔，使粘附在出料筒53外避免对应的桂花与出料筒53分离，这种结构可确保桂花在出料筒53上的排列是规律的，且可以避免多片桂花叠置，提高了色选精度；另外，传统的色选机对物料采用自由掉落或抛出的方式，对于大米等密度较大的物料而言，其运动轨迹受空气阻力的影响较小，但是对于桂花这种轻质物料而言，其抛出或掉出后的运动轨迹受空气阻力影响较大，运动无规律，增大了色选过程中喷阀系统61的控制难度，本方案中，通过负压使桂花粘附在出料筒53上，只要确保出料筒53旋转匀速，就可以使各桂花物料的运动是规律的、可控的。
45.匀化筒51上设置的与出料筒53周面适配的缺口，其靠近出料筒53下端的部位能够对出料筒53上的可能粘附的桂花进行刮除，即出料筒53由匀化筒51外进入匀化筒51内的部位；出料筒53上由匀化筒51内向匀化筒51外运行的部位与该缺口处之间的间隙较大，避免粘附在出料筒53上的桂花被刮离，为了避免缺口在该位置处有较大气流存在，从而防止匀化筒51内的物料从缺口的该位置处排出，在匀化筒51的外壁面设置一挡风板，该挡风板能够缓和匀化筒51出来的气流，并使可能被刮离的物料存于此区域，由于出料筒53部分伸入匀化筒51内，所以挡风板对应的位置气流也相对较小，在匀化筒51内物料较少时，挡风板与匀化筒51外壁之间形成的区域内的物料能够被出料筒53带出。
46.通过对负压腔55抽气使负压腔55处于负压钻头，且出料筒53上的滤孔能够由外至内形成气流，部分可能存在的物料渣屑能够被抽离，避免滤孔堵塞。
47.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。