一种智能化离心机的制作方法

1.本发明属于离心机相关技术领域，具体涉及一种智能化离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机在长期使用以后，为了保证过滤效果和效率需要更换过滤介质，但是上述固定安装或者喷涂的方式使得过滤介质的更换极不方便，降低了过滤式离心机的工作效率。
3.为此申请号为cn201821024499.x公开了一种智能化高效率的过滤式离心机，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座的顶部且位于凹槽的上方固定安装有外壳体，所述凹槽的内壁底部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有一端贯穿外壳体并延伸至外壳体内部的转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有位于外壳体内部的内壳体。该智能化高效率的过滤式离心机，该技术方案可以快捷的实现过滤网筒的安装和拆卸，能够提高过滤网筒的安装和拆卸效率，方便过滤网筒的及时清洗、维修或更换等，进而可以提高过滤式离心机的工作效率和使用效果。
4.上述文件中虽具有诸多优点，但仍存在以下问题：只能够实现两种离心物的离心分离，使用功能单一，且离心机的离心方式较为简单，仅通过电机带动过滤网筒转动，离心较小易造成离心物分离不完全，而离心力过大易造成离心残料粉碎性破坏的问题，另外在电机未达到转速时，会有未分离的料物甩出，进而造成分离不彻底，降低分离纯度，需要多次离心才能够分离彻底，进而增加分离时间，影响分离效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种智能化离心机，以解决上述背景技术中提出的功能单一、分离不完全与对离心残料造成破坏的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化离心机，包括保温箱体，所述保温箱体的底部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有转盘，所述转盘上安装有用于储放分离物的分离器，所述转盘上设置有用于带动分离器围绕电机输出轴高速旋转且能够自转的传动组件，所述分离器下端设置有用于收集分离物的收集盘。
7.优选的，所述分离器包括壳体，所述壳体的顶部螺纹连接有密封塞盖，所述壳体的内部中空形成用于离心物旋转分离的离心室，所述离心室的底部内壁上固定连接有料槽，所述离心室的顶部两侧开设有两个空间为三角状的分层腔，所述分层腔的底壁上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有多个分料隔片，多个所述分料隔片之间形成分离通道，
所述固定板上开设有与分离通道连通的通孔，且通孔处固定设置有电磁阀。
8.优选的，所述收集盘的底部内壁上固定连接有与多个分离通道相对应的环形格栅。
9.优选的，所述收集盘与壳体通过挂扣固定连接。
10.优选的，所述收集盘的上端圆周内壁上固定设置有密封圈。
11.优选的，所述传动组件包括转动杆，所述转动杆与转盘转动连接，所述转动杆的上端与壳体的下端面固定连接，所述转动杆上固定设置有行星齿轮，所述电机的输出轴上固定设置有中心齿轮，所述中心齿轮与行星齿轮相啮合。
12.优选的，所述保温箱体的上端侧壁上铰接有顶盖。
13.与现有离心机技术相比，本发明提供了一种智能化离心机，具备以下有益效果：1、本发明通过在离心室的顶部两侧开设两个空间为三角状的分层腔，当分离器的转速保持稳定后，分离残物能够按照质量大小从高至底分层排布在分层腔中，而分层腔的底壁上设置连接有多个分料隔片的固定板，通过多个分料隔片之间形成分离通道，而在固定板上开设与分离通道连通的通孔，且通孔处设置电磁阀，在当分离器转速达到稳定后，可通过打开电磁阀，使聚集在分层腔中的不同层离心残料沿着通孔进入至分离通道中；2、本发明通过在转盘上设置传动组件，可由电机输出轴带动转盘转动，使转盘上的分离器围绕电机输出轴高速旋转，与此同时，通过中心齿轮与行星齿轮的啮合关系，使分离器还能够依转动杆为轴心高速转动，进而增加离心力，提升分离器中的分离物的分离效率，能够大大缩短分离时间，同时可根据不同料物所需离心力大小调整电机转速，进而使离心物更好地分离，解决了传统离心机野蛮方式造成离心残料粉碎性破坏的问题；3、本发明通过在收集盘的底部内壁上设置与多个分离通道相对应的环形格栅，使各个分离通道中排出的分离残物能够分类集中在收集盘中，同时可防止分离残物之间彼此混合，在取出时可通过打开挂扣，使收集盘落下，进而能够使用吸管将各个环形格栅之间的分离残物吸取，快速提取目标物，缩短操作时间。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：图1为本发明提出的一种智能化离心机结构示意图；图2为本发明提出的分离器结构示意图；图3为本发明提出的图1中a处局部放大结构示意图；图4为本发明提出的传动组件分布示意图；图中：1、保温箱体；2、中心齿轮；3、电机；4、转盘；5、行星齿轮；6、分离器；7、顶盖；8、收集盘；9、挂扣；10、环形格栅；11、密封圈；12、转动杆；61、壳体；62、分料隔片；63、电磁阀；64、分层腔；65、密封塞盖；66、离心室；67、料槽。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1
