一种气膜式筒式磁选机的制作方法

1.本实用新型属于选矿厂磁选技术领域，尤其是涉及一种气膜式筒式磁选机。


背景技术：

2.当前由于大多数铁矿矿种均有一定程度的磁性，所以磁选是铁矿石最主要的选矿方法,其中强磁性矿物如磁铁矿，钛磁铁矿多用筒式磁选机分选，弱磁性矿物如赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿等多用立环强磁选机和平环强磁选机进行选别。
3.磁铁矿是当前储量较大，利用最为广泛的铁矿石，磁铁矿由于磁性较强，其通过磁场强度较小的筒式磁选机进行分选回收。
4.对于铁矿山来说，由于其矿石性质波动较大，且一般矿山的服务年限少则20年多则四五十年，由于在其服务年限内处理的磁铁矿品位波动较大，从而导致其铁精矿产品的品位和收率等波动也比较大。而当前的磁铁矿用筒式磁选机其采用永磁磁系，场强为不能调整的固定场强，所以在其给矿波动时，产品波动较大，往往不能获得理想的产品指标，从而降低了选厂的收益。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种能适应给矿品位波动，能够有效调节筒式磁选机的场强，且产品指标也能自动精确调控的气膜式筒式磁选机。
6.本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
7.本实用新型的一种气膜式筒式磁选机，包括筒式磁选机的给矿箱、分选槽、永磁分选筒及其转动轴、驱动电机、精矿箱及其精矿箱排矿管、尾矿箱和控制箱，所述的精矿箱与分选槽卸矿端的精矿排出口连通，所述的尾矿箱与分选槽底部的尾矿排出口连通，其特征在于，在所述的永磁分选筒及其转动轴上设有场强调整机构，在所述的精矿箱及其精矿排矿管上设有精矿品位检测机构；
8.所述的场强调整机构包括气源、进气管，放气管和气膜；所述的气膜为筒状气膜、且筒状气膜两端面的中心设有中空端管，筒状气膜间隙套接覆盖在永磁分选筒表面及其端面，所述的中空端管的前端与固定在转动轴上的密封转动轴承圈的外壳固定连接，筒状气膜与永磁分选筒之间形成一个密闭空间，
9.在所述的转动轴径向中心开有水平贯穿的中空孔，在中空孔中设有进气管，所述的进气管一端套接插入中空孔，另一端与气源连通，在进气管上设有放气管，在进气管和放气管上分别设有电动调节阀ⅰ和电动调节阀ⅱ，电动调节阀ⅰ和电动调节阀ⅱ均与控制箱电性相连；
10.在所述的转动轴上靠近永磁分选筒一侧设有出气孔，所述的出气孔一端与进气管连通，另一端与筒状气膜的中空端管连通，用于为气膜充气。
11.所述的精矿品位检测机构包括精矿箱及其精矿箱排矿管、设于精矿箱内的搅拌器、设于精矿箱上的补加水管、设置在精矿排矿管上的浓度计、取样器和自动品位仪；所述
的自动品位仪通过取样器的样品管与取样器相连接，在所述的补加水管上设有电动调节阀ⅲ，所述的搅拌器为两个，沿精矿箱长度方向均布在精矿箱内；所述的搅拌器、自动品位仪、浓度计和电动调节阀ⅲ均与控制箱电性相连。
12.进一步地，所述的筒状气膜由柔性橡胶制成，厚度为5mm～15mm。
13.进一步地，在筒状气膜两端的两个中空端管上分别设有直径为永磁分选筒直径1.1倍～1.2倍的圆盘状卡板，圆盘状卡板与筒状气膜端面的距离为50mm～100mm。
14.进一步地，所述的进气管的电动调节阀ⅰ和放气管的电动调节阀ⅱ联锁，采用等梯级充气或放气，梯级间距为每次充气或放气30秒～60秒，间隔时间为5分钟～10分钟。
15.本实用新型的优点：
16.本实用新型采用气膜覆盖在永磁分选筒的外圈，通过向气膜内充气的方式来增大气膜表面和永磁分选筒表面的距离，并以气膜表面作为新的永磁分选筒分选面。这种方式利用了磁场强度在永磁分选筒表面随着距离的增加而大梯度递减的原理，通过控制气膜和永磁分选筒表面的距离来调节气膜表面的场强，这样就实现了分选界面场强的可控，从而利用不同的场强来获取不同的铁精矿指标。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1的a
‑
a向视图。
19.图3为图1的b
‑
b向视图。
具体实施方式
20.下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
21.如图1～图3所示，本实用新型的一种气膜式筒式磁选机，包括筒式磁选机的给矿箱1、分选槽2、永磁分选筒3及其转动轴9、驱动电机10、精矿箱4及其精矿箱排矿管25、尾矿箱5和控制箱，所述的精矿箱4与分选槽2卸矿端的精矿排出口连通，所述的尾矿箱5与分选槽2底部的尾矿排出口连通，其特征在于，在所述的永磁分选筒3及其转动轴9上设有场强调整机构，在所述的精矿箱4及其精矿排矿管25上设有精矿品位检测机构；
