移动式可回收利用菌袋干湿分离及塑料分离一体机的制作方法

1.本实用新型涉及废弃菌袋回收利用技术领域，特别涉及移动式可回收利用菌袋干湿分离及塑料分离一体机。


背景技术：

2.木耳菌袋分离机实际就是将锯末与菌袋分离的机器设备；
3.目前废弃木耳菌袋分离机只能进行塑料分离，而废料中部分干料和湿料不能进行分离，造成干湿料混合在一起，增加了烘干成本，而且寒冷地区冬季无法生产。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决现有技术中的木耳菌袋分离机只能进行塑料分离，而不能干湿分离的技术问题，提供移动式可回收利用菌袋干湿分离及塑料分离一体机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：
6.移动式可回收利用菌袋干湿分离及塑料分离一体机，包括：
7.车板，车板下方安装用于移动的车轮；
8.设置在车板上方、并可转动的滚筛；
9.设置在滚筛轴线下方、并可以相对滚筛独立转动的破碎旋转轴；
10.其中，滚筛内部第一端设有湿料分离装置，滚筛内部的第二端设有菌袋塑料分离装置。
11.进一步的，滚筛的轴线与水平面的角度在15度到30度之间，并且，湿料分离装置的高度高于菌袋塑料分离装置的高度。
12.进一步的，湿料分离装置包括：
13.设置在滚筛第一端上的若干个滚筛前部小孔；
14.固设在破碎旋转轴圆周侧、并处于滚筛第一端内的旋耕机弯曲叶片。
15.进一步的，菌袋塑料分离装置包括：
16.设置在滚筛第二端上的若干个滚筛大孔；
17.固设在破碎旋转轴圆周侧、并处于滚筛第二端内的垂直叶片，垂直叶片靠近滚筛第一端；
18.固设在破碎旋转轴圆周侧、并处于滚筛第二端内的橡胶叶片，橡胶叶片远离滚筛第一端；
19.与外部框架固定连接、出风口朝向滚筛的引风机。
20.进一步的，该移动式可回收利用菌袋干湿分离及塑料分离一体机还包括送料装置；
21.送料装置包括：处于车板上方、并用于将木耳菌袋运送至滚筛第一端内部的进料输送带；
22.设置在滚筛第一端下方、并用于运送从滚筛漏出的湿料的湿料传送带；
23.设置在滚筛第二端下方、并用于运送从滚筛漏出的干料的干料输送带。
24.进一步的，送料装置还包括固设在车板上方的湿料挡板和干料挡板；
25.湿料挡板处于滚筛下方、湿料传送带的上方，并且相对湿料传送带设置；
26.干料挡板处于滚筛下方、干料输送带的上方，并且相对干料输送带设置。
27.本实用新型具有以下的有益效果：
28.本实用新型的移动式可回收利用菌袋干湿分离及塑料分离一体机，通过设置湿料分离装置和菌袋塑料分离装置，可以实现木耳菌袋的干湿分离，塑料和锯末的分离，同时不受季节影响，冬季也可以实现干湿分离；将废料中的干料提取出来，降低烘干成本，解决寒冷地区冬季生产问题；同时，本公开设置在车板上方，可以随时移动，解决分离机不能移动，分离时铲车油料成本高的问题。
附图说明
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
30.图1为本实用新型的移动式可回收利用菌袋干湿分离及塑料分离一体机的结构示意图。
31.图中的附图标记表示为：
32.1、进料输送带；2、滚筛；3、滚筛前部小孔；4、滚筛大孔；5、湿料传送带；6、干料输送带；7、车板；8、破碎旋转轴；9、旋耕机弯曲叶片；10、垂直叶片；11、橡胶叶片；12、引风机；13、干料挡板；14、湿料挡板；15、动力架。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1，移动式可回收利用菌袋干湿分离及塑料分离一体机，包括：
35.车板7，车板7下方安装用于移动的车轮；
36.设置在车板7上方、并可转动的滚筛2；
37.设置在滚筛2轴线下方、并可以相对滚筛2独立转动的破碎旋转轴 8；
38.其中，滚筛2内部第一端设有湿料分离装置，滚筛2内部的第二端设有菌袋塑料分离装置。