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图4，本发明提供一种技术方案：一种智能化离心机，包括保温箱体1，保温箱体1的上端侧壁上铰接有顶盖7，在合上顶盖7后可设定保温箱体1的温度，适应于对分离环境具有温度要求的离心物，保温箱体1的底部内壁上固定安装有电机3，电机3的输出轴端固定连接有转盘4，转盘4上安装有用于储放分离物的分离器6，分离器6包括壳体61，壳体61的顶部螺纹连接有密封塞盖65，壳体61的内部中空形成用于离心物旋转分离的离心室66，离心室66的底部内壁上固定连接有料槽67，可通过旋拧打开密封塞盖65，进而将离心物放置在料槽67中密封后，可通过分离器6的高速转动，使离心物在离心室66内部转动，随着转速的逐渐增大，由于受到离心力作用，使离心物中不同质量的物质逐渐出现分离。
17.需要注意的是，不同离心室66的顶部两侧开设有两个空间为三角状的分层腔64，当分离器6的转速保持稳定后，分离残物能够按照质量大小从高至底分层排布在分层腔64中，以便后续的分层排出，而分层腔64的底壁上固定连接有固定板，固定板上固定连接有多个分料隔片62，多个分料隔片62之间形成分离通道，固定板上开设有与分离通道连通的通孔，且通孔处固定设置有电磁阀63，在当分离器6转速达到稳定后，可通过打开电磁阀63，使聚集在分层腔64中的不同层离心残料沿着通孔进入至分离通道中，从而达到分层收集离心残料的目的，实现多种离心残料的分类收集，同时减少对离心力的破坏。
18.值得了解的是，转盘4上设置有用于带动分离器6围绕电机3输出轴高速旋转且能够自转的传动组件，传动组件包括转动杆12，转动杆12与转盘4转动连接，转动杆12的上端与壳体61的下端面固定连接，转动杆12上固定设置有行星齿轮5，电机3的输出轴上固定设置有中心齿轮2，中心齿轮2与行星齿轮5相啮合，行星齿轮5可对称、或呈十字形以及正六边形规律性分布（图4为正六边形分布形式），保持结构的稳定运转，使得在当电机3开启后，可由电机3输出轴带动转盘4转动，使转盘4上的分离器6围绕电机3输出轴高速旋转，与此同时，通过中心齿轮2与行星齿轮5的啮合关系，使分离器6还能够依转动杆12为轴心高速转动，进而增加离心力，提升分离器6中的分离物的分离效率，能够大大缩短分离时间。
19.需要留意的是，分离器6下端设置有用于收集分离物的收集盘8，收集盘8与壳体61通过挂扣9固定连接，使收集盘8固定在分离器6上，避免在高速转动的过程中出现滑脱的情况，另外收集盘8的上端圆周内壁上固定设置有密封圈11，确保密封性，防止收集盘8中的离心残物甩落出去，另外收集盘8的底部内壁上固定连接有与多个分离通道相对应的环形格栅10，使各个分离通道中排出的分离残物能够分类集中在收集盘8中，同时可防止分离残物之间彼此混合，在取出时可通过打开挂扣9，使收集盘8落下，进而能够使用吸管将各个环形格栅10之间的分离残物吸取，快速提取目标物，缩短操作时间。
20.本发明的工作原理及使用流程如下：使用时，通过旋拧打开密封塞盖65，将离心物放置在料槽67中，由密封塞盖65密封后，关闭箱体顶盖7，根据离心物对分离环境的温度要求设定保温箱体1的温度，然后开启电机3，由电机3输出轴带动转盘4转动，使转盘4上的分离器6围绕电机3输出轴高速旋转，与此同时，通过中心齿轮2与行星齿轮5的啮合关系，使分离器6还能够依转动杆12为轴心高速转动，进而增加离心力，提升分离器6中的分离物的分离效率，通过分离器6的高速转动，使离心物在离心室66内部转动，随着转速的逐渐增大，由于受到离心力作用，使离心物中不同质量的物质逐渐出现分离，在当分离器6转速达到稳定
后，可通过打开电磁阀63，使聚集在分层腔64中的不同层离心残料沿着通孔进入至分离通道中，通过分离通道中排出后由分离器6底部的收集盘8进行分类收集，离心结束后，关闭电机3，通过打开挂扣9，使收集盘8落下，进而能够使用吸管或其他吸取装置将各个环形格栅10之间的分离残物吸取，进而得到目标物。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。