22.所述的场强调整机构包括气源12、进气管6，放气管7和气膜；所述的气膜为筒状气膜8、且筒状气膜8两端面的中心设有中空端管15，筒状气膜8间隙套接覆盖在永磁分选筒3表面及其端面，所述的中空端管15的前端与固定在转动轴9上的密封转动轴承圈16的外壳固定连接，筒状气膜8与永磁分选筒3之间形成一个密闭空间，所述的筒状气膜8由柔性橡胶制成，厚度为5mm～15mm。
23.在所述的转动轴9径向中心开有水平贯穿的中空孔11，在中空孔11中设有进气管6，所述的进气管6一端套接插入中空孔11，另一端与气源12连通，在进气管6上设有放气管7，在进气管6和放气管7上分别设有电动调节阀ⅰ13和电动调节阀ⅱ14，电动调节阀ⅰ13和电动调节阀ⅱ14均与控制箱电性相连；
24.在所述的转动轴9上靠近永磁分选筒3一侧设有出气孔18，所述的出气孔18一端与进气管6连通，另一端与筒状气膜8的中空端管15连通，用于为气膜充气。
25.所述的精矿品位检测机构包括精矿箱4及其精矿箱排矿管25、设于精矿箱4内的搅
拌器19、设于精矿箱4上的补加水管20、设置在精矿排矿管25上的浓度计24、取样器21和自动品位仪22；所述的自动品位仪22通过取样器的样品管与取样器21相连接，在所述的补加水管20上设有电动调节阀ⅲ23，所述的搅拌器19为两个，沿精矿箱4长度方向均布在精矿箱内；所述的搅拌器19、自动品位仪22、浓度计24和电动调节阀ⅲ23均与控制箱电性相连。本实用新型通过在精矿箱4内设置搅拌器19，浓度计24的检测信号与补加水管20的电动调节阀ⅲ23自动联锁。自动品位仪22的检测信号与进气管6上的电动调节阀ⅰ13和放气管7上的电动调节阀ⅱ14自动联锁，实现了精矿箱4内物料的均质分布，从而确保了精矿品位测定的准确性。
26.本实用新型的自动品位仪22前设置取样器21，从而确保了自动品位仪22给料的代表性，保障了品位测定的准确。
27.本实用新型所述的进气管6的电动调节阀ⅰ13和放气管7的电动调节阀ⅱ14联锁，采用等梯级充气或放气，梯级间距为每次充气或放气30秒～60秒，间隔时间为5分钟～10分钟。本实用新型的筒状气膜8与永磁分选筒3表面的间距采用等梯级控制，这种方式保障了在一定的覆盖圈表面场强下，品位检测有一定的缓冲时间，确保了自动品位仪22检测的结果是特定场强下的铁精矿流动至自动品位仪22时的检测结果，从而确保了检测结果的有效性。
28.本实用新型通过将进气管6和排气管7上的电动调节阀ⅰ13和电动调节阀ⅱ14与自动品位仪22之间的联锁，实现了产品品位在65%～69%之间的精确调控。避免了产品品位低于65%时，品位过低对销售和售价的影响；也避免了产品品位高于69%时，产品中硅含量过少降低了高炉炼铁的炉渣的流动性，从而对产品的售价和销路造成不利影响。
29.另外，本实用新型在筒状气膜8两端的两个中空端管15上分别设有直径为永磁分选筒3直径1.1倍～1.2倍的圆盘状卡板17，圆盘状卡板17与筒状气膜8端面的距离为50mm～100mm。
30.本实用新型的筒状气膜8在两端设有直径为永磁分选筒3直径1.1～1.2倍的圆盘状卡板17，圆盘状卡板17的设置限制了筒状气膜8在两侧的无效延伸，并防止了筒状气膜8的晃动，保证了筒状气膜8的结构稳定性，为良好的分选创造了条件。
31.本实用新型在自动品位仪22设有高品位和低品位报警，当自动品位仪22的检测品位高于69%时，自动联锁打开放气管7的的电动调节阀ⅱ14，降低筒状气膜8内的充气量，降低筒状气膜8与永磁分选筒3表面的间距，从而增加了筒状气膜8表面的场强，增加筒状气膜8表面吸附的精矿厚度，从而增加了精矿量，继而降低精矿品位，增加精矿回收率，直至报警解除，自动关闭放气管7的电动调节阀ⅱ14。当自动品位仪22的检测品位低于65%时，自动联锁打开进气管6上的电动调节阀ⅰ13开始进气，增加筒状气膜8与永磁分选筒3表面的间距，从而降低气膜8表面的场强，减少气膜8表面吸附的精矿厚度，从而降低了精矿量，继而提高精矿品位，降低精矿回收率，直至报警解除，进气管6的电动调节阀ⅰ13自动关闭。
32.精矿箱排矿管25上的浓度计24还设有高浓度和低浓度报警。当浓度计24的检测浓度低于45%时，自动联锁补加水管20上的电动调节阀ⅲ23减小阀门开度，从而增加精矿的浓度直至报警解除。当浓度计24的检测浓度高于60%时，自动联锁补加水管20上的电动调节阀ⅲ23增加阀门开度，从而降低精矿的浓度直至报警解除。
33.所述浓度计、所有阀门的驱动电机，自动品位仪22的检测信号均与控制箱连接，并
自动操作。这种方式不仅能实时检测与控制，而且不需要人工操作，节省了人力成本。