39.工作原理：废弃木耳菌袋是菌农采摘木耳后的废弃物，形似圆柱体(直径为100mm，高200mm)，外表面包覆塑料袋，中间由圆柱孔洞(直径为20mm，深度150mm)单个重量大约为800g左右(每袋0.8kg)，密度为414kg/m3。菌袋中物料主要成分为木屑。当年废弃木耳菌袋上半部分为硬块干料，下半部分为颗粒状湿料，湿料全水分达到70％以上，最高达到85％。通过设置湿料分离装置和菌袋塑料分离装置，可以实现木耳菌袋的干湿分离，塑料和锯末的分离，同时不受季节影响，冬季也可以实现干湿分离；将废料中的干料提取出来，降低烘干成本，解决寒冷地区冬季生产问题；同时，本公开设置在车板7上方，可以随时移动，解决分离机不能移动，分离时铲车油料成本高的问题；破碎旋转轴8设置在滚筛2轴线下方，主要
是为湿料分离装置和菌袋塑料分离装置留出空间，便于菌袋塑料分离装置工作，也便于将外部菌袋运至滚筛2内；滚筛2通过车板7上的动力架15带动滚动，破碎旋转轴8通过车板7上的电机带动转动，滚筛2与破碎旋转轴8独立旋转，这样可以完成对木耳菌袋的破碎和漏料的过程，提高了生产的效率。
40.滚筛2的轴线与水平面的角度在15度到30度之间，并且，湿料分离装置的高度高于菌袋塑料分离装置的高度。
41.具体的，工作流程是，木耳菌袋进入到滚筛2内，首先通过滚筛2 内的湿料分离装置将湿料分离出去，然后通过菌袋塑料分离装置将干料和塑料袋分离出去，所以由高至低的设置滚筛2的倾斜角度，并且角度在15度和30度之间，这样木耳菌袋在滚筛2内不会下落速度过快，同时也可以随着破碎旋转轴8的带动在滚筛2内流动，使干湿分离的充分进行，保证了送料和分离工作的正常进行。
42.湿料分离装置包括：
43.设置在滚筛2第一端上的若干个滚筛前部小孔3；
44.固设在破碎旋转轴8圆周侧、并处于滚筛2第一端内的旋耕机弯曲叶片9。
45.具体的，秋季新下来的当年废弃木耳菌袋上面部分是干的硬块，底部湿料是颗粒状，刚运进来的废弃木耳菌袋送入滚筛2内，在破碎旋转轴8的带动下，旋耕机弯曲叶片9将木耳菌袋的塑料与废料(锯末) 进行分离，废料中的湿料是细小颗粒状的，湿料从滚筛前部小孔3漏出，从而完成了对湿料的分离。
46.菌袋塑料分离装置包括：
47.设置在滚筛2第二端上的若干个滚筛大孔4；
48.固设在破碎旋转轴8圆周侧、并处于滚筛2第二端内的垂直叶片10，垂直叶片10靠近滚筛2第一端；
49.固设在破碎旋转轴8圆周侧、并处于滚筛2第二端内的橡胶叶片11，橡胶叶片11远离滚筛2第一端；
50.与外部框架固定连接、出风口朝向滚筛的引风机12。
51.具体的，经过湿料分离装置分离后，剩下的干料大块进到滚筛2 第二端内，在破碎旋转轴8的带动下，垂直叶片10将干料大块打碎成小块，小块干料从滚筛大孔4漏出；同时，分离出来的塑料同样进入到滚筛2第二端内，在破碎旋转轴8的带动下较宽的橡胶叶片11将塑料搅动起来，让塑料飘起来，引风机12将塑料排出，使塑料进入收集网内集中打包处理。
52.该移动式可回收利用菌袋干湿分离及塑料分离一体机还包括送料装置；
53.送料装置包括：处于车板7上方、并用于将木耳菌袋运送至滚筛2 第一端内部的进料输送带1；
54.设置在滚筛2第一端下方、并用于运送从滚筛2漏出的湿料的湿料传送带5；
55.设置在滚筛2第二端下方、并用于运送从滚筛2漏出的干料的干料输送带6。
56.送料装置还包括固设在车板7上方的湿料挡板14和干料挡板13；
57.湿料挡板14处于滚筛2下方、湿料传送带5的上方，并且相对湿料传送带5设置；
58.干料挡板13处于滚筛2下方、干料输送带6的上方，并且相对干料输送带6设置。
59.具体的，为了保证工作现场的整洁，减小工作人员运送木耳菌袋、干料、湿料的劳动强度，设置了送料装置，从滚筛2漏出的湿料直接落到湿料传送带5上，通过湿料传送带5
将湿料运走，统一收集；从滚筛2漏出的干料直接落到干料输送带6上，通过干料输送带6将干料运走，统一收集；利用进料输送带1将木耳菌袋运送至滚筛2内，自动化程度提高；通过设置湿料挡板14和干料挡板13，可以防止从滚筛2漏出的湿料进入到干料输送带6上，或是干料落到湿料传送带5上，可以使分离的效果更好。
60.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。